Государственный стандарт СССР ГОСТ 20429-84 "Фольгоизол. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя СССР от 2 августа 1984 г. N 126)

2.1. Фольгоизол должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Внешний вид фольгоизола должен отвечать следующим требованиям.

Слой битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, должен быть равномерно распределен по ширине полотна. Полотно фольгоизола не должно иметь борозд, бугров, трещин, проколов, разрывов, дыр и складок.

Допускается наличие непокрытой слоем вяжущего кромки фольги шириной не более 5 мм с каждой стороны.

2.3. Рулон фольгоизола должен иметь ровные торцы.

2.4. Полотно фольгоизола в рулоне не должно быть слипшимся. Во избежание слипания фольгоизола в рулоне в качестве прокладки следует применять полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82, а также другую полимерную пленку или разделительную бумагу с силиконовым покрытием по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для прокладки гидроизоляционного фольгоизола может быть использован также целлофан по ГОСТ 7730-74 и парафинированная бумага по ГОСТ 9569-79.

Допускается применение других видов легко удаляемой бумаги по согласованию с базовой организацией по стандартизации.

Для прокладки фольгоизола высшей категории качества должна применяться только полиэтиленовая пленка или разделительная бумага с силиконовым покрытием.

2.5. В одном рулоне фольгоизола не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. Количество таких рулонов в партии не должно превышать 3%.

В рулоне фольгоизола высшей категории качества не должно быть более одного полотна.

2.6. Физико-механические показатели фольгоизола должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2.7. Фольгоизол должен быть гибким. При изгибании полоски фольгоизола высшей категории качества на стержне диаметром 20 мм, а фольгоизола первой категории качества - на стержне диаметром 35 мм при температуре минус 12°С на слое вяжущего не должно появляться трещин.

 2000
 
 
            |           
    0,92    |   0,90    
            |           
            |           
            |           
            |           
            |           
            |           
            |           
     120    |    110    
            |           
            |           
            |           
     -20    |    -18    
            |           
            |           
            |           
     3,5    |    4,0    
            |           
            |           
  0,25(2,5) | 0,2(2,0)  
            |           
            |           
 

 2000
 
 
            |            
    0,92    |    0,90    
            |            
            |            
            |            
            |            
            |            
            |            
            |            
     140    |    130     
            |            
            |            
            |            
     -15    |    - 13    
            |            
            |            
            |            
     3,5    |    4,0     
            |            
            |            
  0,25(2,5) |  0,2(2,0)  
            |            
            |            
 

2.8. Фольгоизол должен быть теплостойким. При нагревании в течение 2 ч образцов кровельного фольгоизола при температуре 100°С и образцов гидроизоляционного фольгоизола при температуре 110°С не должно появляться признаков смещения слоя вяжущего.

2.9. Для изготовления фольгоизола должна применяться фольга марки М (отожженная), а для гидроизоляционного фольгоизола - также фольга марки Т (нагартованная) по ГОСТ 618-73 или фольга по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Для фольгоизола высшей категории качества должна применяться только фольга марки М.

2.10. Для изготовления кровельного фольгоизола должно применяться битумно-полимерное вяжущее, а для гидроизоляционного - битумно-резиновое вяжущее.

Для приготовления битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего должны применяться следующие материалы:

нефтяные битумы по ГОСТ 9548-74, ГОСТ 22245-76;

дробленая резина марки РД по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

синтетические каучуки марок: СКС-30, АРКМ-27 по ГОСТ 15628-79, СКИ-3 по ГОСТ 14925-79 или бутилкаучук по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-83;

сосновая канифоль марки В по ГОСТ 19113-84;

автомобильные моторные масла по ГОСТ 10541-78;

каменноугольное масло по ГОСТ 2770-74;

инден-кумароновая смола марок В и Г по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1. При производстве фольгоизола применяют нефтяные битумы, синтетические каучуки, хризотиловый асбест, автомобильные моторные масла, каменноугольное масло, дробленую резину.

3.2. Нефтяные кровельные битумы для производства фольгоизола являются горючими веществами с температурой вспышки 240°С и температурой воспламенения 300°С.

При производстве фольгоизола (при температуре 160-180°С) из битума могут выделяться тяжелые углеводороды и окись углерода, вызывающие болезненность в области желудка,- кашель, раздражение слизистой оболочки.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны составляют соответственно 300 и 50 мг/м3.

3.3. Синтетические каучуки выделяют углеводороды и вызывают раздражение слизистой оболочки, повышение кровяного давления. ПДК составляет 300 мг/м3.

3.4. Асбестовая пыль вызывает раздражение слизистой оболочки, затрудняет дыхание и способствует возникновению ряда заболеваний верхних дыхательных путей.

Содержание асбестовой пыли в воздухе рабочей зоны нe должно превышать 2 мг/м3.

3.5. Автомобильные моторные и каменноугольное масла выделяют углеводороды и вызывают болезненность в области желудка, кашель, раздражение слизистой оболочки. ПДК составляет 300 мг/м3.

3.6. Дробленая резина при температуре 180-200°С выделяет окись углерода, которая вызывает головокружение, чувство слабости, покраснение и жжение кожи лица. ПДК составляет 20 мг/м3.

3.7. Определение ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и контроль за ними должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и технических условий, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 20 января 1978 г. N 1918-78.

3.8. Все помещения, связанные с производством фольгоизола, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.

3.9. Лица, занятые на производстве фольгоизола, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой и противопыльными респираторами в соответствии с требованиями норм, утвержденных Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

3.10. В случае загорания битума или фольгоизола следует применять пенный огнетушитель, кошму, асбестовое полотно или специальные порошки. Категорически запрещается тушить водой.

Резиновую крошку следует тушить водой или перечисленными выше средствами.

3.11. Все лица, принятые на работу, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности, иметь заключение врача о допуске, ежегодно проходить медицинский осмотр и обучаться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

3.12. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009-76.

4.1. Фольгоизол должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку фольгоизола производят партиями. Партия. должна состоять из фольгоизола одного вида в количестве не более 300 рулонов, изготовленных в одну смену, по одному технологическому режиму, из одних и тех же компонентов, и сопровождаться одним документом о качестве.

4.3. Для проверки соответствия фольгоизола требованиям настоящего стандарта отбирают от каждой партии 1% рулонов, но не менее 3 рулонов.

4.4. Внешний вид, линейные размеры и площадь, массу рулона, массу битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего на 1 м2 фольгоизола, отношение минимального количества вяжущего к максимальному количеству, температуру размягчения вяжущего, водопоглощение, гибкость и теплостойкость изготовитель должен определять при приемке каждой партии. Температуру хрупкости вяжущего и водонепроницаемость следует определять периодически при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал.

4.5. Фольгоизол считают выдержавшим испытание, если при испытании трех рулонов партии в одном из них только один образец не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний фольгоизола хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, для чего от той же партии отбирают удвоенное количество рулонов.

Если при повторной проверке хотя бы один рулон окажется не соответствующим требованиям настоящего стандарта, то данная партия фольгоизола приемке не подлежит.

Для фольгоизола высшей категории качества получение неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей является браковочным признаком.

4.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия фольгоизола требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правила отбора образцов и применяя методы испытаний, указанные ниже.

5.1. Проверку внешнего вида, размеров и определение физико-механических показателей фольгоизола проводят в помещении при температуре воздуха (20 +-2)°С.

Рулоны фольгоизола до проведения осмотра и испытаний должны быть выдержаны в течение 10 ч, а образцы - в течение 3 ч при указанной температуре.

Имеющийся на образцах прокладочный материал перед испытанием снимают.

5.2. Для определения физико-механических показателей фольгоизола берут рулоны, проверенные по внешнему виду и размерам.

От каждого рулона на расстоянии не менее 1 м от любого конца на всю ширину полотна отрезают полосу шириной 0,4 м, из которой вырезают образцы, как указано на чертеже.

5.3. Проверка внешнего вида

Качество намотки рулонов и ровность торцов проверяют визуально.

После визуального осмотра рулоны фольгоизола разворачивают на всю длину и устанавливают число полотен в рулоне, равномерность нанесения на полотно слоя битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, наличие или отсутствие слипания полотна, борозд, трещин, бугров, проколов, дыр, разрывов и складок на полотне фольгоизола.

5.4. Определение размеров полотна в рулоне

Длину и ширину полотна фольгоизола в рулоне измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью до 1 мм посередине полотна.

За длину и ширину полотна фольгоизола партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех рулонов.

Площадь полотна рулона в партии вычисляют с точностью до 0,1 м2 как среднее арифметическое значение результатов определения площадей всех отобранных рулонов.

5.5. Определение массы битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего на 1 м2 фольгоизола

Испытание проводят на образцах N 1 (см. чертеж). Перед испытанием образцы делят на три группы (по три образца в каждой) так, чтобы в каждой группе были образцы из разных мест по ширине полотна фольгоизола.

Для определения массы образцы фольгоизола взвешивают с погрешностью до 0,01 г на лабораторных весах по ГОСТ 24104-80.

Массу битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего на 1 м2 фольгоизола М в граммах вычисляют по формуле:

                       М = (М     х 100 - М )                         (1)

                             обр.          ф

где М    - масса образца фольгоизола, г;

     обр

    100 - переводной коэффициент для перехода от площади образца к 1 м2;

    М   - масса 1 м2 фольги, определяемая по ГОСТ 618-73, г.

     ф

За массу битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего на 1 м2 фольгоизола принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний 9 образцов, отобранных от одного рулона.

5.6. Отношение минимального количества вяжущего к максимальному количеству вяжущего образцов, отобранных от одного и того же рулона, определяют по формуле:

                                   М

                                     min

                              А  = ------,                            (2)

                                   М

                                     max

где M    - минимальная масса вяжущего, г;

     min

    М    - максимальная масса вяжущего, г.

     max

Отношение А определяют по M_min и М_max для каждой из трех групп образцов, прошедших испытания по п.5.5.

За отношение минимального количества вяжущего к максимальному принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

5.7. Определение температуры размягчения вяжущего

5.8. Температуру хрупкости вяжущего определяют по ГОСТ 11507-78 со следующим дополнением. С каждого из трех образцов, прошедших испытания по п.5.5, снимают пробу вяжущего массой не менее 1 г. Из полученной пробы делают навеску массой 0,4 г.

5.9. Водопоглощение и водонепроницаемость определяют по ГОСТ 2678-81 на образцах N 2 и 3.

5.10. Определение гибкости

5.11. Теплостойкость фольгоизола определяют по ГОСТ 2678-81 и п.2.8 настоящего стандарта на образцах N 5.

После выдержки образца в сушильном шкафу устанавливают наличие или отсутствие смещения слоя вяжущего.

6.1. Маркировка и упаковка фольгоизола - по ГОСТ 2551-75.

6.2. Вся товаросопроводительная документация на фольгоизол высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67,

6.3. Транспортирование фольгоизола должно производиться в контейнерах или пакетах, установленных в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.

Допускается с согласия потребителя транспортирование фольгоизола без контейнеров или пакетов в вертикальном положении не более чем в один ряд по высоте, при этом рулоны фольгоизола должны быть защищены от механических повреждений, загрязнения и влияния атмосферных факторов.

6.4. Рулоны фольгоизола, рассортиррванны по рядам, должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в один ряд по высоте, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При хранении рулонов фольгоизола в контейнерах число их рядов по вертикали не ограничено и определяется требованиями безопасности.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие фольгоизола требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения фольгоизола - 12 мес, фольгоизола высшей категории качества - 18 мес с момента его отгрузки потребителю.