Государственный стандарт СССР ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79) "Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. N 107)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 819-77, СТ СЭВ 820-77, СТ СЭВ 1149-78, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)
"Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1980 г. N 107)

Fibre boards. Test methods

Дата введения 1 января 1981 г.

Взамен ГОСТа 19592-74

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на плиты с окрашенной или облицованной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 819-77, СТ СЭВ 820-77, СТ СЭВ 1149-78, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79 и СТ СЭВ 1773-79 в части, указанной в справочном приложении, и в нем учтены требования ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.

1. Методы отбора образцов

1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Наименование испытаний	Количество образцов	Размеры образцов (длина х ширину), мм
Определение плотности	8	100 х 100
Определение влажности	3	100 х 100
Определение водопоглощения	8	100 х 100
Определение набухания по толщине	8	100 х 100
Определение предела прочности при статическом изгибе	8	(25h + 50) х 75, где h - толщина плиты
Определение коэффициента теплопроводности	3	250 х 250

Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний.

1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Примерная схема раскроя отобранной для испытаний плиты указана на черт. 1.

1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1 и на черт. 2.

Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более +-0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более +-1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.

1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Измеряемые параметры	Нормы для плит марок
	М-4; М-12; М-20	ПТ-100; Т-400	Т-350; СТ-500
Длина и ширина, мм	0,5	0,1
Толщина, мм	0,1	0,01
Масса, г	0,01	0,01

1.7. Если результаты одного из испытаний не будут удовлетворять требованиям ГОСТ 4598-74, то дальнейшие испытания образцов не проводят.

2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-74 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 28840-90 "Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования", введенный постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

(15 +- 0,5) мм для образцов толщиной менее 7 мм;

(30 +- 0,5) мм для образцов толщиной от 7 до 20 мм;

(50 +- 0,5) мм для образцов толщиной более 20 мм.

Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм.

2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 +- 2)°С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 6371-73 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6371-73 постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1982 г. N 2670 с 1 января 1984 г. введен в действие ГОСТ 25336-82

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 +- 1)°С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 19491-74, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,01 г.

2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-78.

2.8. Приборы для измерения толщины образцов

Для измерения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00 +- 0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 +- 0,25) Н ((0,075 +- 0,025) кгс). Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78, микрометра настольного по ГОСТ 10388-73 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90

Взамен ГОСТ 11358-74 постановлением Госстандарта СССР от 24 января 1989 г. N 108 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 11358-89

2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-73.

2.10. Металлическая измерительная рулетка по ГОСТ 7502-69.

2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 +- 0,2) кг.

2.12. Фильтровальная бумага.

2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-73.

3. Определение размеров

3.1. Длину L и ширину В плиты измеряют параллельно кромкам, металлической рулеткой с погрешностью не более 1 мм, между двумя точками, расположенными не менее 100 мм от кромок.

3.2. Толщину плиты измеряют микрометром или толщиномером с точностью до 0,1 мм в шести точках, указанных на черт. 2. Толщина плиты в любой из шести точек не должна отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельных отклонений, указанных в ГОСТ 4598-74. Толщину плиты определяют как среднее арифметическое значение результатов шести измерений.

4. Проведение испытаний

4.1.Определение влажности

4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 +- 2)°С.

Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч, не превышает 0,1% массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

4.2. Определение плотности

4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам.

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

4.2.3. Толщину образца измеряют:

а) в четырех точках в соответствии с черт. 3,

б) в трех точках в соответствии с черт. 4.

За толщину образца принимают среднее арифметическое четырех измерений или показание трехточечного толщиномера.

4.2.4. Объем образца вычисляют с точностью до 0,1 см2.

4.3. Определение водопоглощения и набухания по толщине

4.3.1. Определение водопоглощения и набухания по толщине производят на одних и тех же образцах.

4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 +- 1)°С.

4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном резервуара.

Образцы должны находиться на (20 +- 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Время выдержки образцов в воде должно быть: для мягких плит 2 ч +- 5 мин; для полутвердых плит 2 ч +- 5 мин и 22 ч +- 15 мин (испытания проводятся на одном и том же образце); для твердых и сверхтвердых плит 24 ч +- 15 мин.

4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхностей образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.

4.4. Определение предела прочности при изгибе

4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3. Толщину h измеряют в трех точках, расположенных на его поперечной оси, из которых одна в центре оси, а две другие - на расстоянии 15 мм от кромок (черт. 5).

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в трех точках.

Допускается определять толщину образца трехточечным толщиномером.

4.4.4. Расстояние между центрами опор испытательного устройства l устанавливают равным 25-кратной номинальной толщине испытываемых плит с погрешностью не более 1 мм.

4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

4.4.7. Нагрузку прикладывают с постоянной скоростью (30 +- 3) мм/мин до разрушения испытываемого образца и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 Н (0,1 кгс).

4.5. Определение коэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2. Предприятие-изготовитель плит обязано проводить определение коэффициента их теплопроводности не реже одного раза в квартал.

5. Обработка результатов

5.1. Влажность образца W в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

                               m1 - m0

                          W = ---------- х 100,

                                  m0

     где

     m1 - масса образца до высушивания, г;

     m0 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Влажность плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

5.2. Плотность образца гамма в кг/м3 вычисляют с точностью до 10 кг/м3 по формуле

                                    m

                           гамма = --- х 1000,

                                    V

     где

     m - масса образца после кондиционирования, г;

     V - объем образца после кондиционирования, см3.

Плотность плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний восьми образцов.

5.3. Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

                                m2 - m

                           A = --------- x 100,

                                   m

     где

     m  - масса образца до погружения в воду, г;

     m2 - масса образца после извлечения из воды, г.

5.3.1. Набухание по толщине образца a_h в процентах вычисляют с точностью 0,1% по формуле

                                 h1 - h

                          а_h = --------- x 100,

                                    h

     где

     h  - толщина образца до погружения в воду, мм;

     h1 - толщина образца после извлечения из воды, мм.

5.3.2. Водопоглощение и набухание по толщине плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний восьми образцов,

5.4. Предел прочности при изгибе образца сигма_изг вычисляют в МПа (кгс/см2) по формуле

                                      3P_раз l

                         сигма_изг = ----------,

                                       2bh(2)

     где

     Р_раз - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения,

             Н (кгс);

     l     - расстояние между центрами опор, мм (см);

     b     - ширина образца, мм (см).

     h     - толщина образца, мм (см).

5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с точностью до 0,5 МПа (5 кгс/см2) для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) для мягких плит.

5.4.2. Предел прочности плиты при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний восьми образцов.