Государственный стандарт СССР ГОСТ 24893.0-81 Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Технические условия (утв. постановлением Госстроя СССР от 14 июля 1981 г. N 119)

2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, приведенным в ГОСТ 24893.1-81 и ГОСТ 24893.2-81.

2.2. Для изготовления балок типов БОП25 и БОП38, предназначаемых для стен отапливаемых зданий, должен применяться облегченный бетон на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон, шлакопемзобетон и бетон на естественных пористых заполнителях) плотностью (объемной массой) 1600 - 2000 кг/м3.

Для изготовления обвязочных балок типа БОВ, а также БОП25, предназначаемых для стен неотапливаемых зданий, должен применяться тяжелый бетон.

В обоснованных случаях допускается изготовление балок типа БОП25 только из тяжелого бетона или только из бетона на пористых заполнителях независимо от того, для стен каких зданий эти балки предназначаются - отапливаемых или неотапливаемых.

2.3. Балки должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.

Допускается изготовлять балки в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления балок.

2.4. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.5. Материалы для приготовления бетона

2.6. Бетон

2.7. Поставку балок потребителю следует производить после достижения бетоном отпускной прочности, величина которой назначается и согласовывается в соответствии с ГОСТ 13015-75; при этом величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 70% его проектной марки по прочности на сжатие.

2.8. Поставка балок с отпускной прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, определяемой по результатам контрольных испытаний образцов в возрасте не менее 28 сут или неразрушающими методами на балках.

2.9. Арматурные изделия

2.10. Балки при испытании путем нагружения на прочность, жесткость и ширину раскрытия трещин по приведенным схемам опирания и загружения балок на черт.1 и 2 должны выдерживать контрольные нагрузки:

по табл.1 обязательного приложения 2 - для стен зданий без учета сейсмических воздействий (черт.1);

по табл.2 обязательного приложения 2 - для стен зданий с расчетной сейсмичностью 7 - 9 баллов (черт.2).

2.11. Точность изготовления

                        по длине . . . . . . . . +- 6

                        по ширине . . . . . . .  +- 5

                        по высоте . . . . . . .   + 5

                        по размерам полки . . .  +- 3

2.11.2. Отклонение от прямолинейности реального профиля поверхности балок в любом сечении на длине 2 м (местная непрямолинейностъ) не должно превышать 3 мм.

 

 

              в плоскости поверхности балки . . . . . 10

              из плоскости поверхности балки . . . . . 3

2.12. Качество поверхностей и внешний вид балок

2.13. Балки высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным ниже.

          Коэффициент вариации прочности бетона

          по ГОСТ 21217-75 . . . . . . . . . .

                                                не более 12%

          Морозостойкость бетона . . . . . . .  марка по морозостойкости

                                                выше на 10% и  более  от

                                                указанной в проекте

          влажность бетона . . . . . . . . . .  не    более       90% от

                                                указанной в п.2.6.5

          Контрольная нагрузка . . . . . . . .  только    с    плюсовыми

                                                отклонениями          по

                                                сравнению с указанной  в

                                                табл.1, 2 приложения 2

          Величина раскрытия трещин при

          нормативной нагрузке . . . . . . . .  не  более    указанной в

                                                табл.1, 2 приложения 2

          Отклонения фактических размеров от

          проектных, мм, не более:

          по длине балки . . . . . . . . . . .  +- 5

          по ширине балки . . . . . . . . . . . +- 4

          по высоте балки . . . . . . . . . . . +- 4

          по размерам полки . . . . . . . . . . +- 3

          Отклонения от проектного положения

          стальных изделий, мм, не более:

          в плоскости поверхности балки . . . . 5

          из плоскости поверхности балки . . .  2

          Качество поверхностей, качество и вид

          отделки . . . . . . . . . . . . . . . не     должны      иметь

                                                усадочных       трещин и

                                                должны   иметь   отделку

                                                боковых        (лицевых)

                                                поверхностей         без

                                                отклонения от эталона

3.1. Приемку балок техническим контролем предприятия-изготовителя следует производить партиями.

В состав партии входят однотипные балки, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается при изготовлении балок в небольших количествах включать в состав партии балки, изготовленные в течение не более одной недели, но не более 100.

3.2. Приемочный контроль по прочности, жесткости, трещиностойкости, прочности анкеровки монтажных петель и закладных изделий должен производиться путем испытания балок нагружением до соответствующего контролируемого состояния или неразрушающими методами.

3.3. Испытания нагружением должны производиться перед началом массового изготовления балок и в дальнейшем при изменении их конструкции, технологии изготовления и в случае изменения вида или качества материалов. При этом следует испытывать не менее двух балок одной марки.

Допускается с разрешения проектной организации - автора проекта не проводить испытания нагружением при изменении конструкции балок (в том числе армирования), если эти изменения не приводят к снижению прочности балок.

3.4. Схемы опирания и загружения балок при испытании нагружением должны соответствовать приведенным на черт.1 и 2.

3.5. Величины контрольных нагрузок при проверке прочности, жесткости и трещиностойкости балок должны быть не ниже указанных в табл.1 и 2 обязательного приложения 2.

3.6. Величины контрольного прогиба и контрольной ширины раскрытия трещин не должны превышать указанных в табл.1 и 2 приложения 2 более чем на 10%.

3.7. Опенку качества балок по результатам их испытаний нагружением следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-77 и настоящего стандарта.

3.8. Проверка неразрушающими методами прочности, жесткости и трещиностойкости балок должна производиться при текущем приемочном контроле балок каждой партии.

3.9. Проверка неразрушающими методами должна выполняться путем контроля по показателям, обеспечивающим предусмотренную рабочими чертежами прочность балок (геометрические размеры сечения балок, прочность бетона на сжатие, толщина защитного слоя бетона до арматуры, классы и марки стали арматурных и закладных изделий, диаметр, количество и расположение арматуры, качество выполнения сварных соединений арматурных и закладных изделий и др.).

3.10. Оценку качества балок по результатам контроля их прочности неразрушающими методами следует выполнять по ГОСТ 8829-77 с учетом требований п.3.12.

3.11. Приемку балок по прочности бетона следует производить по результатам определения его фактической отпускной прочности и фактической прочности при сжатии в возрасте, установленном проектом здания, но не менее 28 сут, для каждой партий балок.

Прочность бетона следует определять путем испытаний нагружением бетонных образцов-кубов до разрушения, а отпускную прочность - путем таких же испытаний или испытаний неразрушающими методами непосредственно на балках.

3.12. Оценку марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 с учетом однородности прочности бетона.

3.13. В случаях, если при проверке установлено, что отпускная прочность бетона балок не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.7, приемка балок не должна производиться до достижения бетоном проектной прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.

3.14. Приемку балок по прочности бетона при испытаниях неразрушающими методами, а также проверку геометрических размеров и формы балок, отклонений от проектного положения закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, размеров раковин, наплывов и впадин, околов ребер и других показателей качества, контролируемых путем обмера готовых балок, следует проводить методом сплошного контроля при числе балок в партии не более пяти и путем выборочного контроля - при числе балок в партии более пяти, в соответствии с порядком приемочного контроля, указанным в табл.5.

Таблица 5

3.15. Объем межзерновых пустот бетона балок следует определять перед началом массового изготовления балок и контролировать при изменении состава бетона или технологии его приготовления, а также периодически - не реже одного раза в месяц.

3.16. Морозостойкость и водонепроницаемость следует проверять при освоении изготовления балок и изменении вида или качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодически не реже:

морозостойкость - одного раза в 6 мес;

водонепроницаемость - одного раза в 3 мес.

3.17. Оценку качества арматурных изделий следует производить по ГОСТ 10922-75.

3.18. Входной контроль балок потребителем

4.1. Размеры балок, непрямолинейность профиля наружных боковых поверхностей, неперпендикулярность смежных поверхностей, положение монтажных петель, закладных изделий, массу балок, толщину защитного слоя бетона, качество поверхностей и внешний вид следует проверять по ГОСТ 13015-75.

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78, ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, ГОСТ 21243-75.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.

4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по коэффициенту фильтрации К_ф, установленному по ГОСТ 19426-74.

Коэффициент фильтрации К_ф, соответствующий марке бетона по водонепроницаемости, следует принимать по главе СНиП II-21-75.

При отсутствии необходимого оборудования марку бетона по водонепроницаемости допускается определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.

4.5. Объем межзерновых пустот бетона следует определять по ГОСТ 12730.4-78.

4.6. Плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

Допускается определять плотность (объемную массу) бетона по ГОСТ 17623-78.

4.7. Влажность бетона на пористых заполнителях следует определять для каждой партии балок по ГОСТ 12730.2-78.

4.8. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75.

5.1. На нелицевой верхней поверхности каждой балки должны быть нанесены несмываемой краской по трафарету или с помощью резиновых штампов следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование:

марка балки;

дата изготовления;

штамп технического контроля;

масса балки в кг (для балок из бетона на пористых заполнителях);

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 на балки высшей категории качества.

5.2. Каждую партию балок следует сопровождать документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии;

наименование и марки балок с указанием числа балок каждой марки;

дата изготовления балок;

проектная марка бетона по прочности на сжатие;

отпускная прочность бетона;

марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

наличие и вид добавок в бетоне;

масса балки каждой марки;

вид материала, примененного для гидрофобизации поверхности;

обозначение настоящего стандарта, а для балок высшей категории качества - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.3. Балки следует хранить рассортированными по маркам и уложенными в рабочем положении штабелями с параллельным расположением в каждом ряду не менее двух балок.

При укладке балок на складе следует обеспечивать возможность их захвата и свободного подъема для погрузки или монтажа.

5.4. При хранении и транспортировании каждую балку следует опирать на деревянные инвентарные прокладки толщиной 80 мм и шириной не менее 100 мм, устанавливаемые на расстояние 100 мм от торцов балки. Подкладки под нижний ряд балок следует укладывать на плотное тщательно выровненное основание.

Прокладки между балками по высоте штабеля следует располагать одна над другой.

5.5. При транспортировании балки следует укладывать правильными рядами в рабочем положении длинной стороной по направлению движения и надежно закреплять, предохраняя их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании должна быть не более трех рядов балок по высоте.

5.6. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении балок должны приниматься меры, исключающие возможность повреждения и загрязнения балок, а также увлажнения их сверх установленных пределов.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения балок, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации балок, в течение которого изготовитель обязан устранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, - один год с даты отгрузки балок потребителю.

Скрытыми дефектами следует считать такие дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле балок потребителем и выявились в процессе их транспортирования, подготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации.