Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Нормы пожарной безопасности НПБ 238-97 "Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний" (введены в действие приказом ГУГПС МВД РФ от 30 июня 1997 г. N 42)
1.2. Регламентируемые нормами методы применяются в сертификационных целях, а также для сравнительной оценки эффективности ОКП в определенных контролируемых условиях испытаний.
1.3. Положения настоящих норм обязательны к применению при разработке и изготовлении ОКП предприятиями, организациями, юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности.
ОКП, ввозимые по импорту, должны иметь сертификат соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р.
2. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения;
ГОСТ 12176-89. Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
3. Общие технические требования
3.1. Сопроводительная документация на ОКП, поступающие на испытание, должна включать данные, необходимые для их идентификации и подготовки протокола испытаний (приложение А).
3.2. Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным ОКП должны иметь установленную в технических условиях (ТУ) толщину покрытия. Поверхность покрытия должна быть ровной, без видимых дефектов.
3.3. Нанесенные на кабели ОКП должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего, указанного в технических условиях гарантированного срока эксплуатации*(1).
3.4. Огнезащитные кабельные покрытия, применяемые во влажных средах, в помещениях с агрессивными средами и пожароопасными жидкостями, должны обладать соответствующей стойкостью к воздействию влаги и обращающихся веществ*.
3.5. ОКП должны обладать адгезией к материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы*.
3.6. ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования до 50 м2/кг включ.) и быть малоопасными по показателю токсичности (по ГОСТ 12.1.044).
3.7. Эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, распространяющих горение (ГОСТ 12176, ч. 3).
Покрытие считается отвечающим требованиям настоящих норм, если в результате испытаний:
а) длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки с объемом горючего материала 7 л на один метр образца (ГОСТ 12176, ч. 3) не превышает 1,5 м;
б) коэффициент снижения допустимых длительных токов - не менее 0,98;
в) диаметр отпечатка нагретого шарика на полоске ОКП - не более 2 мм.
3.8. ОКП должны подвергаться квалификационным, приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Программа и последовательность квалификационных и приемосдаточных испытаний указаны в таблице 1, периодических - в таблице 2.
Таблица 1
| Наименование испытаний и проверок | Обозначение нормативного документа и номер пункта* |
|
| Технические требования |
Метод испытаний | |
| Идентификация | 3.1 | 4.1 |
| Проверка качества и толщины покрытия | 3.2 | 4.2 |
| Допустимый длительный ток нагрузки | 3.7 | 4.3 |
| Предел распространения горения | 3.7 | 4.4 |
| Сохранение огнезащитных свойств (допустимый срок эксплуатации) |
3.3 | ТУ |
| Адгезия | 3.5,ТУ | ГОСТ 15140, ТУ |
| Стойкость к воздействию окружающей среды | 3.4,ТУ | ТУ |
| Токсичность | 3.6 | ГОСТ 12.1.044 |
| Дымообразующая способность | 3.6 | ГОСТ 12.1.044 |
| Проверка агрессивности воздействия на наружные покровы кабелей |
3.5 | ТУ |
| Термическая стойкость | 3.7 | 4.5 |
| *Указаны пункты разделов 3; 4 настоящего документа. | ||
Таблица 2
| Наименование испытаний и проверок | Номер пункта разделов настоящего документа |
|
| Технические требования |
Метод испытаний | |
| Идентификация | 3.1 | 4.1 |
| Проверка качества и толщины покрытия | 3.2 | 4.2 |
| Допустимый длительный ток нагрузки | 3.7 | 4.3 |
| Предел распространения горения | 3.7 | 4.4 |
| Термическая стойкость | 3.7 | 4.5 |
Типовые испытания ОКП проводятся при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Программа этих испытаний устанавливается в технических условиях в зависимости от характера внесенных изменений.
3.9. Объем сертификационных испытаний и испытаний на пожарную опасность определяется заказчиком из таблиц 1 и 2.
Минимальный объем испытаний для выдачи сертификата пожарной безопасности - в соответствии с таблицей 2.
4. Методы испытаний
4.1. Идентификация
4.1.1. Идентификация осуществляется:
а) для проверки соответствия поступающих на испытания огнезащитных покрытий требованиям сопроводительной документации (входной контроль);
б) для установления идентичности ОКП, использованных на объекте и прошедших сертификационные испытания (при сдаче объекта в эксплуатацию, при реконструкции кабельных линий и т.п.);
в) для предварительной проверки материала ОКП (без кабеля) на нераспространение горения.
4.1.2. Идентификационные испытания по 4.1.1, а, б проводятся методами, изложенными в соответствующих нормативно-технических документах и по 4.1.1, в; 4.1.3.4 настоящего документа.
4.1.3. Метод проверки на нераспространение горения полосок из ОКП
4.1.3.1. Аппаратура и материалы:
- штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;
- источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр 9,0 +- 0,5 мм).
В качестве топлива применяется газ пропан-бутан технической чистоты.
4.1.3.2. Подготовка образцов.
Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного покрытия длиной 460,0 +- 5,0 мм, шириной 75,0 +- 1,0 мм, толщиной 1,0 +- 0,1 мм (в сухом состоянии).
Образец высушивается в соответствии с требованиями ТУ на данное покрытие.
4.1.3.3. Условия проведения испытания:
- температура окружающей среды - от 10 до 30°С;
относительная влажность воздуха - от 40 до 80%;
атмосферное давление - от 84 до 106 кПа.
4.1.3.4. Проведение испытания.
Полоски закрепляются зажимами в вертикальном положении параллельно друг другу, с расстоянием 10 +- 1 мм между ними так, чтобы под зажимами остался свободный конец длиной 450 +- 5 мм. На полосках делаются контрольные отметки на высоте 75 +- 1 и 425 +- 5 мм от свободного конца.
Зажигают газовую горелку, регулируя расход газа, делают высоту пламени равной 50 +- 1 мм, а внутреннего конуса пламени - 25 +- 1 мм.
Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы пламя касалось конца одной из них.
Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.
Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.
4.1.3.5. Оценка результатов испытания.
Оценка производится по наихудшему результату; образцы считаются выдержавшими испытание, если ни в одном из опытов не произошло разрушение полосок до отметки 75 +- 1 мм и не произошло опаления выше отметки 425 +- 5 мм.
4.1.3.6. Требования безопасности
Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу. Вентиляция включается после завершения испытаний.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
4.2. Метод контроля толщины покрытия
Толщину огнезащитного слоя покрытия контролируют при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении контрольных и надзорных функций на кабельных линиях реальных объектов.
4.2.1. Аппаратура
Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм, диапазоном измерения 0 +- 125 мм.
4.2.2. Подготовка образцов
Толщину покрытия измеряют на образцах, представленных и подготовленных согласно методикам на соответствующие виды испытания или на реальных линиях при контроле выполнения работ по нанесению ОКП.
4.2.3. Проведение измерений толщины покрытия
4.2.3.1. Перед нанесением ОКП на экспериментальный образец определяется диаметр кабеля штангенциркулем в двух зонах, выбранных случайно, равномерно распределенных по длине образца.
В каждой зоне необходимо проводить измерение в трех точках, равномерно расположенных по окружности образца.
За величину диаметра кабеля принимается среднеарифметическое значение результатов шести измерений.
На кабельной линии реального объекта с нанесением ОКП внешний диаметр определяют в пяти выбранных случайно и равномерно зонах по длине образцов по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяется по нормативно-техническому документу на данную марку кабеля.
4.2.3.2. Толщина ОКП определяется разницей среднеарифметических значений диаметров кабеля с ОКП (d_1) и без ОКП (d_2):
- для ОКП, нанесенных на экспериментальный образец:
6
х = 1/12 х Сумма (d - d ), (1)
i=1 1 2
где
х - среднеарифметическое значение толщины покрытия, мм;
d - диаметр кабеля с ОКП, мм;
1
d - диаметр кабеля, мм;
2
- для кабельных линий реальных объектов с нанесением ОКП:
15
х = 1/30 х Сумма (d - d ). (2)
i=1 1 2
4.2.4. Оценка результатов
Полученное при испытаниях среднеарифметическое значение толщины покрытия не должно отличаться от толщины покрытия, указанной в технических условиях более чем на 10%.
4.2.5. Требования безопасности.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
4.3. Метод определения коэффициента снижения допустимых длительных токов нагрузки для кабелей с нанесенным ОКП
4.3.1. Аппаратура:
- прибор для регистрации температур с диапазоном измерения от 0 до 800°С, класс точности - не более 0,1;
- термоэлектрический преобразователь с пределами измерения от 0 до 300°С, диаметр электродов - не более 0,5 мм (ГОСТ 6616);
- источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима - не более +- 1 А;
- измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон измерения от 0 до 600 А, класс точности - не более 0,5.
4.3.2. Подготовка образцов
Отрезок кабеля с сечением алюминиевых токопроводящих жил не более 25 мм2, длиной 3,1 +- 0,1 м на расстоянии 50 +- 5 мм от концов очищают от изоляции для подключения к источнику электропитания.
Жилы кабеля соединяются последовательно. На жилу закрепляются шесть термопар в точках, указанных на рисунке 1.
На участке 1,0 +- 0,1 м, отступив от конца образца 0,2 +-0,1 м, на кабель наносится ОКП в соответствии с нормативно-техническим документом.
4.3.3. Условия проведения испытания:
- температура окружающей среды - от 10 до 30°С;
- относительная влажность воздуха - от 40 до 80%;
- атмосферное давление - от 84 до 106 кПа.
4.3.4. Проведение испытания
4.3.4.1. Регулируя ток источника питания, определяют значение тока (I_1), при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 1, 2, 3, составляют 65 +- 1°С в течение 60 мин.
4.3.4.2. Аналогично 4.3.4.1 определяется значение тока I_2, при котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 4, 5, 6, составляют 65 +- 1°С в течение 60 мин.
4.3.5. Оценка результатов
4.3.5.1. Коэффициент снижения допустимых длительных токов нагрузки определяются по формуле
I
2
k = ----. (3)
I
1
4.3.5.2. Покрытие считается отвечающим требованиям настоящей методики, если коэффициент снижения допустимых длительных токов нагрузки не менее 0,98.
4.4. Метод определения предела распространения горения кабелей с ОКП
Оценивается способность ОКП препятствовать распространению горения вдоль кабельного пучка, выполненного кабелями, заведомо распространяющими горение.
4.4.1. Аппаратура
Экспериментальная установка, температурный режим испытаний и регистрирующие параметры - по ГОСТ 12176, ч. 3.
4.4.2. Подготовка образцов
4.4.2.1. Длина отрезков кабелей и их количество - в соответствии с категорией А по ГОСТ 12176, ч. 3.
4.4.2.2. Нанесение ОКП на кабели и его сушка осуществляются в соответствии с техническими условиями на покрытие.
4.4.3. Проведение испытаний
Выполняется по ГОСТ 12176, ч. 3.
4.4.4. Оценка результатов
Огнезащитная эффективность ОКП в части нераспространения горения считается отвечающей требованиям настоящей методики, если длина поврежденной пламенем или обугленной части зачищенной ОКП кабельной прокладки (предел распространения горения) не превышает 1,5 м.
4.5. Метод определения термической стойкости ОКП
4.5.1. Аппаратура
Установка включает в себя:
- термокамеру с диапазоном регулируемых температур от 20 до 250°С и погрешностью поддерживания температуры +- 2°С;
- устройство для вдавливания шарика по ГОСТ 27570.0.
4.5.2. Подготовка образцов
Экспериментальный образец готовится в виде полоски ОКП толщиной не менее 2,5 +- 0,1 мм в соответствии с технологическим регламентом и режимом сушки по техническим условиям на данное ОКП.
Перед испытанием образец выдерживается 24 ч при температурах от 15 до 35 °С и относительной влажности от 40 до 80%.
4.5.3. Условия проведения испытаний:
- относительная влажность - от 40 до 80%;
- температура в камере поддерживается 100 +- 2°С;
- сила давления шарика на поверхность образца составляет (3,00 +- 0,15) Н.
4.5.4. Проведение испытаний
Устройство для вдавливания шарика и подставку размещают в термокамере при достижении температуры в термокамере, равной 100 +- 2°С. Образец помещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 3,00 +- 0,15 Н с помощью стального шарика диаметром 5,0 +- 0,1 мм.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают до комнатной температуры. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика.
4.5.5. Оценка результатов
Огнезащитное кабельное покрытие считается выдержавшим испытание, если диаметр отпечатка шарика не превышает 2 мм.
4.5.6. Требования безопасности
4.5.6.1. При проведении работ на установке следует соблюдать требования следующих документов:
- Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (5-е изд.) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (4-е изд.) (утверждены Главгосэнергонадзором России);
- Основных правил безопасности работы в химической лаборатории (утверждены Госкомитетом Совета Министров СССР по химии).
4.5.6.2. Заземление внутри помещения, где эксплуатируется установка. должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.
4.5.6.3. Помещение, где эксплуатируется установка, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.0.
______________________________
*(1) Соответствие требованию проверяют испытанием, методику которого, при необходимости, приводят в технических условиях на конкретный вид покрытия.