Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20783-81 "Лотки металлические для электропроводок. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N 259)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 10 июня 1983 г. N 2523, в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 1983 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20783-81
"Лотки металлические для электропроводок. Общие технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N 259)

С изменениями и дополнениями от:

10 июня 1983 г.

Metal trays for wiring. General technical conditions

Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.

Взамен ГОСТ 20783-75

Настоящий стандарт распространяется на металлические лотки (в дальнейшем - лотки), предназначенные для прокладки в них проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладки кабельных линий.

Виды климатического исполнения У1, У2, У3, У5, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, ХЛ5, УХЛ4, Т1, Т2, Т3, Т5, О4 по ГОСТ 15150-69.

Настоящий стандарт устанавливает требования к лоткам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. Исполнения, основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от допустимой нагрузки лотки делятся на легкие, средние и тяжелые.

1.2. В зависимости от назначения основные элементы лотков подразделяются на:

секции прямые - для прямолинейных участков электропроводок;

секции угловые - для поворота электропроводок в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

секции ответвительные - для присоединения ответвлений;

секции переходные - для перехода с одной ширины лотка на другую;

прижимы - для крепления лотков на опорах.

Необходимая номенклатура элементов лотков должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

1.3. Лотки должны быть рассчитаны на установку с расстоянием между опорами не менее 2000 мм.

1.4. Ширина лотков и интенсивность распределенной нагрузки при расстоянии между опорами 2000 мм должны соответствовать приведенным в таблице.

Ширина лотка, мм	Интенсивность распределенной нагрузки лотков, Н/м, не менее
	легких	средних	тяжелых
50	25	50	75
100	50	100	150
200	100	200	300
300	150	300	450
400	200	400	600

Допускается снижение интенсивности распределенной нагрузки при увеличении расстояния между опорами.

Зависимость между интенсивностью распределенной нагрузки и расстоянием между опорами должна быть приведена в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68.

Длина прямых секций - не менее 2000 мм: расстояния между осями соединения секций должны быть указаны в эксплуатационной документации на лотки конкретных типов.

Размеры элементов лотков, допустимые отклонения размеров и масса элементов лотков должны быть указаны в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

2. Технические требования

2.1. Лотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на лотки конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция лотков должна обеспечивать возможность крепления к ним без повреждения проводов и кабелей с расстоянием между местами их крепления не более 500 мм, а также установку и крепление перегородок для разделения проводов и кабелей разного назначения.

2.3. Допуски формы и расположения поверхностей элементов лотков не должны превышать следующих значений:

1,5 мм на 1000 мм длины - отклонение от плоскостности поверхностей секций;

2 мм - отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов лотков.

2.4. Конструкция угловых секций лотков должна обеспечивать требуемый радиус изгиба кабелей и проводов максимального сечения, прокладываемых в лотках. Минимальный радиус изгиба должен определяться в соответствии со стандартами или техническими условиями на кабели и провода конкретных типов.

2.5. Лотки в горизонтальном положении должны выдерживать нагрузку, указанную в таблице, без остаточных деформаций.

Упругая деформация от этой нагрузки не должна быть более 0,005 расстояния между опорами.

Лотки тяжелого вида должны выдерживать также дополнительную сосредоточенную нагрузку в 800 Н.

Остаточная деформация лотков тяжелого вида от суммарной нагрузки не должна быть более 0,001 расстояния между опорами.

2.6. Группа условий эксплуатации лотков в части воздействия механических факторов внешней среды - М2 по ГОСТ 17516-72.

2.7. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.8. Установленный срок службы - не менее 20 лет. Критерии предельного состояния лотков должны быть установлены в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

2.9. Элементы лотков следует изготавливать из стали; они должны иметь лакокрасочное или металлическое покрытие.

По согласованию с потребителем допускается изготовление элементов лотков, покрытых только грунтом.

Допускается элементы лотков изготовлять из других металлов с покрытием или без покрытия.

Материал, толщину и вид покрытия следует указывать в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

2.10. Выбор покрытия должен проводиться в соответствии с климатическим исполнением лотков по ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 14007-68, ГОСТ 14623-69.

Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.

Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.073-77 и ГОСТ 9.301-78.

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности к заземлению - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

В месте соединения элементов должна быть обеспечена возможность присоединения лотков к цепи заземления.

3.2. Места соединения элементов лотков должны обеспечивать надежную электрическую цепь заземления.

Отношение начального сопротивления контактного соединения элементов лотков к сопротивлению целого участка лотков, длина которого равна длине контактного соединения, должно быть не более 2.

3.3. Требования безопасности при проведении испытаний по п. 3.2 настоящего стандарта - по ГОСТ 17441-78.

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия элементов лотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания установочной серии (квалификационные), периодические и типовые испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать 0,5% элементов лотков, но не менее 3 шт. от партии каждого вида элементов на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.4, 2.9, 2.10.

Размер партии устанавливает предприятие-изготовитель; партия не должна превышать сменного выпуска элементов лотков одного типа.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

4.2а. Испытания установочной серии (квалификационные) должны проводиться не менее чем на 6 элементах лотков каждого типа на соответствие требованиям пп. 2.1-2.10, 3.1, 3.2.

4.3. Периодические испытания следует проводить не менее чем на 6 элементах лотков каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже 1 раза в 3 года на соответствие требованиям пп. 2.1-2.10, 3.1, 3.2.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаниях хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве лотков.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Типовые испытания следует проводить при замене материалов, при изменении конструкции лотков или технологии производства.

Программа и объем типовых испытаний устанавливаются в зависимости от характера вносимых изменений.

5. Методы испытаний

5.1. Проверку на соответствие требованиям п. 3.1 следует проводить визуальным контролем.

5.2. Проверку размеров на соответствие требованиям пп. 2.1-2.4 следует проводить универсальными и специальными измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в пределах, указанных в рабочих чертежах.

После проверки размеров необходимо провести контрольную сборку.

5.3. Испытания на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на прямых соединенных секциях, закрепленных прижимами в горизонтальном положении на четырех опорах с расстоянием между опорами, предусмотренным для испытываемых лотков, но не менее 2000 мм.

Испытания следует проводить в среднем пролете.

Место соединения секций в среднем пролете должно находиться на равных расстояниях от опор.

Нагружение лотков распределенной нагрузкой следует производить прутками диаметром не более 10 мм, уложенными вдоль лотков равномерно по ширине и длине.

Сосредоточенная нагрузка должна прикладываться к одному из бортов лотка в середине пролета. Площадь соприкосновения лотка с грузом, создающим сосредоточенную нагрузку, должна быть не более 30 см2.

Время выдержки под нагрузкой - 10 мин.

Измерения деформации производят в месте соединения лотков.

Погрешность измерения упругой деформации - 1 мм, остаточной деформации - 0,02 мм.

5.4. Проверка на соответствие требованиям пп. 2.6 и 2.7 должна производиться по ГОСТ 16962-71 и ГОСТ 15963-79.

5.5. Проверка на соответствие требованию п. 2.8 должна проводиться расчетным путем с учетом требований ГОСТ 9.040-74.

Результаты проверки считаются положительными, если толщина стенок лотков и их защитного покрытия, установленная в конструкторской документации, соответствует расчетной.

5.6. Проверка на соответствие требованиям п. 2.9 должна проводиться по действующим стандартам или техническим условиям на материалы.

5.7. Проверка на соответствие требованиям п. 2.10 должна проводиться по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.302-79.

Толщину защитных покрытий следует проверять приборами или инструментами с погрешностью измерения не более 15%.

5.8. Проверка сопротивления по 3.2 должна производиться на всех конструктивных исполнениях соединения элементов лотков.

Методика измерения сопротивления - по ГОСТ 17441-78.

Погрешность измерения сопротивления - не более 5%.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Элементы лотков должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип;

дату изготовления.

Место расположения и способ нанесения маркировочных данных следует устанавливать в конструкторской документации, в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

По согласованию с потребителем допускается наносить дополнительные маркировочные данные, что должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов".

6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

6.3. Незащищенные поверхности лотков должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78.

6.4. Элементы лотков следует упаковывать в дощатые ящики по ГОСТ 2991-76, выложенные внутри пергамином по ГОСТ 2697-75 или другим влагонепроницаемым материалом.

Допускается укладка элементов в тару других видов, при условии обеспечения сохранности лотков от повреждения.

Типы тары должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

Допускается частичная упаковка прямых секций лотков по ГОСТ 23216-78.

6.5. Укладка элементов лотков в тару должна производиться рядами с прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-77 или двух слоев оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 между рядами.

6.6. Тара для лотков, предназначенных для районов Крайнего Севера и экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79 и ГОСТ 24634-81 соответственно.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15846-79 постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 24 марта 2003 г. N 91-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 15846-2002

6.7. Масса грузового места (брутто) - не более 500 кг.

6.8. В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие данные:

полное наименование министерства и предприятия-изготовителя;

тип элемента лотка и их количество в грузовом месте;

дату упаковки (месяц, год) и штамп упаковщика;

штамп ОТК;

обозначение стандарта или технических условий.

6.9. Транспортирование упакованных лотков следует производить транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Прямые секции лотков с частичной упаковкой необходимо транспортировать крытыми транспортными средствами.

6.10. Транспортирование грузовых мест пакетами - по ГОСТ 21929-76.

Масса пакета, способы и средства пакетирования должны указываться в стандартах или технических условиях на лотки конкретных типов.

6.11. Условия транспортирования элементов лотков в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям хранения 6 ГОСТ 15150-69.

6.12. Условия хранения лотков климатического исполнения У и ХЛ (УХЛ) в части воздействия климатических факторов - 2, климатического исполнения Т(О) - 3 по ГОСТ 15150-69; при этом допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более 3 лет.

7. Указания по эксплуатации

7.1. Соединение элементов лотков и их крепление к опорам должно быть разъемным.

Допускается выполнять неразъемным соединение загрунтованных элементов и элементов, не имеющих лакокрасочных и металлических покрытий.

7.1а. На элементы лотков, покрытых только грунтом, должно быть нанесено при монтаже лакокрасочное покрытие в соответствии с требованиями п. 2.10.

7.2. Заполнение лотков должно осуществляться в соответствии с "Правилами устройств электроустановок" (ПУЭ-76 разд. II), утвержденными Минэнерго СССР.

7.3. Для лотков категории размещения 1 интенсивность распределенной нагрузки от проводов и кабелей, указанная в таблице, должна быть снижена с учетом снеговой нагрузки.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие лотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода лотков в эксплуатацию.