Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18299-72 "Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 декабря 1972 г. N 2324)

Paint and Varnish materials. Determination of elongation resistance, relative elongation at the tear and modulus of elasticity

Срок действия установлен с 1 января 1974 г. до 1 января 1979 г.

Взамен ОСТ 10086-39 в части М. И. 35

ГАРАНТ:

По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки:

предела прочности при растяжении;

относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

Прочность при растяжении - свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца.

Предел прочности при растяжении - это максимальное напряжение, которое может выдержать образец не разрушаясь.

Относительное удлинение при разрыве - это способность пленки изменять первоначальную длину при растяжении под действием внешних сил вплоть до разрыва.

Модуль упругости при растяжении характеризует степень жесткости материала.

1. Сущность метода

1.1. Сущность метода состоит в испытании образцов свободной лакокрасочной пленки при растяжении под действием равномерно-возрастающей нагрузки до разрыва пленки, при котором определяют:

а) предел прочности при растяжении в кгс/см2 - отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца;

б) относительное удлинение при разрыве в процентах - отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;

в) модуль упругости в кгс/см2 - отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Испытание проводят на разрывной машине типа РПУ-0,05Т или типа МРС-250.

Допускается использовать любую разрывную или универсальную машину, отвечающую следующим требованиям:

шкала нагрузок должна быть от 0 до 50 кгс с ценой деления 0,05 кгс в пределах измерения нагрузок до 25 кгс и 0,1 кгс для нагрузок свыше 25 кгс;

регулируемая скорость раздвижения захватов должна включать значение 20 мм/мин;

должна иметь устройство для графической записи нагрузки и деформации с масштабом записи не менее 10 : 1.

Примечание. Допускается использовать для испытания пленок эмалей и лаков для кожи разрывные машины типа РЗМ-30, имеющие скорость деформации 50 мм/мин, прибор для измерения деформации с ценой деления не более 1 мм или ручной замер деформации.

2.2. Толщиномер индикаторный с ценой деления 0,002 мм.

Металлический шаблон размером 10x30 мм.

Лезвие бритвы.

Шлифовальная шкурка на бумажной основе с номерами зернистости от N 3 до N 5 (ГОСТ 6456-68).

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 6456-82 "Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 735

Клей БФ-2.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Свободные лакокрасочные пленки получают по ГОСТ 14243-69.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14243-69 постановлением Госстандарта СССР от 24 мая 1978 г. N 1386 с 1 июля 1979 г. введен в действие ГОСТ 14243-78

Толщину пленки и время выдержки перед испытанием определяют в соответствии с требованиями стандартов или другой технической документации на лакокрасочный материал.

3.2. Образцы для испытания размером 10x30 мм вырезают лезвием бритвы по шаблону или металлической линейке из свободной лакокрасочной пленки, отступив от ее краев не менее чем на 10 мм.

Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и размеры которого приведены в приложении 1.

Допускаемые отклонения размеров образца по длине и ширине должны быть не более +-0,1 мм.

Длина рабочей части образца должна быть 10 мм.

3.3. Толщину пленки образца определяют инидикаторным толщиномером и вычисляют как среднее арифметическое трех определений, проводимых последовательно на разных участках образца.

Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значения - не более +-5%.

3.4. Для устранения разрушения и выскальзывания образцов из зажимов разрывной машины на внутреннюю поверхность зажимов рекомендуется наклеить шлифовальную шкурку размером, соответствующим величине зажимов.

4. Проведение испытания

4.1. Испытания проводят при 20+-2°С и относительной влажности воздуха 65+-5%.

4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы его продольная ось была расположена в направлении растяжения, а приложенные силы действовали по всей ширине образца.

Не допускается деформация образца при закреплении его в зажимах разрывной машины.

Рекомендуется при закреплении образца в зажимах разрывной машины использовать приспособление (см. приложение 2).

4.3. Испытание проводят при скорости раздвижения захватов 20 мм/мин, если нет соответствующих указаний в стандартах или в другой технической документации на испытуемые материалы.

4.4. В процессе испытания учитывают напряжение и удлинение при разрыве тех образцов, разрыв которых произошел в центре рабочей части.

4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения при разрыве, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.

5. Обработка результатов

5.1. Расчет производят по результатам испытания не менее пяти параллельных образцов.

5.2. Предел прочности при растяжении для каждого образца (сигма_i) в кгс/см2 вычисляют по формуле

                  P

                   i

        сигма = ------100,

             i   D H

                  i i

где: P  - нагрузка при разрыве для каждого образца, кгс;

      i

     D  - среднее значение толщины каждого образца, мм;

      i

     H  - ширина каждого образца, мм.

      i

5.3. Приращение длины рабочей части образца (Дельта l) замеряется по диаграмме "напряжение-деформация" с учетом масштаба записи.

5.4. Относительное удлинение при разрыве каждого образца (L_i) в процентах вычисляют по формуле

                Дельта l

                        i

            L = ----------100,

             i    l  K

                   0

где Дельта l  - приращение длины рабочей части каждого образца, мм;

            i

    l         - начальная длина рабочей части каждого образца, мм;

     0

    К         - масштабный фактор.

5.5. Модуль упругости рассчитывают по диаграмме "напряжение - деформация" по углу наклона к оси абсцисс касательной (Z), проведенной к начальному прямолинейному участку диаграммы.

Модуль упругости каждого образца (Е_i) в кгс/см2 вычисляют по формуле.

                сигма

                     i

            E = ------100.

             i    L

                   i

5.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении (сигма среднее) и величину среднего квадратического отклонения (S среднее), вычисленные по формулам:

                                                    _             2

             Сумма сигма                     Сумма(сигма - сигма )

      _                 i      _                                i

    сигма = --------------;    S = кв.корень -----------------------,

                 N                                 N (N - 1)

где: N - число образцов.

Допускаемое отклонение отдельных значений не должно превышать доверительного интервала

         _           _

       сигма +- 2,78 S при N = 5 и альфа = 0,95;

где альфа - коэффициент надежности.

Относительную ошибку (кси) в процентах вычисляют по формуле

                               _

                        2,78 х S

                 кси = -----------.

                            _

                          сигма

Допускаемое значение величины (кси) не должно превышать 10%.

5.7. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительного удлинения при разрыве (L среднее) и величину среднего квадратического отклонения (S_1 среднее), вычисленные по формулам

                                              _      2

            Сумма L                     Сумма(L - L )

       _           i     _                         i

       L = ---------;    S = кв.корень ----------------.

              N           1               N (N - 1)

Допускаемое отклонение отдельных знамений не должно превышать доверительного интервала

       _         _

       L +- 2,78 S при N = 5 и альфа = 0,95.

5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение модуля упругости (Е среднее) и величину среднего квадратического отклонения (S_2 среднее), вычисленные по формулам:

                                              _      2

            Сумма E                     Сумма(E - E )

       _           i     _                         i

       E = ---------;    S = кв.корень ----------------.

              N           2               N (N - 1)

Допускаемое отклонение отдельных значений не должно превышать доверительного интервала

       _         _

       E +- 2,78 S  при N = 5 и альфа = 0,95.

                  2