Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24468-80 (СТ СЭВ 981-78) "Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1980 г. N 5908)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 20 июня 1985 г. N 1778, в наименование настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 января 1986 г.

См. текст наименования в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24468-80 (СТ СЭВ 981-78)
"Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 декабря 1980 г. N 5908)

С изменениями и дополнениями от:

20 июня 1985 г.

Refractory products. Method for determination of apparent density and total porosity of thermal-insulation products

Срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.

1. Подготовка образцов

1.1. Испытание проводят на целом изделии прямоугольной формы или на образцах, вырезанных из изделия.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда объемом более 500 см3. Наименьший линейный размер образца должен быть не менее 50 мм, если другой наименьший размер не оговорен нормативно-технической документацией на огнеупорные изделия.

1.3. Оплавленная корка изделий удаляется.

1.4. Образцы не должны иметь отбитостей углов и ребер, а также поверхностных пор диаметром более 10 мм.

1.5. Плоскостность граней образца обеспечивается тщательной пришлифовкой на плоском абразиве. Пыль с поверхности образца должна быть удалена.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 20 июня 1985 г. N 1778, в раздел 2 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 января 1986 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2. Аппаратура

Электрошкаф сушильный с номинальной температурой 250°С.

Весы технические с пределом допускаемой погрешности не более +-0,5 г.

Измерительный инструмент с пределом допускаемой погрешности +-0,5 мм.

3. Проведение испытаний

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 110-135°С. Масса считается постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Образцы, изготовленные из изделий непосредственно после обжига в печи, не сушат.

3.2. Взвешивание проводят с погрешностью не более +-0,5 г.

3.3. Определение линейных размеров образца производят усреднением результатов измерения четырех средних линий всех параллельных граней образца по чертежу.

Линейные размеры образца вычисляют по формулам:

                        а а  + b b  + с с  + d d

                         1 2    1 2    1 2    1 2

                   а = ----------------------------

                                   4

                        b d  + b d  + е е  + f f

                         1 1    2 2    1 2    1 2

                   b = ----------------------------

                                   4

                        а с  + а с  + е f  + е f

                         1 1    2 2    1 1    2 2

                    с = ---------------------------.

                                   4

3.4. Все измерения проводят с погрешностью не более +-0,5 мм.

4. Обработка результатов

4.1. Кажущуюся плотность (ро_каж), г/см3, вычисляют по формуле

                                    m

                                     сух

                          ро    = ------,

                            каж     V

     где m_сух - масса сухого образца, г;

         V     - объем образца, см3.

Объем образца (V), см3, вычисляют по формуле

V = a х b х c,

где а, b, с - линейные размеры образца, см.

4.2. Общую пористость (П_общ), %, вычисляют по формуле

                             ро - ро

                                  каж

                    П     = ------------ х 100,

                     общ        ро

где ро - плотность материала образца, г/см3, определяемая по ГОСТ 2211-65.

4.3. Значение кажущейся плотности округляют до второго десятичного знака, общей пористости - до первого десятичного знака.

Расхождения результатов определений кажущейся плотности и общей пористости не должны превышать при повторном испытании одного и того же образца в одной лаборатории 4% от измеряемой величины, в разных лабораториях - 6%.

4.4. Допускается округление значений кажущейся плотности теплоизоляционных огнеупоров до первого десятичного знака, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на огнеупорные изделия.

4.5. Результаты испытания оформляют в виде таблицы, приведенной в рекомендуемом приложении 2, и протокола, в котором указывают:

обозначение настоящего стандарта;

наименование и марку изделия;

результаты испытаний каждого образца и средний результат испытания;

место и дату испытания;

подпись исполнителя.