Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23053-78* "Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1978 г. N 949)

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 30 января 1987 г. N 156, в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 июля 1987 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23053-78*
"Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия"
(введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1978 г. N 949)

С изменениями и дополнениями от:

30 января 1987 г.

Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1980 г. до 1 января 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.

Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. Марки

1.1. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-33Э и Бк-41Э.

1.1a Изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.

1.2. В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями - М, изделия с необработанными шовными поверхностями - Н.

Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Форма и размеры

2.1. Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны, соответствовать обязательному приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.1. В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:

I группа	II группа	III группа	IV группа
Стеновой брус	Простой фасон	Сложный фасон	Особо сложный фасон
размеры, мм:		Брусья:
600 X 400 X 250		влетов;	Брусья:
600 X 300 X 250		протоков;	арок;
		простенков.	экранов;
			заградительных устройств;
			угловые;
			протоков длиной свыше 1200 мм
			толщиной более 300 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1.2. В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:

А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;

Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой;

В - изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.

2.2. Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:

+-4 мм - для изделий длиной до 1000 мм;

+-1,0% -для изделий длиной свыше 1000 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:

-1,0% - длины комплектов влетов и простенков;

+-1,0% - длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Технические требования

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	Бк-33Э			БК-41Э			Бк-33			Бк-37			Бк-41
	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В	А	Б	В
1. Химический состав в рабочей части изделий, %:
массовая доля ZrO2, не менее	32,5			41,0			32,5			37,0			41,0
массовая доля SiO2, не более	16			13			16			15,5			13
массовая доля Fe2O3, не более	0,1			0,1			0,2			0,2			0,2
массовая доля плавней/Fe2O3 + TiO2 + CaO + MgO + Na2O + K2O/, не более	1,6			1,5			2,5			2,5			2,5
в том числе Na2O, не более	1,1			1,0			1,9			1,7			1,7
массовная доля Al2O3				Остальное
2. Кажущаяся плотность, кг/дм3, не менее, для изделий:
ВП	3,65			3,85			3,60			3,70			3,80
ПП	3,50			3,70			3,50			3,60			3,70
ОП	3,40			3,55			3,40		3,25	3,45		3,30	3,55		3,38
3. Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной:
до 100 мм	20			Не допускаются			40
св. 100 мм	45						70
4. Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий:
М
размером до 250 мм	2
размером св. 250, мм	4
Н
размером до 250 мм	4
размеров св. 250 мм	6
для сторон комплектов, мм	4
5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм	Допускаются в виде сетки на площади не более 25% площади грани, соприкасающейся со стекломассой						Не регламентируются
6. Трещины шириной до 1 мм	Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро						Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через три грани, параллельно рабочей поверхности, проходящей через две грани
7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве	Не допускаются более 4 шт.						Не допускаются более 8 шт.
8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более	6						10
9. Кривизна (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более:
М	1,0	2,0		1,0	2,0		2,0	2,5		2,0	2,5		2,0	2,5
Н	2,0	3,0		2,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0		3,0	3,0
								-5,0			-5,0			-5,0
рабочих и литниковых
сторон бруса Н	6,0						12,5
рабочих сторон М	3,0						-
10. Максимальная ширина шва между изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более	1,0	2,0		1,0	2,0		1,5	2,5	3,2	1,5	2,5	4,2	1,5	2,5	3,2
11. Содержание стеклофазы, %, не более	25			20			25			23			20
12. Скорость разъедания в объемных %, не более	35			27			35			30			27
13. Сколы углов и ребер	Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности.
14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой,	Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности						Не регламентируются
15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия	Не допускается						Не регламентируется
16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой шт., не более:							Не регламентируется
диаметром более 0,1 мм	10			5
диаметром менее 0,1 мм	50			25
17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20% площади на рабочей и литниковой гранях изделий	Не регламентируются
18. Пригар формовочной смеси	Не допускается

Примечания:

1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э, при помощи воздушнотвердеющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.

2. Для изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.

3. Выпуск изделий марок вида В: Бк-33, Бк-37, Бк-41 до 01.01.89.

3.1а. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 3.1а

3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей изделия из марок Бк-33Э и Бк-41Э изготовляют комплектами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Правила приемки

4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в комплекте, шт., т;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 60 т.

4.2. При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль по ГОСТ 18242-72 в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии, шт.	Ступени контроля	Объем одной выборки, шт.	Объем в двух выборках, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 15	Первая	2	4	0	2
	Вторая	2		1	2
16-25	Первая	3	6	0	2
	Вторая	3		1	2
26-50	Первая	5	10	0	3
	Вторая	5		3	4
51-90	Первая	8	16	1	4
	Вторая	8		4	5
91-150	Первая	13	26	2	5
	Вторая	13		6	7
151-280	Первая	20	40	3	7
	Вторая	20		8	9
281-500	Первая	32	64	5	9
	Вторая	32		12	13

4.1. 4.2. (Измененная редакция. Изм. N 1)

4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. Методы испытаний

5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания производят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприятии-изготовителе для химического анализа производить отбор проб из расплава при заливке в формы.

5.2. Определение химического состава производят по ГОСТ 20300.1-74 - ГОСТ 29300.8-74. Допускается производить определение химического состава другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду ГОСТ 20300.1-74 - ГОСТ 20300.8-74

Взамен ГОСТ 20300.1-74 постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1990 г. N 434 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.1-90

Взамен ГОСТ 20300.2-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.2-90

Взамен ГОСТ 20300.3-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.3-90

Взамен ГОСТ 20300.4-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.4-90

Взамен ГОСТ 20300.5-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.5-90

Взамен ГОСТ 20300.6-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.6-90

Взамен ГОСТ 20300.7-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.7-90

Взамен ГОСТ 20300.8-74 постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15 марта 1990 г. N 434 c 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 20300.8-90

5.3. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-80. Для определения каждого размера изделия производят три замера: два - на расстоянии 20 мм от ребер и один - посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднее арифметическое результатов трех замеров принимают за размер изделия.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 7502-98 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Кажущуюся плотность изделия (гамма) в кг/дм3 вычисляют по формуле

               m

      гамма = ---,

               V

где m - масса, изделия, кг;

    V - объем изделия, дм3.

5.5. Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749-77) с длиной стороны 250 X 160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ГОСТ 882-75) из|меряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. Определение кривизны (вогнутости или выпуклости).

Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ГОСТ 882-75) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.

Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.

Величину выпуклости вычисляют как среднее арифметическое обоих просветов.

5.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.8. Глубину открытых раковин определяют щупом (ГОСТ 882-75), вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.

5.9. Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.

5.10. Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

5.11. Ширину посечек и трещин, определяют измерительной лупой ГОСТ 25706-83. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке.

5.12: Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в обязательном приложении 2.

5.13. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 5.13

5.14. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 5.14

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

4.15. Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.16. Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом (ГОСТ 882-75) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-33Э и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.

6. Маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Способ нанесения маркировки - по ГОСТ 1502-72.

6.2. Маркировка каждого. изделия должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;

марку изделия;

массу изделия, кг;

обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).

6.3. Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:

обозначение комплекта;

порядковый номер изделия в комплекте.

Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда - слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков - с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему - второй.

С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. (Исключен, Изм. N 1).

6.5. Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717-81.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 24717-2004 "Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6-6.8. (Исключены, Изм. N 1).