Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21313-75 "Древесина модифицированная. Метод определения линейного разбухания" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 ноября 1975 г. N 3732)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 1 апреля 1981 г. N 1727, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 1982 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт СССР ГОСТ 21313-75
"Древесина модифицированная. Метод определения линейного разбухания"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 ноября 1975 г. N 3732)

С изменениями и дополнениями от:

1 апреля 1981 г.

Modified wood. Method for determination of linear swelling

Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.

1. Аппаратура и материалы

1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение линейного разбухания с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

термостат типа ТС-15-3;

микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90

Взамен ГОСТ 11358-74 постановлением Госстандарта СССР от 24 января 1989 г. N 108 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 11358-89

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150°С;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7-71.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Отбор и хранение образцов - по ГОСТ 9629-75.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9629-75 постановлением Госстандарта СССР от 6 апреля 1981 г. N 1824 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 9629-81

2.2. Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629-75 изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 15х15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.

2.3. Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать указанным на черт. 3.

2.4. Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.

2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +-0,1 мм.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16483.0-78 постановлением Госстандарта СССР от 19 июля 1989 г. N 2405 с 1 июля 1990 г. введен в действие ГОСТ 16483.0-89

3. Проведение испытаний

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7-71.

3.2. У каждого из двух парных образцов микрометром измеряют высоту в плоскости прессования, ширину перпендикулярно плоскости прессования и определяют средние значения высоты h_ср и ширины b_ср.

3.3. Парные образцы укладывают на шипы между обхватами так, чтобы они находились в свободном состоянии и обхваты раздвигались с усилием не более 1 Н. Индикаторы закрепляют при смещении стрелок на 10-15 делений шкалы и эти показания принимают за начало отсчетов.

3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-75, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

3.5. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, одновременно включают секундомер.

3.6. Температура воды с погрешностью не более +-2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

3.7. Величину линейного разбухания измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 30, 60 с, а затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.8. Испытание заканчивают, когда разница между двумя последними показаниями индикаторов в течение 1 ч будет меньше 0,1 мм.

3.9. Показания индикаторов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

3.10. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей, - масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4. Обработка результатов

4.1. Относительное линейное разбухание в плоскости прессования эпсилон_1 в процентах вычисляют по формуле

                Дельта h  + Дельта h

                        1           2

     эпсилон  = --------------------- x 100,

            1            h

                          ср

     где Дельта h , Дельта h  - увеличение линейных  размеров образцов  в

                 1          2   плоскости  прессования  в  радиальном или

                                тангентальном   направлении,   замеренное

                                индикаторами, расположенными друг  против

                                друга, м;

                          h   - средняя  высота   образцов  в   плоскости

                           ср   прессования     в     радиальном      или

                                тангентальном направлении, м.

Вычисление производят с погрешностью не более 1%.

4.2. Относительное линейное разбухание перпендикулярно плоскости прессования эпсилон_2 в процентах вычисляют по формуле

                             2

                Дельта b  + Дельта b

                        1           2

     эпсилон  = --------------------- x 100,

            1            b

                          ср

     где Дельта b , Дельта b  - увеличение  линейных  размеров   образцов

                 1          2   перпендикулярно  плоскости  прессования в

                                радиальном или тангентальном направлении,

                                замеренное  индикаторами,  расположенными

                                друг против друга, м;

                          b   - средняя  ширина  образцов перпендикулярно

                           ср   плоскости  прессования  в  радиальном или

                                тангентальном направлении, м.

Вычисление производят с погрешностью не более 1%.

4.3. Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

4.4. График зависимости относительного линейного разбухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: эпсилон - относительное линейное разбухание, %, t - время, с. График строят для относительно линейного разбухания в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангентальном направлении. По графику определяют максимальную величину относительного линейного разбухания. Пример построения графика указан в справочном приложении 2.

4.5. Статистическую обработку опытных данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0-78.

4.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин линейного разбухания трех измерений.