Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22438-85 "Эмали ЭП-525. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1985 г. N 886)

Enamels ЭП-525. Specifications

Срок действия установлен с 1 июля 1986 г. до 1 июля 1995 г.

Взамен ГОСТ 22438-77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

1. Технические требования

1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.

Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105- 80.

1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали	Код ОКП	Цвет, эмали	Код ОКП
Темно-красный	23 1252 1064 03	Серый	23 1252 1036 07
Защитный	23 1252 1011 05	Темно-серый	23 1252 1088 05
Темно-зеленый	23 1252 1008 00	Темно-серый графитированный	23 1252 1060 07

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

темно-красной	- 2,50	части;
защитной	- 3,00	"
темно-зеленой	- 2,80	"
серой	- 2,40	"
темно-серой	- 2,70	"
темно-серой графитированной	- 3,25	части отвердителя по массе.

1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12-15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000+-0,015) мм при температуре (20,0+-0,5)°С применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов	По п. 4.3.1
защитный	715, 744
темно-зеленый	312, 390
серый	518, 519
темно-серый	812, 813
темно-красный и темно-серый графитированный	Оттенок не нормируется
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной	По п. 4.3.1
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20,0+-0,5)°С, с, для полуфабриката эмали:		По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3.2 настоящего стандарта
темно-красной	40+-20
темно-зеленой и темно-серой	60+-15
серой	33+-10
защитной и темно-серой графитированной	Не определяется
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:		По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.3 настоящего стандарта
темно-красной	60+-3
защитной	65+-2
темно-зеленой	70+-3
серой	65+-3
темно-серой	68+-3
темно-серой графитированной	56+-3
5. Степень перетира, мкм, не более для полуфабриката эмали:		По ГОСТ 6589-74
темно-красной, темно-зеленой	45
защитной, серой и темно-серой	40
темно-серой графитированной	Не определяется
6. Время высыхания пленки до степени 5, ч, не более, при температуре:		По ГОСТ 19007-73
(20+-2)°С	24
(50+-3)°С	5
(75+-5)°С	3
(120+-5)°С	1
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмали:		По ГОСТ 5233-67
темно-красной	0,45
защитной и темно-зеленой	0,50
серой, темно-серой и темно-серой графитированной	0,40
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	50	По ГОСТ 4765-73
10. Адгезия пленки, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140-78, разд. 2
11. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°C, ч, не менее, к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта
воды	24
3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой)	24
трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)	24
12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки ро_v, Ом x см (для эмали темно-серой графитированной)	1-6	По п. 4.3.5
13. Жизнеспособность эмали при температуре (20 +-2)°С, ч, не менее	8	По п. 4.3.6

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5233-67 постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1989 г. N 746 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 5233-89

Примечания:

1. Нормы по показателям п. 5 (для эмали темно-красной), п. 9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.

2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.

2. Требования безопасности

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл. 3).

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения,% (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13,0	4
Бутилацетат	200	20	450	1,4-14,7	4
Ксилол	50	24	494	1,0-6,0	3
Спирт этиловый	1000	13	404	3,6-10,0	4
Гексаметилендиамин	1	-	-	-	2
Спирт изопропиловый	10	-	-	-	3
Соединения кадмия	0,1	-	-	-	1
Соединения хрома	1	-	-	-	2
Растворитель Р-5	-	Минус 1	-	-	-
Эмали ЭП-525	-	1-10	-	-	-

2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).

Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01-02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд. 3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,28 мм.

4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683-85) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120x1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-70).

4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрии эмаль наносят в один слой.

Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по пп. 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч.

Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.

Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35+-5) мкм для эмали защитной и (23+-3) мкм для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления). Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45+-5) мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45+-5) мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20+-2)°С в течение 0,5 ч.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000+-0,015) мм.

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С до постоянной массы.

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытий, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3-4 пластинках.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) вычисляют по формуле

            R  x b x дельта

             x

      ро  = ---------------

        v         l

      где R      - сопротивление покрытия между электродами, Ом;

           x

          b      - ширина полосы покрытия; см;

          дельта - толщина полосы покрытия, см;

          l      - расстояние между серединами электродов, см.

4.3.6. Определение жизнеспособности эмали

В 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20+-2)°С.

По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеленой, темно-серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более, чем на 10 с.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Боится нагрева," для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Боится сырости", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 19433-81 постановлением Госстандарта СССР от 19 августа 1988 г. N 2957 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 19433-88

6. Указания по применению

6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2. Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.

6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).

6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277-76).

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10277-76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1989 г. N 3837 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28379-89

6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30+-10)%.

6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200-250 г/м2 для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150- 200 г/м2.

6.8. Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.