Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22438-85 "Эмали ЭП-525. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1985 г. N 886)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26 ноября 1990 г. N 2929, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1991 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22438-85
"Эмали ЭП-525. Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1985 г. N 886)

С изменениями и дополнениями от:

26 ноября 1990 г.

Enamels ЭП-525. Specifications

Срок действия установлен с 1 июля 1986 г. до 1 июля 1995 г.

Взамен ГОСТ 22438-77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.

Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Технические требования

1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105- 80.

1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали	Код ОКП	Цвет, эмали	Код ОКП
Темно-красный	23 1252 1064 03	Серый	23 1252 1036 07
Защитный	23 1252 1011 05	Темно-серый	23 1252 1088 05
Темно-зеленый	23 1252 1008 00	Темно-серый графитированный	23 1252 1060 07

Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:

темно-красной	- 2,50	части;
защитной	- 3,00	"
темно-зеленой	- 2,80	"
серой	- 2,40	"
темно-серой	- 2,70	"
темно-серой графитированной	- 3,25	части отвердителя по массе.

1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0+-0,5)°С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.

1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов	По п. 4.3.1
защитный	715, 744
темно-зеленый	312, оттенок не нормируется
серый	518, оттенок не нормируется
темно-серый	812, оттенок не нормируется
темно-красной и темно-серый графитированный	Оттенок не нормируется
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной	По п. 4.3.1
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с, для полуфабриката эмали:		По ГОСТ 8420-74
темно-красной	40+-20
темно-зеленой и темно-серой	60+-15
серой	33+-10
защитной и темно-серой графитированной	Не определяется
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:		По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.2 настоящего стандарта
темно-красной	60+-3
защитной	65+-2
темно-зеленой	70+-3
серой	65+-3
темно-серой	68+-3
темно-серой графитированной	56+-3
5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали:		По ГОСТ 6589-74 и п. 4.3.3 настоящего стандарта
темно-зеленой	45
защитной, серой и темно-серой	40
темно-красной и темно-серой графитированной	Не определяется
6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50+-3)°С, ч, не более	5	По ГОСТ 19007-73
7. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа М-3 для эмали:		По ГОСТ 5233-89
темно-красной	0,45
защитной и темно-зеленой	0,50
серой, темно-серой, темно-серой графитированной	0,40
типа ТМЛ, маятник А
для эмали темно-красной, защитной и темно-зеленой	0,30
остальных цветов	0,25
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	50	По ГОСТ 4765-73
10. Адгезия пленки, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140-78, разд. 2
11. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта
воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной)	24
3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой)	24
трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)	24
12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки ро_v, Ом x см, не более (для эмали темно-серой графитированной)	10	По п. 4.3.5
13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20+-2)°С, ч, не менее	8	По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта

Примечания:

1. Показатель "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не является браковочным до 01.01.95. Определение обязательно.

2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.

3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом x см.

2. Требования безопасности

2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл. 3).

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ксилол	50	23	450	1,1-6,0	3
Толуол	50	4	536	1,25-6,5	3
Спирт этиловый	1000	10	404	3,6-19,0	4
Спирт изопропиловый	10	12	455	2,0-12,0	3
Гексаметилендиамин	0,1	-	-	-	1
Соединения кадмия	0,01	-	-	-	1
Соединения хрома	1	-	-	-	3
Стронций хромовокислый	0,01	-	-	-	2
Растворитель Р-5	-	6	513	-	-
Растворитель Р-5А	-	Минус 1	497	-	-
Эмали ЭП-525	-	1-10	-	-	-

2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.

2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-5-89.

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 11 табл. 2 изготовитель определяет периодически:

для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;

для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А.

4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд. 3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм.

4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683-85) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120x1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).

4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-70).

4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.

Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.

Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 +- 2)°С в течение 0,5 ч.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0+-0,2) г.

4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.

При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.

После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытий, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.

4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3-4 пластинках.

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) вычисляют по формуле

            R  x b x дельта

             x

      ро  = ---------------

        v         l

      где R      - сопротивление покрытия между электродами, Ом;

           x

          b      - ширина полосы покрытия; см;

          дельта - толщина полосы покрытия, см;

          l      - расстояние между серединами электродов, см.

4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Боится нагрева," для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Боится сырости", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.

Серийный номер ООН - 1263.

6. Указания по применению

6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.

6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.

6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).

6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379-89).

6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.

6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30+-10)%.

6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75-100 г/м2.

6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч или при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч, или при температура (75+-5)°С в течение 3 ч, или при температуре (120+-5)°С в течение 1 ч.

Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.