Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6745-79 "Эмаль ГФ-1426. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 12 февраля 1979 г. N 537)

Enamel ГФ-1426. Specifications

Дата введения 1 января 1980 г.

Взамен ГОСТ 6745-72

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.

Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. Технические требования

1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм N 3).

1.1а. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1/1.

Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.

При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.

1.3. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для эмали	Метод испытания
1. Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" 704, 719	По п. 4.3
2. Внешний вид пленки	Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида	По п. 4.3
3. Условная вязкость при температуре (20,0+-0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4, мм, с	50-70	По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	58-65	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3а настоящего стандарта
5. Степень перетира, мкм, не более	20	По ГОСТ 6589-74 и п. 4.4 настоящего стандарта
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100+-2)°С, ч, не более	3	По ГОСТ 19007-73 и п. 4.4а настоящего стандарта
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806-73
8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее	50	По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта
9. Адгезия пленки, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140-78, разд. 2
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:		По ГОСТ 5233-89
по маятниковому прибору типа М-3	0,50
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	Не нормируется
11. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более	60	По ГОСТ 8784-75, разд. 1
12. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:		По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п. 4.6 настоящего стандарта
воды	24
индустриального масла	36
бензина	8

Примечания:

1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70°С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20+-2)°С.

2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-70 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.

3. Норма по показателю 10 для маятникового прибора типа ТМЛ не нормируется до 01.01.94. Определение обязательно.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Требования безопасности

2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные воспламенения, %, (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Сольвент	100	22-36	464-535	1,02	4
Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200)	300	33	270	1,4-6,0	4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

(Измененная редакция, Изм N 3).

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.7. Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

2.7-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели по подпункту 11 табл. 1 изготовитель определяет не реже одного раза в шесть месяцев.

(Измененная редакция, Изм N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения по ТУ 21-0284461-058-90.

Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16523-89 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70x150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70x150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Пленку сушат при (100+-2)°С в течение 3 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм с учетом погрешности средств измерения.

При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.

Первый слой сушат при температуре (100+-2)°С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20+-2)°С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100+-2)°С в течение 30 мин.

Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20+-2)°С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм N 2).

4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.

Навеску массой (2,0+-0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120+-2)°С в течение 2 ч.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140+-2)°С до достижения постоянной массы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.

4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.

После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 2 ч.

Пленка должна остаться без изменения.

Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН - 1263 по ГОСТ 19433-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3)

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).