Межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.1-94 "Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 марта 1995 г. N 114)

Refractory products. Procedure for determination of thermal shock resistance on bricks

Дата введения 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 7875-83 в части метода определения
термической стойкости на кирпичах

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на кирпичах.

Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до потери 20% первоначальной массы при резкой смене температур от 1300°С до температуры проточной воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88) Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 21436-75 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 67-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 21436-2004

3 Общие требования

Общие требования к проведению испытания - по ГОСТ 7875.0.

4 Форма, размеры и подготовка образцов к испытанию

4.1 Испытание проводят на кирпичах размерами 230 х 114 (100) х (65-90) или 250 х 124 (100) х (65-90) мм.

Допускается испытывать клиновые кирпичи размерами 230 х 114 (100) х (30-90) или 250 х 124 (100) х (30-90) мм, а также длиной 200 мм по ГОСТ 21436.

Из изделий, имеющих другую форму и размеры больше указанных, вырезают образцы в форме прямого кирпича размерами 230 х 114 х 65 или 250 х 124 х 65 мм.

Допускаемые отклонения размеров - не более +-4 мм.

4.2 Маркировку наносят на один из торцов образца контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.

4.3 Перед испытанием определяют массу образца.

5 Проведение испытания

5.1 Электрическую печь разогревают до температуры 1300°С и выдерживают ее при этой температуре не менее 15 мин.

Образцы устанавливают на ребро и вводят немаркированным концом на (50+-5) мм от порога в рабочее пространство печи; клиновые изделия вводят в печь узким концом.

При испытании меньшего числа образцов, чем то, на которое рассчитана печь, свободное пространство печи закладывают изделиями того же типа, что и испытуемые образцы. Промежутки между образцами, образцами и стенками загрузочного отверстия печи, при необходимости, закладывают теплоизоляционными огнеупорами.

Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 1300°С и при этой температуре выдерживают образцы в течение 10 мин.

5.2 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают, не допуская их механических повреждений, немаркированным концом на глубину (50+-5) мм в бачок с проточной водой на 5 мин. Затем образцы выдерживают на воздухе не менее 5 мин и снова помещают в печь.

5.3 Для установления момента окончания испытания образцы, утратившие примерно 1/5 объема, высушивают при температуре не ниже 110°С до постоянной массы и взвешивают.

Нагрев и охлаждение повторяют до потери 20% первоначальной массы образца.

При уменьшении массы образца более чем на 20% испытание прекращают.

5.4 При необходимости, испытание допускается прервать после окончания теплосмены.

6 Обработка результатов

6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдержал образец до потери 20% первоначальной массы. Теплосмену, в которой потеря массы превысила 20%, не учитывают.

6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:

- номер настоящего стандарта;

- дату испытания;

- наименование изделия, его марку и номер;

- размер испытуемых образцов, миллиметр;

- количество теплосмен (R_тс, вод., 1300);

- фамилию исполнителя.

6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.