Приложение Б (обязательное). Требования к рентгеновскому методу контроля труб

Приложение Б
(обязательное)

Требования к рентгеновскому методу контроля труб

Б.1 При рентгеновском контроле для определения качества швов могут применяться рентгенографический (с помощью пленок) или рентгенотелевизионный (с проектированием изображения на экран) метод при условии обеспечения требуемой чувствительности.

Б.2 Операторы, проводящие контроль труб рентгеновским методом, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке.

Программы подготовки и аттестации операторов контроля должны включать:

- учебные инструкции по правилам рентгеновского контроля;

- практическую подготовку на рабочем месте для ознакомления операторов контроля с конкретным оборудованием, используемым при контроле, включая определение допустимости дефектов;

- изучение требований настоящего стандарта на выпускаемые трубы;

- медицинское обследование оператора контроля не менее одного раза в год для определения его физических возможностей выполнять требуемые функции контроля.

Б.3 Аттестованные операторы контроля, которые в течение года или более не осуществляли рентгенотелевизионный контроль труб, должны пройти переаттестацию в соответствии с Б.2. При существенном изменении процедуры и методики контроля операторы контроля также подлежат переаттестации.

Б.4 В качестве стандартного образца предприятия (СОП) для проверки чувствительности рентгеновского контроля необходимо использовать пластинчатые или проволочные пенетрометры.

Б.4.1 Форма и размеры стандартного пластинчатого пенетрометра показаны на рисунке Б.1. Пенетрометр должен изготовляться из материала с такими же рентгеновскими характеристиками, что и материал контролируемой трубы. Толщина пенетрометра должна быть не более 4% толщины стенки контролируемой трубы. Применяют 2%-ные или 4%-ные пенетрометры, размеры которых приведены в таблицах Б.1 и Б.2.

Таблица Б.1 - Размеры стандартного 4%-ного пенетрометра API [1]

В миллиметрах

Толщина стенки трубы	Толщина пенетрометра максимальная	Шифр пенетрометра
От  3,0 до  6,4	0,25	10
"   6,4 "   7,9	0,32	12
"   7,9 "   9,5	0,38	15
"   9,5 "  11,1	0,45	17
"  11,1 "  12,7	0,51	20
"  12,7 "  15,9	0,64	25
"  15,9 "  19,1	0,76	30
"  19,1 "  25,4	1,02	40
"  25,4 "  31,8	1,27	50
"  31,8 "  38,1	1,52	60

Таблица Б.2 - Размеры стандартного 2%-ного пенетрометра API [1]

В миллиметрах

Толщина стенки трубы	Толщина пенетрометра максимальная	Шифр эталонного образца
От  5,1 до  6,4	0,13	5
"   6,4 "   7,9	0,15	6
"   7,9 "   9,5	0,19	7
"   9,5 "  11,1	0,25	10
"  11,1 "  12,7	0,32	12
"  12,7 "  15,9	0,38	15
"  15,9 "  19,1	0,45	17
"  19,1 "  25,4	0,51	20
"  25,4 "  31,8	0,64	25
"  31,8 "  40,0	0,76	30
Примечание - При расшифровке дефектов в зоне термического влияния сварных соединений труб рентгеновский контроль следует проводить с 2%-ной чувствительностью.

Б.4.2 Проволочный пенетрометр выбирают для соответствующей толщины стенки трубы согласно таблицам Б.3 и Б.4. Применяют 2%-ные или 4%-ные проволочные пенетрометры.

Таблица Б.3 - Размеры стандартного 4%-ного проволочного пенетрометра ИСО [2]

В миллиметрах

Номер партии	Толщина стенки	Диаметр проволоки
1	От 41,1 до 50,8	2,00
2	"  31,8 "  41,1	1,60
3	"  25,4 "  31,8	1,25
4	"  20,3 "  25,4	1,00
5	"  15,9 "  20,3	0,80
6	"  12,7 "  15,9	0,63
7	"  10,2 "  12,7	0,50
8	"   8,3 "  10,2	0,40
9	"   6,4 "   8,3	0,32
10	"   5,1 "   6,4	0,25
11	"   4,1 "   5,1	1,20
12	"   3,2 "   4,1	0,16
13	"   2,5 "   3,2	0,13

Таблица Б.4 - Размеры стандартного 2%-ного проволочного пенетрометра ИСО [2]

В миллиметрах

Номер партии	Толщина стенки	Диаметр проволоки
1	От 40,6 до 50,8	1,00
2	"  31,8 "  40,6	0,80
3	"  25,4 "  31,8	0,63
4	"  20,3 "  25,4	0,50
5	"  16,5 "  20,3	0,40
6	"  12,7 "  16,5	0,32
7	"  10,1 "  12,7	0,25
8	"   8,3 "  10,1	1,20
9	"   6,4 "   8,3	0,16
10	"   5,1 "   6,4	0,13
11	"   4,1 "   5,1	0,10
12	"   3,0 "   4,1	0,07

При установке проволочного пенетрометра поперек сварного шва диаметр проволоки должен определяться суммарным размером нормативной толщины стенки и нормативных высот усилений наружного и внутреннего швов.

При установке проволочного пенетрометра на основной металл диаметр проволоки должен определяться только для нормативной толщины стенки трубы.

Б.5 При рентгенографическом контроле с использованием пленки пенетрометр должен располагаться на каждой пленке. В случае рентгенографического контроля (с использованием пленки) сварного шва трубы по всей его длине на каждую трубу устанавливают по одному пенетрометру. При рентгенографическом контроле трубу следует удерживать в неподвижном положении. Для обеспечения четкости изображения и требуемой чувствительности контроля должны быть четко различимы все три отверстия пластинчатого пенетрометра или отдельные проволочки проволочного пенетрометра.

Б.6 Для определения четкости изображения дефектов на рабочих скоростях контроля при рентгенотелевизионном методе необходимо использовать отрезок трубы с минимальной толщиной стенки. В центре шва такой трубы должны быть просверлены сквозные отверстия диаметром 0,8 мм, как показано в примере 6 на рисунке А.2 приложения А. Необходимо просверлить не менее четырех серий таких отверстий на расстоянии 300 мм друг от друга. По усмотрению изготовителя вместо отрезка трубы для этих же целей могут быть использованы пенетрометры, указанные в Б.4 настоящего приложения. Скорость контроля должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить четкое визуальное определение оператором отверстий в отрезке трубы или пластинчатом пенетрометре или отдельных проволочек в проволочном пенетрометре.

Б.7 Стандартные образцы предприятия (СОП) и рентгеновские установки, как испытательное оборудование, должны пройти аттестацию согласно ГОСТ 8.315 и ГОСТ Р 8.568 соответственно.