Межгосударственный стандарт ГОСТ 5547-93 (ИСО 5743-88, ИСО 5746-88) "Плоскогубцы комбинированные. Технические условия" (принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1993 г.))

2.1 Плоскогубцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 Плоскогубцы должны изготовляться из стали марок 8ХФ по ГОСТ 5950 и У7А по ГОСТ 1435 или из стали других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

2.3 Твердость должна быть не ниже, HRC_э:

      режущих элементов шарнира ...................................... 51

      режущих кромок губок ........................................... 53

      зажимных поверхностей ........................................ 45,5

2.4 На плоских зажимных поверхностях губок должны быть нанесены рифления по ГОСТ 21474.

Допускается на длине шага от вершины губок рифления не наносить.

2.5 Зазор между режущими кромками губок не должен превышать 0,1 мм.

2.6 Соединение в шарнире должно обеспечивать плавное движение без заеданий и люфтов.

Зазор в шарнире между рычагами в диаметральном направлении не должен превышать 0,3 мм на сторону для плоскогубцев длиной 125 мм и 0,4 мм на сторону - для остальных плоскогубцев.

Усилие для раскрытия губок плоскогубцев не должно превышать 9,8 Н.

2.7 Смещение вершин губок плоскогубцев относительно друг друга в направлении оси шарнира не должно превышать 0,2 мм для плоскогубцев длиной 125 мм и 0,3 мм - для остальных плоскогубцев.

2.8 Плоскогубцы должны иметь защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032.

Виды покрытий указаны в приложении 1.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

2.9 Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 поверхностей плоскогубцев под покрытия не должны быть более, мкм:

      наружных поверхностей головок, кроме скосов ............. 1,6 (3,2)

      наружных поверхностей рукояток и скосов ................. 3,2 (6,3)

      внутренних поверхностей рукояток ................ ....... 6,3 (12,5)

Примечания

1 Параметры шероховатости, указанные в скобках, допускаются по согласованию с потребителем.

2 Параметры шероховатости наружных и внутренних поверхностей рукояток для плоскогубцев с изолирующими рукоятками допускаются не более Ra 25 мкм.

2.10 Плоскогубцы, предназначенные для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать ГОСТ 11516.

2.11 На плоскогубцах должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка плоскогубцев с изолирующими рукоятками по ГОСТ 11516. Остальная маркировка по заказу потребителя.

2.12 Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка плоскогубцев - по ГОСТ 18088.

4.1 Размеры плоскогубцев проверяют универсальными или специальными средствами измерения.

4.2 Шероховатость поверхностей плоскогубцев проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

4.3 Проверка твердости плоскогубцев - по ГОСТ 9013.

4.4. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.

4.5 Усилие для раскрытия губок плоскогубцев проверяют приложением нагрузки 9,8 Н к рукояткам на расстоянии от оси шарнира (рисунок 2).

4.6 Плоскогубцы исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и на перекусывание проволоки, а типа 1 и на кручение. Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

4.7 Испытание плоскогубцев на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (рисунок 2 и таблица 2) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L_1.

Для испытаний между вершинами губок плоскогубцев вставляют образец, обеспечивающий зазор (3+-1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8+-1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5 ... 41,5 HRC_э.

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W_1, увеличивают нагрузку до усилия F, указанного в таблице 2, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками W_2 на том же расстоянии L_1. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W_1 - W_2, указанного в таблице 2.

      Примечание  -  Если  испытание  рукояток  на  прочность  невозможно

проводить на расстоянии  L_1 от оси шарнира,  выбирают другое  расстояние

                                                                F  x L

                                                                 1    1

L'_1 и  пересчитывают  прилагаемую нагрузку F'  по формуле F' = --------,

                                                                   L'

                                                                    1

где F и L_1 из таблицы 2.

После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.

Таблица 2

Размеры, мм

4.8 Испытания на перекусывание проводят на проволоке средней твердости с приблизительной прочностью на растяжение 1600 МПа. Перед испытанием плоскогубцев на перекусывание необходимо провести калибровку проволоки. Для этого устанавливают в испытательное оборудование два твердосплавных резца (рисунок 3), кромки которых отшлифованы под углом 60°+-1° с радиусом закругления на вершине 0,3 мм, причем режущие кромки должны быть параллельны друг другу и расположены под прямым углом к проволоке для испытаний, фиксируют силу, необходимую для перекусывания. Среднее значение трех измерений должно соответствовать значению F_2 = (1800+-90) Н (таблица 3).

Таблица 3

Для испытания на перекусывание проволоку вставляют в губки плоскогубцев (рисунок 4) и прикладывают силу F_1 к рукояткам в точках, определенных значениями L_1 и L_2. При этом сила F_1 не должна превышать значений, указанных в таблице 2. После испытаний на режущих кромках не должно быть зазубривания и других дефектов, влияющих на работоспособность.

Примечание - Для плоскогубцев, имеющих другое соотношение рычагов (L_1 и L_2), отличающееся от данных в таблице 2, проводится пересчет наибольшей нагрузки перекусывания F'_1 по формуле

           F  x A x L'

            2        2

      F' = -----------,

       1       L'

                1

      где А  - поправочный коэффициент,  равный 1,6 для проволоки средней

               твердости;

          F  - сила резания по таблице 3.

           2

4.9 После испытаний по 4.8 плоскогубцы должны быть способны перекусывать мягкую медную, медно-оловянную или бронзовую проволоку с прочностью на растяжение 740-830 МПа диаметром 1 мм и длиной 25 мм.

Проволока должна быть расположена перпендикулярно режущим кромкам плоскогубцев, поддерживаться только губками плоскогубцев и перекусываться усилием руки полностью без смятия и изгиба.

4.10 При испытании на кручение (рисунок 5) захватывают плоской зажимной поверхностью плоскогубцев образец - пластину с сечением 3х12 мм твердостью 46 ... 51,5 HRC_э. Прикладывают к рукояткам сжимающую нагрузку 50 Н на расстоянии L_1 от оси шарнира для того, чтобы противодействовать крутящему моменту.

Крутящий момент Т прикладывают в обоих направлениях. Угол поворота не должен превышать 15° (таблица 2).

Любое ослабление шарнира или остаточная деформация губок, являющиеся результатом испытаний, не должны влиять на использование инструмента по назначению.

4.11 Кроме испытаний по 4.7 - 4.10 плоскогубцы с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по ГОСТ 11516.

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие плоскогубцев требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации - 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.