Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) "Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386)
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
ГОСТ 16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке
ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 28874-90 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 28874-2004
3 Определения
В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 Контроль по альтернативному признаку - контроль изделий по качественному признаку, в ходе которого проверяют каждое изделие в выборке, а решение о приемке партии принимают в зависимости от числа обнаруженных в выборке дефектных изделий.
3.2 Контроль по количественному признаку - контроль изделий, в ходе которого определяют значение одного или нескольких показателей качества, а решение о приемке партии принимают в зависимости от этих значений.
3.3 Одноступенчатый план выборочного контроля - статистический приемочный контроль, при котором решение о приемке партии принимают по результатам контроля одной выборки (ГОСТ 15895).
3.4 Двухступенчатый план выборочного контроля - статистический приемочный контроль, при котором решение о приемке партии принимают по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость контроля второй выборки зависит от результатов контроля первой выборки (ГОСТ 15895).
3.5 Приемочный уровень дефектности (AQL) - уровень, соответствующий плану контроля с высокой вероятностью приемки и наибольшей относительной долей дефектных изделий в партии, до которого партию считают качественной.
3.6 Браковочный уровень дефектности (LQ) - уровень, соответствующий плану контроля с низкой вероятностью приемки и наименьшей относительной долей дефектных изделий в партии, свыше которого партию считают некачественной.
3.7 Относительная доля дефектных изделий в партии - отношение числа дефектных изделий в партии к числу контролируемых изделий, выраженное в процентах.
3.8 Выборочный контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемых изделий принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок.
3.9 Партия - совокупность изделий одной марки и способа изготовления, одновременно представляемых на контроль.
3.10 Выборка - определенная совокупность изделий, отобранных от партии для контроля и принятия решения.
3.11 Объем выборки - количество изделий (штук), составляющих выборку.
3.12 Приемочное число - наибольшее допустимое число дефектных изделий в выборке.
3.13 Браковочное число - наименьшее допустимое число дефектных изделий в выборке.
3.14 Изделия массового производства общего назначения - изделия, предназначенные для футеровки различных тепловых агрегатов.
3.15 Изделия ответственного назначения - изделия для агрегатов и устройств выплавки и разливки металлов, производства кокса и т.д.
3.16 Прямые изделия нормальных размеров - изделия с размерами [230x114(115)х64(65)] мм и [230x114(115)х74(75)] мм.
(Поправка).
3.17 Фасонные изделия - по ГОСТ 28874.
4 Общие положения
4.1 Огнеупорные изделия поступают на контроль партиями.
Масса партии для прямых изделий нормальных размеров - не более 300 т, для фасонных изделий - не более 150 т.
Партия может состоять из изделий не более 20 типоразмеров.
4.2 Статистический контроль по количественному признаку применяют для проверки и оценки размеров изделий.
4.3 Выборочный контроль по количественному признаку применяют для проверки физико-химических и термомеханических показателей изделий.
4.4 Выборочный контроль по альтернативному признаку применяют для проверки строения (макроструктуры, текстуры и внутренних дефектов) изделий.
4.5 Каждое изделие отбирают в выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Изделия отбирают через определенное количество пакетов, поддонов, клеток, рядов, столбиков, получаемое делением общего числа указанных способов представления изделий для контроля на число изделий выборки.
4.6 Планы контроля, приведенные в настоящем стандарте, должны быть указаны в нормативных документах на конкретные виды изделий или оговорены в контракте.
5 Статистический контроль по альтернативному признаку
5.1 Планы одноступенчатого контроля по альтернативному признаку приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Одноступенчатые планы контроля
|
Номер плана контроля |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число, шт. |
|
Номер плана контроля |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число, шт. |
|
1 |
15 |
0 |
|
5 |
60 |
2 |
|
2 |
20 |
0 |
|
6 |
50 |
2 |
|
3 |
20 |
1 |
|
7 |
35 |
1 |
|
4 |
60 |
3 |
|
8 |
25 |
0 |
|
|
|
|
|
9 |
70 |
1 |
5.1.1 При приемке партий изделий по планам контроля 1-3 допускается применять объем выборки в два раза меньше указанного в таблице 1, но не менее 10 шт. при массе партии в два раза меньше максимально допустимой.
5.1.2 При приемке партий изделий по плану 4 допускается отбирать изделия в выборку в процессе формирования партии по методу наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
5.2 Планы двухступенчатого контроля по альтернативному признаку приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Двухступенчатые планы контроля
|
Номер плана контроля |
Ступень контроля |
Объем выборки, шт. |
Объем двух выборок, шт. |
Приемочное число, шт. |
Браковочное число, шт. |
|
1а |
Первая |
15 |
- |
0 |
2 |
|
|
Вторая |
15 |
30 |
1 |
2 |
|
3а |
Первая |
20 |
- |
1 |
3 |
|
|
Вторая |
20 |
40 |
2 |
3 |
5.2.1 Правила проведения приемочного контроля по двухступенчатым планам рассмотрены на примере приемки по плану 3а (Таблица 2).
От партии по 4.5 отбирают в выборку первой ступени 20 изделий и принимают следующее решение:
если число дефектных изделий равно 0 или 1, партию принимают;
если число дефектных изделий равно 3 и более, партию бракуют;
если число дефектных изделий в выборке первой ступени равно 2, переходят к контролю на выборке второй ступени.
От партии по 4.5 отбирают в выборку второй ступени 20 изделий и принимают решение:
если число дефектных изделий в выборке второй ступени равно 0, а в общей выборке (2+0), т.е. 2, партию принимают;
если число дефектных изделий в выборке второй ступени равно 1 и более, а в общей выборке (2+1), т.е. 3 и более, партию бракуют.
5.3 Рекомендации по применению планов контроля приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Рекомендуемые планы контроля
|
Номер плана контроля |
Вид изделия |
|
1, 1а, 3, 3а |
Массового производства общего назначения |
|
2, 6 |
Ответственного назначения |
|
4 |
Нормальных размеров, не прошедшие предварительную разбраковку |
|
5 |
Фасонные, не прошедшие предварительную разбраковку |
|
7, 8 |
Фасонные особо сложной конфигурации |
|
9 |
Фасонные особо сложной конфигурации ответственного назначения |
5.4 Браковочные и приемочные уровни дефектности для рекомендуемых планов контроля приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Браковочные и приемочные уровни дефектности
|
Номер плана контроля |
Ступень контроля |
Браковочный уровень дефектности LQ, % |
Приемочный уровень дефектности AQL, % |
|
1 |
- |
18,0 |
0,7 |
|
2 |
- |
14,3 |
0,3 |
|
3 |
- |
21,6 |
2,4 |
|
4 |
- |
12,8 |
2,6 |
|
5 |
- |
9,8 |
1,8 |
|
6 |
- |
11,8 |
2,2 |
|
7 |
- |
12,8 |
1,4 |
|
8 |
- |
11,0 |
0,4 |
|
9 |
- |
6,4 |
0,6 |
|
1а |
Первая |
18,0 |
0,7 |
|
|
Вторая |
14,8 |
1,6 |
|
3а |
Первая |
21,6 |
2,4 |
|
|
Вторая |
13,1 |
1,9 |
|
Примечание - Данные, приведенные в графах 3 и 4 (LQ и AQL), являются справочными. | |||
5.5 От партии, состоящей из изделий нескольких типоразмеров, выборку отбирают пропорционально массе изделий каждого типоразмера.
Если число типоразмеров превышает объем выборки, то в выборку отбирают изделия от типоразмеров, составляющих в партии наибольшую долю, при этом должны быть представлены типоразмеры более сложной конфигурации.
5.6 Правила отбора в выборку изделий от партии, представляемой на контроль в пакетированном или упакованном виде.
5.6.1 Отбор изделий от пакетов проводят в процессе их формирования в два этапа.
На первом этапе отбирают по одному изделию не реже чем от каждого пятого пакета для прямых изделий нормальных размеров и не реже чем от каждого второго пакета - для фасонных изделий.
Изделие в выборку отбирают из нижележащего ряда по отношению к верхнему на момент отбора (кроме крайних изделий) либо по схеме, утвержденной предприятием. Отобранные изделия укладывают на стеллажи или в специально отведенное место и на каждое изделие с одной стороны наносят шифр с указанием даты отбора (число и месяц), номера смены и личного индекса работника, проводящего отбор. Аналогичный шифр наносят на две боковые поверхности пакета, от которого проведен отбор.
После формирования партии на всех изделиях первичной выборки от пакетов, попавших в партию, проставляют номер партии и порядковый номер изделия.
Номер партии наносят на каждый пакет по середине его боковых сторон, а на лицевой стороне каждого штабеля указывают номер партии и количество пакетов в штабеле;
На втором этапе:
если число изделий, отобранных на первом этапе, превышает предусмотренное планом контроля, изделия отбирают в выборку методом случайных чисел по ГОСТ 18321 (карточки);
если число изделий, отобранных на первом этапе, меньше предусмотренного планом контроля, недостающие изделия в выборку отбирают от дополнительных пакетов, ранее не участвовавших в отборе. Дополнительные пакеты также отбирают методом случайных чисел по ГОСТ 18321 (карточки).
5.6.2 От других видов упаковки изделия отбирают в один этап по схеме, утвержденной предприятием, методом случайных чисел по ГОСТ 18321 (карточки).
5.6.3 Если в конкретных условиях производства отбор изделий в выборку по указанным выше способам не проведен, то при приемке изделия отбирают из упаковки или сформированных пакетов в соответствии с 4.5.
6 Выборочный контроль по количественному и альтернативному признакам
6.1 Для проверки качества изделий на строение, по физико-химическим и термомеханическим показателям методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321 от выборок, приведенных в таблицах 1 и 2, отбирают изделия (образцы) в количестве, приведенном в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя
|
Количество образцов или проб, шт. |
||||
|
для планов контроля | |||||
|
1, 1а, 3, 3а |
2, 6 |
4 |
5, 7, 8 |
9 |
|
|
1 Строение |
3 (6) |
4 (8) |
10 |
5 (10) |
10 (20) |
|
2 Химический состав |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 Огнеупорность |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
4 Предел прочности при сжатии |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
5 Предел прочности при изгибе |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
6 Дополнительная линейная усадка (рост) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
7 Термическая стойкость |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
8 Открытая пористость |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
9 Кажущаяся плотность |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
10 Плотность |
3 |
3 |
1 |
3 |
3 |
|
11 Температура начала размягчения |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
12 Теплопроводность |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
13 Газопроницаемость |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
14 Массовая доля влаги |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Примечание - Количество изделий (образцов), указанное в скобках, отбирают от изделий пластического прессования. | |||||
6.1.1 Для определения огнеупорности и химического состава берут среднюю пробу от всех образцов, проверенных на строение, или среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытаниям на предел прочности при сжатии и открытую пористость.
6.1.2 Для определения плотности пикнометрическим методом отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытаниям на предел прочности при сжатии или открытую пористость.
6.1.3 Для определения предела прочности при сжатии или изгибе, дополнительной линейной усадки (роста), температуры начала размягчения допускается использовать образцы, проверенные на строение, при условии соблюдения требований нормативных документов на эти методы в части подготовки образцов для испытаний.
6.1.4 Проверку качества изделий при приемке по плану 9 проводят при использовании неразрушающих методов контроля.
6.1.5 Целые изделия или их части, оставшиеся от контроля, в количестве, необходимом для испытаний, проводимых при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем по качеству изделий, хранят в течение 30 сут со дня отгрузки.
7 Действия с партией после принятия решения о несоответствии
7.1 Партии, по которым принято решение о несоответствии (забракованные), отделяют от принятых и идентифицируют.
7.2 Несоответствующая по показателям внешнего вида и размерам партия может быть пересортирована.
Пересортировку партии производят в течение 7 сут; пересортированную партию принимают как новую.
7.3 При получении несоответствия хотя бы по одному результату испытаний (строение, физико-химические или термомеханические показатели) по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При проведении повторных испытаний на удвоенном количестве образцов недостающие в выборке для изготовления образцов изделия допускается отбирать дополнительно от партии, представленной на контроль, методом случайного отбора в соответствии с 4.5.
При наличии аттестованной методики неразрушающего контроля и методики пересортировки допускается пересортировка партии по физико-химическим и термомеханическим показателям, при этом поставка пересортированных изделий должна быть согласована с потребителем.
_____________________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.