Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26952-86 "Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1986 г. N 4464)

Fire-extinguishing powders. General technical requirements and test methods

Срок действия установлен с 1 июля 1988 г. до 1 июля 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на огнетушащие порошки общего назначения и устанавливает требования к показателям технического уровня и качества и методы испытаний.

Стандарт не распространяется на огнетушащие порошки целевого (специального) назначения.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7202 в части методов испытания огнетушащей способности для пожаров классов А и В, кажущейся плотности и показателя слеживаемости.

1. Общие технические требования

1.1. Основные показатели технического уровня и качества огнетушащих порошков, дифференцированные по ступеням технического уровня и качества продукции, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование подгруппы однородной продукции	Наименование показателя	Норма		Методы испытания
		для выпускаемой освоенной ранее продукции	для разработки перспективной (модернизированной) продукции и постановки ее на производство
Огнетушащие порошки	Показатель огнетушащей способности, не более: при тушении пожаров класса А, кг х м(-2)	0,50	0,42	По п. 2.1
	при тушении пожаров класса В, кг х м(-2)	1,00	0,80
	при тушении пожаров класса С, кг	1,50	1,20
	Текучесть при массовой доле остатка порошка не более 15%, кг х с(-1), не менее	0,24	0,28	По п. 2.2
	Кажущаяся плотность, кг х м(-3), не менее	700	700	По п. 2.3
	Устойчивость к термическому воздействию, %, не менее	80	90	По п. 2.4
	Устойчивость к вибровоздействиям и тряске, %, не менее	80	85	По п. 2.5
	Показатель слеживаемости, мм, не менее	15	15	По п. 2.6
	Срок сохраняемости, годы, не менее	2	5	По п. 2.7

2. Методы испытаний

2.1. Определение показателя огнетушащей способности

Сущность метода заключается в определении массы порошка, необходимой для тушения из огнетушителя единицы площади открытой поверхности модельного очага пожара класса А.

2.1.1. Определение показателя огнетушащей способности при тушении пожаров класса А (твердых тлеющих веществ).

2.1.1.1. Аппаратура

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Анемометр по ГОСТ 6376-74.

Линейка по ГОСТ 1427-75.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4 по ГОСТ 24104-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст введен в действие с 1 июля 2002 г. ГОСТ 24104-2001

Влагомер марки ЭВ-2к, класс точности 1.5.

Огнетушитель порошковый ОП-5-01 (черт. 1-3).

Порошковый огнетушитель ОП-5-01

Насадок пистолета-распылителя

      Технические характеристики испытательного огнетушителя:

                                0,25

      вместимость корпуса (5,00+    )дм3;

                                0

      баллончик  для  сжатого воздуха или азота в качестве выталкивающего

                              +0,014

      газа вместимостью (0,175       )дм3;

                               -0,012

                                                     -3

      масса сжатого воздуха или азота (25,0+5,0) х 10  кг;.

                       +10

      длина рукава (500   )мм;

                       -5

                        +2

      диаметр рукава (12  )мм;

      ширина щели насадка пистолета-распылителя (10,0+-0,1)мм;

      высота щели насадка пистолета-распылителя (3,0+-0,1)мм;

      габаритные размеры огнетушителя, не более:

      длина .....................................................0,225 м;

      ширина ....................................................0,180 м;

      высота ....................................................0,460 м;

      масса заряженного огнетушителя, кг, не более ............ ....10,5.

Устройство огнетушителя изображено на черт. 1, 2, 3.

Модельный очаг пожара класса А представляет собой кубический деревянный штабель, помещенный на двух металлических уголках Б-63Х40Х4 по ГОСТ 8510-72, марки Ст.З по ГОСТ 535-79 и установленный на бетонные блоки таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола равнялось (400+-10) мм. В качестве материала штабеля используют 78 брусков квадратного сечения с размером стороны (38-1) мм и длиной (650-5) мм из древесины хвойных пород (сосна) по ГОСТ 8486-66*, имеющей плотность от 450 до 550 кг х м3 и влажность от 9 до 13%. Штабель состоит из 13 слоев по 6 брусков в каждом, расположенных параллельно и на одинаковом расстоянии таким образом, чтобы образовался квадрат со стороной (650-5) мм. Бруски каждого последующего слоя перпендикулярны брускам нижележащего слоя (черт. 4). Бруски, расположенные на боковых поверхностях кубического штабеля, скрепляют металлическими скобами или гвоздями для прочности. Максимально возможная суммарная площадь поверхности горения открытых деревянных брусков 6,7 м2.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8510-72 постановлением Госстандарта СССР от 15 октября 1986 г. N 3082 с 1 июля 1987 г. введен в действие ГОСТ 8510-86

Взамен ГОСТ 535-79 постановлением Госстандарта СССР от 23 марта 1988 г. N 677 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 535-88

Схема модельного очага класса А

2.1.1.2. Проведение испытания

Испытания проводят на открытом воздухе при условии безветренной погоды или наличия экранов и скорости ветра не более 1 м х с(-1). Под штабель симметрично модельному очагу помещают металлический противень размером 530Х530Х100 мм. В противень наливают (2,0+-0,1) дм3 бензина А-76 летнего по ГОСТ 2084-77.

Горючее поджигают. Общее время горения штабеля 8 мин. После выгорания горючего противень извлекают из-под штабеля и по истечении указанного времени начинают тушение. После приведения в действие огнетушителя оператор направляет струю огнетушащего порошка на штабель. Тушение проводят с трех боковых сторон, снизу и сверху штабеля. Допускается прерывать подачу порошка в ходе тушения. Проводят три опыта по тушению.

Если в первых двух опытах достигнуто тушение, третий опыт не проводится. Взвешивают огнетушитель с порошком до и после тушения.

Очаг считается потушенным, если отсутствуют очаги горения и в течение 5 мин не произошло повторного воспламенения.

2.1.1.3. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка (Е_А) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса А вычисляют по формуле

           m  - m

            1    2

      E  = --------

       A     6,7

      где m   - масса снаряженного огнетушителя до тушения, кг;

           1

          m   - масса снаряженного огнетушителя после тушения, кг;

           2

          6,7 - максимально  возможная  суммарная   площадь   поверхности

                горения модельного очага, м2.

За результат испытания принимают cреднее арифметическое результатов двух определений серии основных испытаний.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должна быть в пределах +-20%

2.1.2. Определение показателя огнетушащей способности при тушении пожаров класса В (горючие жидкости)

Сущность метода заключается в определении массы порошка, необходимой для тушения из огнетушителя единицы площади горения модельного очага пожара класса В.

2.1.2.1. Аппаратура

Огнетушитель порошковый по п. 2.1.1.1.

Бензин марки А-76 летний по ГОСТ 2084-77.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24104-80 постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст с 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Модельный очаг пожара класса В (55 В), представляющий собой круглый противень из листовой стали диаметром (1500_(-20) мм, высотой (150+-5) мм и толщиной стенок (2,5+-0,2) мм.

2.1.2.2. Проведение испытания

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 1 м х с(-1). Противень устанавливают на бетонную или земляную площадку и заливают в него (55+-1) дм3 бензина.

Оператор с огнетушителем должен быть на расстоянии не ближе 1,5 м от очага.

Горючее в противень# поджигают факелом с длинной ручкой (не менее 2 м) и дают время свободного горения 60 с.

По истечении указанного времени начинают тушение.

В процессе тушения оператор может перемещаться вокруг очага.

Проводят три опыта.

При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводится.

Очаг считается потушенным, если отсутствует пламя.

2.1.2.3. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка (Е_в) в килограммах на квадратный метр вычисляют по формуле

           m  - m

            1    2

      E  = --------,

       B     1,76

      где m    - масса снаряженного огнетушителя до тушения, кг;

           1

          m    - масса снаряженного огнетушителя после тушения, кг;

           2

          1,76 - максимально  возможная   площадь   поверхности   горения

                 модельного очага, м2.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений серий основных испытаний.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95 должна быть в пределах +-20%.

2.1.3. Определение показателя огнетушащей способности при тушении пожаров класса С (газообразных веществ)

Сущность метода заключается в определении массы порошка, необходимой для тушения из огнетушителя модельного очага класса С.

2.1.3.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4.

Огнетушитель порошковый по п. 2.1.1.1.

Огнетушитель любого типа с вместимостью корпуса 2 дм3, обеспечивающий расход порошка не менее 0,12 кг х с(-1).

Огнетушитель любого типа с вместимостью корпуса 10 дм3, обеспечивающий расход порошка не менее 0,8 кг х с(-1).

Модельный очаг пожара класса С (черт. 5), который представляет собой трубопровод с внутренним диаметром (120+-2) мм, к концу которого приварен фланец, предназначенный для крепления насадки с диаметром отверстия (89,0+-0,2) мм.

Схема модельного очага пожара класса С

Газ подводят от магистральной сети или из резервуара. В качестве горючего материала используется газообразный метан по ГОСТ 5542-78, подаваемый под давлением перед насадком 65 кПа по манометру с верхним пределом измерения 0,25 МПа и классом точности 1,5.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5542-78 c с 1 января 1988 г. постановлением Госстандарта СССР от 16 апреля 1987 г. N 36 введен в действие ГОСТ 5542-87

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

2.1.3.2. Подготовка к испытанию

Поверхность насадки очищают от оставшихся продуктов горения. Огнетушитель устанавливают на расстоянии 10 м от модельного очага.

2.1.3.3. Проведение испытаний

Газ подают в трубопровод и, соблюдая меры безопасности, поджигают факелом с длиной ручки не менее 2 м. Давление газа перед насадком увеличивают до 65 кПа, через 10 с свободного горения начинают тушение из порошкового огнетушителя с вместимостью корпуса 2 дм3.

Начальное расстояние при тушении до очага горения принимают равным максимальной длине струи огнетушащего вещества.

Подают струю порошка в зону зажигающего кольца.

Проводят три опыта по тушению. Если в первых двух опытах достигнуто тушение, третий опыт не проводят.

При невозможности потушить модельный очаг огнетушителем вместимостью корпуса 2 дм3, применяют огнетушитель вместимостью корпуса 5 дм3, а если и в этом случае не достигнуто тушение, то применяют огнетушитель вместимостью корпуса 10 дм3.

2.1.3.4. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности (Е_с) в килограммах вычисляют по массе порошка, израсходованного на тушение модельного очага по формуле

      Е  = m  - m ,

       с    1    2

      где m  - масса снаряженного огнетушителя до тушения, кг;

           1

          m  - масса снаряженного огнетушителя после тушения, кг.

           2

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений серии основных испытаний.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95 должна быть в пределах +-20%

2.2. Определение текучести

Сущность метода основана на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из огнетушителя под давлением рабочего газа с последующим измерением массовой доли остатка порошка в нем.

2.2.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4.

Огнетушитель порошковый по п. 2.1.1.1.

Секундомер СОС пр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Вибростенд, обеспечивающий вибровоздействие с частотой 10 Гц и ускорением (7,0(+0,5)) м х с(-2) типа ВЭДС-100, ВЭДС-400.

2.2.2. Проведение испытаний

      Собирают пуско-запорное устройство огнетушителя. Сухой корпус огне-

                                                   +1,5

тушителя заполняют огнетушащим порошком массой (4,0    ) кг в зависимости

                                                   -0,5

от кажущейся плотности порошка. Вставляют в заполненный  порошком  корпус

огнетушителя пуско-запорное устройство с баллончиком с выталкивающим  га-

зом. Заполненный снаряженный огнетушитель жестко закрепляют на вибростен-

де  и  подвергают  вибровоздействию  на  частоте  10  Гц  при   ускорении

  +0,5      -2

(7    )м х с   в течение (300+-5) с.

Снимают с вибростенда огнетушитель, определяют массу огнетушителя с порошком. Производят выброс порошка из огнетушителя, фиксируя время выброса по секундомеру. Измеряют массу огнетушителя с остатком порошка, затем высыпают из огнетушителя остаток порошка и определяют массу огнетушителя без порошка.

При отсутствии вибростенда допускается вручную виброуплотнять порошок. Для этого производят 500 ударов в течение 10 мин днища огнетушителя о деревянное или бетонное покрытие пола, поднимая огнетушитель после каждого удара не более чем на 15 мм от пола.

2.2.3. Обработка результатов

2.2.3.1. Текучесть порошка Q в килограммах в секунду вычисляют по формуле

          m  - m

           1    2

      Q = -------,

             t

       где m  - масса огнетушителя с порошком, кг;

            1

           m  - масса огнетушителя с остатком порошка после выброса, кг;

            2

           t  - время выброса порошка, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания должна быть в пределах +-15%.

2.2.3.2. Массовую долю остатка (Х_0) в процентах вычисляют по формуле

           m  - m

            2    3

      X  = ------- x 100,

       0   m  - m

            1    3

      где m      - масса огнетушителя без порошка, кг,

           3

          m , m  - то же, что и по п. 2.2.3.1.

           1   2

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95, не должна быть более +-15%

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.3. Определение кажущейся плотности

Сущность метода заключается в определении отношения массы порошка к занимаемому им объему при свободной его засыпке и последующем виброуплотнении в течение определенного времени.

2.3.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 500 г, класс точности 1 или 2.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 250 см3.

Вибростенд, обеспечивающий вибровоздействие с частотой 100 Гц и виброускорением 35 м х с(-2) любого типа.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

2.3.2. Проведение испытания

В чистый, сухой цилиндр помещают (100,0+-0,1) г огнетушащего порошка. Цилиндр закрывают притертой пробкой и переворачивают вращательными движениями на протяжении 10 полных циклов в течение 20 с. После такого перемешивания цилиндр ставят вертикально на поверхность, жестко закрепляют на вибростенде и виброуплотняют порошок в течение (60+-1) с. Определяют объем, занимаемый навеской порошка.

2.3.3. Обработка результатов

Кажущуюся плотность порошка (ро_к) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

            m

      ро  = --,

        к   V

       где m - масса навески порошка, кг;

       V - объем, занимаемый навеской порошка, м3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0,95, должна быть в пределах +-5%.

2.4. Определение устойчивости к термическому воздействию (термостойкость)

Сущность метода заключается в определении изменения текучести и массовой доли остатка после термических воздействий на огнетушащий порошок, помещенный в огнетушитель.

2.4.1. Аппаратура

Огнетушитель порошковый по п. 2.1.1.1 - 3 шт.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4.

Секундомер, СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Вибростенд, обеспечивающий вибровоздействие с частотой 10 Гц и ускорением (7,0+-0,5) м х с(-2).

Испытательная камера тепла или термостат, обеспечивающие поддержание температуры с погрешностью +-2°С. Испытательная камера должна обеспечивать регулирование и поддержание температуры от минус 60°С до плюс 70°С.

2.4.2. Проведение испытаний

Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.2.

Три огнетушителя снаряжают, подвергают их вибровоздействию (п. 2.2.2), затем помещают в камеру с температурой минус 50°С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Извлекают огнетушители с порошком из камеры, помещают в камеру с температурой 50°С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Затем выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды и определяют текучесть порошка и массовую долю остатка без повторного вибровоздействия (п. 2.2).

2.4.3. Обработка результатов

Устойчивость к термическому воздействию в процентах вычисляют по формуле

      где Q  - текучесть порошка до термического воздействия, кг х с(-1);

           1

          Q  - текучесть порошка после термического воздействия на

           2   порошок, кг х с(-1).

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0,95 должна быть в пределах +-15%.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.5. Определение устойчивости к вибровоздействиям и тряске (вибростойкость)

Сущность метода заключается в определении изменения показателя текучести при воздействии вибрации на огнетушащий порошок, заряженный в огнетушитель.

2.5.1. Аппаратура

Три порошковых огнетушителя по п. 2.1.1.1.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 20 кг, класс точности 3 или 4.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Вибрационный стенд с плавной регулировкой частот и виброускорения типа БЭДС#-100; ВЭДС-400 и др.

Стенд имитации транспортной тряски типа СИТ-358.

2.5.2. Проведение испытаний

Определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.2.

      Три порошковых  огнетушителя  с вместимостью корпуса 5 дм3 заряжают

                    +1,2

порошком массой (4,0    ) кг  каждый,  жестко  закрепляют на вибростенде.

                    -0,5

Вибрацию создают методом качающейся частоты непрерывным изменением частот

во всем диапазоне от наименьшего значения и обратно. Диапазон частот, ус-

корение, время прохождения диапазона вибрации приведены в табл. 2.

Таблица 2

Диапазон частот, Гц	Ускорение, м х с(-2)	Время прохождения диапазона частот, мин
10-20	7-7,5	2-3
20-30	7-7,5	2-3
40-50	7-7,5	2-3
50-60	7-7,5	2-3
60-80	7-7,5	2-3

Допускается вместо испытаний на стенде типа ВЭДС-100 проводить испытания на стенде имитаций транспортной тряски типа СИТ-358 в режиме, имитирующем перевозку огнетушителя с порошком по грунтовым и щебеночным дорогам на расстояние не менее 1000 км.

После вибронагружения огнетушитель снимают с вибростенда и определяют текучесть и массовую долю остатка порошка по п. 2.2.

2.5.3. Обработка результатов

Устойчивость к вибровоздействиям и тряске (вибростойкость) в процентах вычисляют по формуле

      где Q  - текучесть   порошка   до   испытаний   на  вибростойкость,

           1   кг х с(-1);

          Q  - текучесть порошка после вибровоздействия, кг х с(-1).

           2

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений серии основных испытаний.

Разность двух последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0,95 должна быть в пределах +-20%.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.6. Определение показателя слеживаемости

Сущность метода заключается в определении глубины проникновения иглы пенетрометра в порошок за определенное время.

2.6.1. Приборы и реактивы

Установка для определения слеживаемости (черт. 6), состоящая из следующих элементов:

Схема установки для определения слеживаемости

баллон для воздуха 4-150 У по ГОСТ 949-73;

редуктор газовый с показывающим расходомером типа А-30;

склянка СН-1-500 по ГОСТ 25336-82;

каплеуловитель КО-60 ХС по ГОСТ 25336-82;

эксикатор 1-100 по ГОСТ 25336-82;

тигель фарфоровый низкий вместимостью 125 см3 по ГОСТ 9147-80;

трубы 14X0,5-12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.

Вибростенд, обеспечивающий вибровоздействие на частоте 100 Гц и ускорении 35 м х с(-2) любого типа.

Электрический сушильный шкаф вместимостью 4 дм3 с регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру рабочей зоны от 40 до 200°С с точностью +-1°С.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Пенетрометр (черт. 7).

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

Реометр РДС-10 по ГОСТ 9932-75.

Гигрометр пьезосорбционный переносной по ГОСТ 23382-78, класс точности 2.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 215-73.

Обойма, входящая в состав пенетрометра, обеспечивает свободное падение шпинделя с иглой вертикально и крепится на штативе пенетрометра. Глубина проникания иглы измеряется штангенциркулем. Масса шпинделя составляет (47,50+-0,05) г, общая масса шпинделя в сборе с иглой должна быть (50,00+-0,05) г.

Игла (черт. 7) должна быть из отпущенной стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5949-75. Отклонение между поверхностями корпуса и тела иглы не должно превышать 0,2 мм.

Шероховатость поверхности должна быть не ниже R_z = 50. Конус иглы должен быть коаксиален по отношению к телу иглы. Игла неподвижно крепится в шпинделе, при этом длина ее выступающей части составляет (40+5) мм.

2.6.2. Подготовка к испытанию

2.6.2.1. Для приготовления насыщенного раствора хлористого аммония 850 г его растворяют в 1 дм3 дистиллированной воды при температуре (60+-5)°С.

Приготовленный раствор хлористого аммония наливают в склянку в таком количестве, чтобы высота слоя составила (60+-5) мм. Раствор охлаждают до (20+-1)°С и склянку плотно закрывают.

2.6.2.2. (125+-1) г огнетушащего порошка насыпают в фарфоровый тигель и уплотняют на вибростенде в течение (60+-1) с при частоте 100 Гц и виброускорении 35 м х с(-2). Если навеска порошка не помещается в тигель, то в процессе виброуплотнения порошок досыпают в тигель.

Схема пенетрометра

2.6.2.3. При помощи соединительных трубок собирают установку согласно черт. 6 и пропускают воздух с расходом 5 дм3 х мин(-1).

Расход воздуха измеряют реометром с диапазоном измерения от 0 до 10 дм3 х мин(-1).

2.6.3. Проведение испытания

Подготовленные в тигле пробы порошка согласно п. 2.6.2.2 помещают на вставку в эксикатор и увлажняют в воздушном потоке при относительной влажности 78% в течение 24 ч при температуре (21+-3)°С. Затем тигли с увлажненным порошком вынимают из эксикатора и высушивают в сушильном шкафу при температуре (48+-2) °С в течение 24 ч.

Тигли с высушенным порошком охлаждают до температуры (20+-2)°С, помещают на штатив пенетрометра по шкале, нанесенной на шпиндель, определяют глубину проникания иглы пенитрометра# в порошок за 5 с.

2.6.4. Обработка результатов

Показатель слеживаемости в миллиметрах равен глубине проникания иглы пенетрометра за 5 с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Разность трех последовательных результатов, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95 не должна превышать +-2 мм.

2.7. Определение срока сохраняемости

Сущность метода заключается в определении продолжительности пребывания огнетушащего порошка в заводской упаковке в режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, при которой изменение огнетушащей способности и текучести огнетушащего порошка не превышает значений, установленных в табл. 1.

2.7.1. Аппаратура

Аппаратура - в соответствии с пп. 2.1.1.1, 2.1.2.1, 2.1.3.1, 2.2.1.

2.7.2 Проведение испытаний

Огнетушащий порошок, прошедший испытания по пп. 2.1-2.6 в упаковке предприятия-изготовителя, устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.

Ежегодно в течение срока хранения производят испытания по пп. 2.1.2 и 2.2 до тех пор, пока при проведении очередных ежегодных испытаний не выявится изменение огнетушащей способности и текучести, установленных в табл. 1.

2.7.3. Обработка результатов

Срок сохраняемости в годах принимается равным числу лет, в течение которых значения огнетушащей способности и текучести не превысят значений, установленных в табл. 1.

Примечание:

* С 01.01.88 вводится в действие ГОСТ 8486-86.