Steel tubes of small dimensions (capillary). Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.
Взамен ГОСТ 14162-69
Настоящий стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения.
1. Сортамент
1.1. Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. По длине трубки должны изготовляться:
немерные - не менее 0,3 м;
мерные - не более 4 м, с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;
кратные мерным - не более 4 м, с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;
в бунтах - не более 160 м.
По требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются длиной не более 7 м.
В партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10% немерных трубок.
Таблица 1
Наружный диаметр, мм |
Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм |
||||||
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,22 |
|
0,30 |
0,1+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,32 |
0,12+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,36 |
0,16+-0,05 |
0,12+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
0,20+-0,05 |
0,16+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
0,25+-0,05 |
0,21+-0,05 |
0,15+-0,05 |
0,13+-0,05 |
- |
- |
- |
0,50 |
0,30+-0,05 |
0,26+-0,05 |
0,20+-0,05 |
0,18+-0,05 |
0,14+-0,05 |
0,10+-0,05 |
- |
0,55 |
0,35+-0,05 |
0,31+-0,05 |
0,25+-0,05 |
0,23+-0,05 |
0,19+-0,05 |
0,15+-0,05 |
0,11+-0,05 |
0,60 |
0,40+-0,05 |
0,36+-0,05 |
0,30+-0,05 |
0,28+-0,05 |
0,24+-0,05 |
0,20+-0,05 |
0,16+-0,05 |
0,70 |
0,50+-0,05 |
0,46+-0,05 |
0,40+-0,05 |
0,38+-0,05 |
0,34+-0,05 |
0,30+-0,05 |
0,26+-0,05 |
0,80 |
0,60+-0,05 |
0,56+-0,05 |
0,50+-0,05 |
0,48+-0,05 |
0,44+-0,05 |
0,40+-0,05 |
0,36+-0,05 |
0,90 |
0,70 |
0,66 |
0,60 |
0,58+-0,05 |
0,54+-0,05 |
0,50+-0,05 |
0,46+-0,05 |
1,0 |
0,80 |
0,76 |
0,70 |
0,68 |
0,64 |
0,60+-0,05 |
0,56+-0,05 |
1,2 |
1,0 |
0,96 |
0,90 |
0,88 |
0,84 |
0,80 |
0,76 |
1,4 |
1,2 |
1,16 |
1,10 |
1,08 |
1,04 |
1,0 |
0,96 |
1,5 |
1,3 |
1,26 |
1,20 |
1,18 |
1,14 |
1,1 |
1,06 |
1,6 |
1,4 |
1,36 |
1,30 |
1,28 |
1,24 |
1,20 |
1,16 |
1,8 |
1,6 |
1,56 |
1,50 |
1,48 |
1,44 |
1,40 |
1,36 |
2,0 |
1,8 |
1,76 |
1,7 |
1,68 |
1,64 |
1,60 |
1,56 |
2,2 |
2,0 |
1,96 |
1,9 |
1,88 |
1,84 |
1,80 |
1,76 |
2,4 |
2,2 |
2,16 |
2,1 |
2,08 |
2,04 |
2,0 |
1,96 |
2,5 |
2,3 |
2,26 |
2,2 |
2,18 |
2,14 |
2,10 |
2,06 |
2,8 |
2,6 |
2,56 |
2,5 |
2,48 |
2,44 |
2,40 |
2,36 |
3,0 |
2,8 |
2,76 |
2,7 |
2,68 |
2,64 |
2,60 |
2,56 |
3,2 |
3,0 |
2,96 |
2,9 |
2,88 |
2,84 |
2,80 |
2,76 |
3,4 |
3,2 |
3,16 |
3,1 |
3,08 |
3,04 |
3,00 |
2,96 |
3,5 |
3,3 |
3,26 |
3,2 |
3,18 |
3,14 |
3,10 |
3,06 |
3,6 |
3,4 |
3,36 |
3,3 |
3,28 |
3,24 |
3,20 |
3,16 |
3,8 |
3,6 |
3,56 |
3,5 |
3,48 |
3,44 |
3,40 |
3,36 |
4,0 |
3,8 |
3,76 |
3,7 |
3,68 |
3,64 |
3,60 |
3,56 |
4,2 |
4,0 |
3,96 |
3,9 |
3,88 |
3,84 |
3,80 |
3,76 |
4,5 |
4,3 |
4,26 |
4,2 |
4,18 |
4,14 |
4,10 |
4,06 |
4,8 |
4,6 |
4,56 |
4,5 |
4,48 |
4,44 |
4,40 |
4,36 |
5,0 |
4,8 |
4,76 |
4,70 |
4,68 |
4,64 |
4,60 |
4,56 |
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм |
Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм |
||||||
0,25 |
0,28 |
0,30 |
0,32 |
0,35 |
0,36 |
0,38 |
|
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
0,10+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
0,20+-0,05 |
0,14+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
0,30+-0,05 |
0,24+-0,05 |
0,2+-0,05 |
0,16+-0,05 |
- |
- |
- |
0,90 |
0,40+-0,05 |
0,34+-0,05 |
0,3+-0,05 |
0,26+-0,05 |
0,20+-0,05 |
0,18+-0,05 |
- |
1,0 |
0,50+-0,05 |
0,44+-0,05 |
0,4+-0,05 |
0,36+-0,05 |
0,30+-0,05 |
0,38+-0,05 |
0,24+-0,05 |
1,2 |
0,70 |
0,64 |
0,6+-0,05 |
0,56+-0,05 |
0,50+-0,05 |
0,48+-0,05 |
0,44+-0,05 |
1,4 |
0,9 |
0,84 |
0,8 |
0,76 |
0,70 |
0,68 |
0,64 |
1,5 |
1,0 |
0,94 |
0,9 |
0,86 |
0,80 |
0,78 |
0,74 |
1,6 |
1,10 |
1,04 |
1,0 |
0,96 |
0,90 |
0,88 |
0,84 |
1,8 |
1,30 |
1,24 |
1,2 |
1,16 |
1,10 |
1,08 |
1,04 |
2,0 |
1,50 |
1,44 |
1,4 |
1,36 |
1,30 |
1,28 |
1,24 |
2,2 |
1,70 |
1,64 |
1,6 |
1,56 |
1,50 |
1,48 |
1,44 |
2,4 |
1,90 |
1,84 |
1,8 |
1,76 |
1,70 |
1,68 |
1,64 |
2,5 |
2,00 |
1,94 |
1,9 |
1,86 |
1,80 |
1,78 |
1,74 |
2,8 |
2,30 |
2,24 |
2,2 |
2,16 |
2,10 |
2,08 |
2,04 |
3,0 |
2,50 |
2,44 |
2,4 |
2,36 |
2,30 |
2,28 |
2,24 |
3,2 |
2,70 |
2,64 |
2,6 |
2,56 |
2,50 |
2,48 |
2,44 |
3,4 |
2,90 |
2,84 |
2,8 |
2,76 |
2,70 |
2,68 |
2,64 |
3,5 |
3,0 |
2,94 |
2,9 |
2,86 |
2,80 |
2,78 |
2,74 |
3,6 |
3,10 |
3,04 |
3,0 |
2,96 |
2,90 |
2,88 |
2,84 |
3,8 |
3,30 |
3,24 |
3,2 |
3,16 |
3,10 |
3,08 |
3,04 |
4,0 |
3,50 |
3,44 |
3,4 |
3,36 |
3,30 |
3,28 |
3,24 |
4,2 |
3,70 |
3,64 |
3,6 |
3,56 |
3,50 |
3,48 |
3,44 |
4,5 |
4,00 |
3,94 |
3,9 |
3,86 |
3,80 |
3,78 |
3,74 |
4,8 |
4,30 |
4,24 |
4,2 |
4,16 |
4,10 |
4,08 |
4,04 |
5,0 |
4,50 |
4,44 |
4,40 |
4,36 |
4,30 |
4,28 |
4,24 |
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм |
Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм |
||||||
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
|
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
0,20+-0,05 |
0,10+-0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,2 |
0,40+-0,05 |
0,30+-0,05 |
0,20+-0,05 |
0,10+-0,05 |
- |
- |
- |
1,4 |
0,6+-0,05 |
0,50+-0,05 |
0,4+-0,05 |
0,30+-0,05 |
0,2+-0,05 |
- |
- |
1,5 |
0,7 |
0,60 |
0,5+-0,05 |
O,40+-0,05 |
0,3+-0,05 |
- |
- |
1,6 |
0,80 |
0,70 |
0,60+-0,05 |
0,50+-0,05 |
0,40+-0,05 |
0,20+-0,05 |
- |
1,8 |
1,0 |
0,90 |
0,8 |
0,70 |
0,6+-0,05 |
0,4+-0,05 |
0,2+-0,05 |
2,0 |
1,20 |
1,10 |
1,00 |
0,90 |
0,80 |
0,60+-0,04 |
0,40+-0,04 |
2,2 |
1,40 |
1,30 |
1,20 |
1,10 |
1,00 |
0,80 |
0,60+-0,04 |
2,4 |
1,60 |
1,50 |
1,40 |
1,30 |
1,20 |
1,00 |
0,80 |
2,5 |
1,70 |
1,60 |
1,50 |
1,40 |
1,30 |
1,10 |
0,90 |
2,8 |
2,00 |
1,90 |
1,80 |
1,70 |
1,60 |
1,40 |
1,20 |
3,0 |
2,20 |
2,10 |
2,00 |
1,90 |
1,80 |
1,60 |
1,40 |
3,2 |
2,40 |
2,30 |
2,20 |
2,10 |
2,00 |
1,80 |
1,60 |
3,4 |
2,60 |
2,50 |
2,40 |
2,30 |
2,20 |
2,0 |
1,80 |
3,5 |
2,7 |
2,6 |
2,50 |
2,4 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
3,6 |
2,8 |
2,70 |
2,60 |
2,50 |
2,40 |
2,20 |
2,00 |
3,8 |
3,00 |
2,90 |
2,80 |
2,70 |
2,60 |
2,40 |
2,20 |
4,0 |
3,20 |
3,10 |
3,00 |
2,90 |
2,80 |
2,60 |
2,40 |
4,2 |
3,40 |
3,30 |
3,20 |
3,10 |
3,00 |
2,80 |
2,60 |
4,5 |
3,70 |
3,60 |
3,50 |
3,40 |
3,30 |
3,10 |
2,90 |
4,8 |
4,00 |
3,90 |
3,80 |
3,70 |
3,60 |
3,40 |
3,20 |
5,0 |
4,20 |
4,10 |
4,00 |
4,9 |
3,80 |
3,60 |
3,40 |
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм |
Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм |
|||||||
0,90 |
1,0 |
1,10 |
1,20 |
1,30 |
1,40 |
1,50 |
1,60 |
|
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,90 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
0,20+-0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,2 |
0,40+-0,04 |
0,20+-0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,4 |
0,60 |
0,40+-0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
0,70 |
0,50+-0,04 |
0,30+-0,04 |
0,10+-0,04 |
- |
- |
- |
- |
2,8 |
1,00 |
0,80 |
0,60+-0,04 |
0,40+-0,04 |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
1,20 |
1,00 |
0,80 |
0,60+-0,04 |
0,4+-0,05 |
0,20+-0,04 |
- |
- |
3,2 |
1,40 |
1,20 |
1,00 |
0,80 |
0,6 |
0,40+-0,04 |
- |
- |
3,4 |
1,60 |
1,40 |
1,20 |
1,00 |
0,8 |
0,60+-0,04 |
0,4+-0,04 |
0,20+-0,04 |
3,5 |
1,7 |
1,5 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
0,5+-0,04 |
0,30+-0,04 |
3,6 |
1,80 |
1,60 |
1,40 |
1,20 |
1,0 |
0,80 |
0,6+-0,04 |
0,40+-0,04 |
3,8 |
2,00 |
1,80 |
1,60 |
1,40 |
1,2 |
1,00 |
0,8+-0,04 |
0,60+-0,04 |
4,0 |
2,20 |
2,00 |
1,80 |
1,60 |
1,4 |
1,20 |
1,0 |
0,80 |
4,2 |
2,40 |
2,20 |
2,00 |
1,80 |
1,6 |
1,40 |
1,2 |
1,00 |
4,5 |
2,70 |
2,50 |
2,30 |
2,10 |
1,9 |
1,70 |
1,5 |
1,30 |
4,8 |
3,00 |
2,80 |
2,60 |
2,40 |
2,2 |
2,00 |
1,8 |
1,60 |
5,0 |
3,20 |
3,00 |
2,80 |
2,60 |
2,4 |
2,20 |
2,0 |
1,80 |
Примечание. Линейная масса трубки (m), кг/м, определяется по формуле
пи
m = ---- x (D - S)Sгамма,
1000 н
где D - номинальный наружный диаметр, мм;
н
S - номинальная толщина стенки, мм;
гамма - плотность металла в соответствии с табл. 3 в
зависимости от марки стали.
1.3. Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По согласованию изготовителя с потребителем трубки внутренним диаметром менее 0,6 мм изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Параметры |
Размеры, мм |
Предельные отклонения для трубок точности изготовления, мм |
|
обычной |
повышенной |
||
Наружный диаметр |
До 1 |
+-0,03 |
+-0,02 |
Св. 1 до 2 |
+-0,04 |
+-0,02 |
|
Св. 2 |
+-0,05 |
+-0,03 |
|
Толщина стенки |
До 0,2 |
+0,03 -0,02 |
+0,02 -0,01 |
Св. 0,2 до 0,5 |
+-0,04 |
+-0,03 |
|
Св. 0,5 |
+-10% |
+-8% |
1.5. Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1.
Для трубок внутренним диаметром более 0,6 мм предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать более чем на 0,01 мм соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру (табл. 2).
1.6. По согласованию изготовителя с потребителем трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:
по наружному диаметру - повышенной точности
по толщине стенки - обычной точности,
а также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать суммы предельных отклонений.
Допускается изготовление трубок по внутреннему диаметру без нормирования предельных отклонений по толщине стенки и наружному диаметру.
1.7. Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок без правки.
Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах, не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.
Примеры условных обозначений
Трубка наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000 мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам:
Трубка 2,0x0,4x4000-12Х18Н10Т-А ГОСТ 14162-79
То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, длиной кратной 1500 мм, с поставкой по химическому составу:
Трубка 2,0пх0,4пx1500 кр-12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79
Трубка внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с поставкой по механическим свойствам:
Трубка вн 1,2x0,4-12X18H10Т-В ГОСТ 14162-79
То же, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, длиной 4000 мм (мерной), с поставкой по механическим свойствам:
Трубка вн 1,2пх0,4x4000-12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79
То же, при поставке труб в бунтах длиной 40 м.
Трубка вн 1,2пх0,4хбунт 40-12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79
2. Технические требования
2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл. 3 с химическим составом по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 10994-74.
Взамен ГОСТ 1050-74 постановлением Госстандарта СССР от 24 ноября 1988 г. N 3811 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 1050-88
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из сталей и сплавов других марок обычной выплавки, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.
2.2. В зависимости от назначения трубки изготовляют:
по химическому составу и механическим свойствам - А;
по химическому составу - Б;
по механическим свойствам - В.
2.3. Трубки должны быть термически обработанными или нагартованными. Механические свойства термообработанных трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали |
Механические свойства термообработанных трубок |
Плотность, г/см3 |
|
Временное сопротивление разрыву, сигма_в, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, дельта_20, % |
||
не менее | |||
08 |
314 (32) |
24 |
7,85 |
10 |
333 (34) |
24 |
7,85 |
12Х18Н9 |
По согласованию изготовителя с потребителем |
7,90 |
|
08Х18Н10Т |
529 (54) |
37 |
7,90 |
12Х18Н10Т |
549 (56) |
35 |
7,90 |
08Х18Н12Т |
510 (52) |
26 |
7,95 |
12Х18Н12Т |
510 (52) |
26 |
7,95 |
ХН77ТЮР (ЭИ 437 Б) |
784 (80) |
20 |
8,20 |
ХН78Т (ЭИ 435) |
По согласованию изготовителя с потребителем |
8,35 |
|
48НХ (Н48Х, ЭИ 693) |
392 (40) |
40 |
8,35 |
2.4. Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080-78.
2.5. Трубки изготовляются с травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляются со шлифованной наружной поверхностью.
При термической обработке трубок в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой наружную поверхность их дополнительной обработке допускается не подвергать.
2.6. Наружная поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин, тлен, трещин и травильной сыпи.
Допускаются цвета побежалости, а также отдельные риски, царапины и пологие вмятины, не выводящие размеры трубок за пределы минусовых отклонений и легко удаляемые зачисткой.
На трубках допускается наличие тонкой, не отслаивающейся окисной пленки.
Внутренняя поверхность трубок должна быть чистой, не должна иметь окалины, перетрава, песочин и морщин, видимых невооруженным глазом.
2.7. Трубки диаметром более 1,6 мм должны изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее 1,6 мм не обрезают.
2.8. Для прочистки канала трубки должны быть продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.
Давление воздуха при продувке должно быть не менее 0,49 МПа (5 кгс/см2).
2.9. По требованию потребителя термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать загиб, сплющивание и контроль макроструктуры.
Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.10. По требованию потребителя трубки, работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 0,59-0,78 МПа (6-8 кгс/см2).
3. Правила приемки
3.1. Приемка трубок проводится партиями.
Партия должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава и одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве. Партия трубок должна быть общей длиной не более 1000 м. Масса партии должна быть не более 200 кг. Документ о качестве должен оформляться по ГОСТ 10692-73.
Взамен ГОСТ 10692-73 постановлением Госстандарта СССР от 18 ноября 1980 г. N 5455 с 1 января 1982 г. введен в действие ГОСТ 10692-80
3.2. Проверке внешней поверхности и наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.
3.3. Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:
5%, но не менее десяти трубок - для проверки внутренней поверхности и толщины стенки;
пять трубок - для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;
две трубки - для контроля на межкристаллитную коррозию;
две трубки - для контроля на герметичность.
3.4. По требованию потребителя термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н12Т и 12X18H12T должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
3.5. Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.
3.6. По согласованию изготовителя с потребителем испытания на герметичность допускается не проводить.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. Методы испытаний
4.1. Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.
4.2. Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.
Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50 - 100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см2) на белый экран.
4.3. Наружный диаметр проверяют микрометром с точностью до 0,01 мм или другим прибором, обеспечивающим заданную точность.
4.4. Толщину стенки контролируют микрометром с точностью до 0,01 мм, специальным стенкомером или другим способом, обеспечивающим необходимую точность измерения на образцах, изготовленных из разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра трубок.
Толщину стенки (S) трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле
d - d
н в
S = -------,
2
где d - наружный диаметр, мм;
н
d - внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.
в
4.5. Внутренний диаметр (d_в) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле
2 4 x F
d = кв. корень (d x -----),
в н пи
где F - площадь поперечного сечения трубки, мм2, рассчитываемая по
формуле
m x 1000
F = ---------,
l x гамма
где m - масса трубки, г;
l - длина образца трубки, мм;
гамма - плотность стали, г/см3.
Трубки взвешивают с погрешностью не более +-0,02 г.
Допускается контроль внутреннего диаметра трубок на шлифах, предельными калибрами или калиброванной проволокой.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.
4.7. Химический состав материала трубок контролируют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66 - ГОСТ 12365-66, ГОСТ 20560-75 и ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.6-77.
Взамен ГОСТ 22536.1-77 постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1988 г. N 3018 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 22536.1-88
Взамен ГОСТ 22536.3-77 постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1988 г. N 3018 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 22536.3-88
Взамен ГОСТ 22536.4-77 постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1988 г. N 3018 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 22536.4-88
Взамен ГОСТ 22536.6-77 постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1988 г. N 3018 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 22536.6-88
4.8. Испытание на межкристаллитную коррозию проводят по методу AM ГОСТ 6032-75 или согласованной методике.
4.9. Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57-0,78 МПа (6-8 кгс/см2) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть утечки воздуха.
4.10. Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-73.
5.2. Трубки изготовляют в бунтах массой до 70 кг, перевязанных шпагатом не менее чем в двух местах. Диаметр бунта должен быть 400-700 мм.
5.3. Трубки упаковывают в ящики или решетки.
5.4. При длительном хранении (не менее 3 мес), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной смазкой. Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите (ГОСТ 3134-78).
5.5. По требованию потребителя концы трубок, с целью предохранения канала от проникновения в него влаги, должны быть сплющены до соприкосновения стенок на длине 10-15 мм (без уменьшения мерной длины).
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14162-79 "Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 12 июля 1979 г. N 2527)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта СССР, Издательство стандартов, 1981 г.
Срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.
Ограничение срока действия снято протоколом N 5-94 МГС от 17 мая 1994 г. (ИУС N 11-94)
Переиздание. Апрель 1980 г.
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Изменение N 2, утвержденное постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1990 г. N 739
Изменения вступают в силу с 1 января 1991 г.
Изменение N 1, введенное в действие постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1985 г. N 4206
Изменения вступают в силу с 1 июля 1986 г.