Изменение N 1 ГОСТ 26952-86 "Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. постановлением Гос. комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 3 декабря 1990 г. N 3027) (прекратило действие)

Изменение N 1 ГОСТ 26952-86
"Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний"
(утв. постановлением Гос. комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 3 декабря 1990 г. N 3027)

Дата введения 1 июля 1991 г.

ГАРАНТ:

Настоящее изменение фактически прекратило действие

Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. N 54-ст применение ГОСТ 26952-86 прекращено на территории РФ с 1 мая 2009 г. в связи с утверждением и введением в действие ГОСТ Р 53280.4-2009

На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (СТ СЭВ 6851-89).

Вводная часть. Третий абзац исключить;

дополнить абзацем: "Требования настоящего стандарта являются обязательными".

Разделы 1, 2 изложить в новой редакции:

"1. Технические требования

1.1. Основные показатели качества огнетушаших порошков должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование подгруппы однородней продукции	Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Огнетушащие порошки	Кажущаяся плотность неуплотненного порошка, кг х м(-3), не менее	700	По п. 2.2
	Кажущаяся плотность уплотненного порошка, кг х м(-3), не менее	900	По п. 2.2
	Показатель огнетушащей способности, не более: при тушении пожаров класса А, кг х м(-2)	0,42	По п. 2.3
	при тушении пожаров класса В, кг х м(-2)	0,80	По п. 2.4
	Текучесть при массовой доле остатка порошка не более 15%, кг х с(-1), не менее	0,28	По п. 2.5
	Устойчивость к термическому воздействию, %, не менее	90	По п. 2.6
	Устойчивость к вибрации, %, не менее	85	По п. 2.7
	Срок сохраняемости, лет, не менее	5	По п. 2.8

2. Методы испытаний

2.1. Отбор проб

Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест упаковки в равных количествах и общей массой не менее 12 кг. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.

2.2. Определение кажущейся плотности

2.2.1. Сущность метода

Метод основан на определении отношения массы порошка к занимаемому им объему при свободном засыпании порошка и последующем уплотнении вибрацией в течение определенного времени.

2.2.2. Аппаратура

Стеклянный мерный цилиндр с ценой деления не более 2 см3, по ГОСТ 1770-74, высота 320 мм, внутренний диаметр 40 мм.

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 г.

Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой 0,15-0,30 мм.

2.2.3. Проведение испытания

В чистый сухой цилиндр через воронку помещают (100+-0,1) г порошка. Цилиндр закрывают притертой пробкой и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой 0,5 с(-1). Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180+-5)с, определяют объем V_1, см3, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (180+-5) с при частоте 100 Гц и амплитуде 0,15-0,30 мм и определяют объем V_2, см3, занимаемый порошком.

2.2.4. Обработка результатов

Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке (ро_н) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

             m

      ро  = --- x 1000,

        н    V

              1

      где m  - масса пробы порошка, г;

          V  - объем,  занимаемый  навеской  порошка  после отстаивания в

           1   течение (180+-5)с, см3.

Кажущуюся плотность уплотненного порошка (ро_у) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

             m

      ро  = --- x 1000,

        y    V

              2

      где V  - объем, занимаемый навеской порошка после уплотнения в

           2   течение (180+-5)с, см3.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.3. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса А

2.3.1. Сущность метода

Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади открытой поверхности модельного очага пожара класса А.

2.3.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084-77.

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта РФ от 29 июля 1999 г. N 226-ст ГОСТ 2084-77 в части части марок автомобильных бензинов А-76 неэтилированный, АИ-91, АИ-95 отменен на территории РФ с 1 января 2003 г.

См. ГОСТ Р 51105-97 "Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия", принятый постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1997 г. N 404

Испытательный прибор типа огнетушителя.

Технические характеристики испытательного прибора:

                              +0

       вместимость корпуса (6     ) дм3;

                             -0,25

баллончик для сжатого воздуха или азота;

масса сжатого воздуха или азота (28+-2,0) х 10(-3) кг, обеспечивающая исходное давление внутри испытательного прибора, равное (0,70+-0,05) МПа;

                       +10

      длина рукава (500   ) мм;

                       -5          +2

      внутренний диаметр рукава (14  ) мм;

                                   -0

насадки пистолета-распылителя (чертеж).

Влагомер по ГОСТ 16483.7-71, обеспечивающий измерение влажности древесины в диапазоне от 5 до 20%.

Модельный очаг пожара класса А, который представляет собой деревянный штабель, помещенный на двух металлических уголках 63x40X4 мм или других уголках размерами от 40X40 до 70x70 мм и установленный на бетонные блоки так, чтобы расстояние от основания штабеля до пола равнялось (400+-10) мм. В качестве материала штабеля используют 78 брусков квадратного сечения с размером стороны (38(+3)_(-1)) мм, длиной (650+-10) мм из древесины хвойных пород с содержанием влаги от 9 до 13%. Штабель состоит из 13 слоев, по 6 брусков в каждом, расположенных параллельно и на одинаковом расстоянии так, чтобы образовался квадрат со стороной (650+-10) мм. Бруски каждого последующего слоя перпендикулярны брускам нижележащего слоя. Бруски, образующие внешние края штабеля, крепятся для прочности гвоздями или скобами.

2.3.3. Проведение испытаний

В испытательный прибор типа огнетушителя загружают (5 х 10(-3) х ро_у+-0,01) кг порошка, где ро_у - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 х 10(-3) - объем огнетушителя, м3.

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м х с(-1). Под штабель симметрично модельному очагу помещают металлический противень размером 686X686X102 мм. В противень наливают 3,8 дм3 автомобильного бензина. Горючее поджигают. После выгорания горючего противень извлекают из-под штабеля. Дают штабелю гореть в течение 8 мин после поджога. После этого оператор приводит в действие испытательный прибор и начинает тушение с расстояния не менее 1,8 м. Затем постепенно сокращают расстояние до очага по мере воздействия на него с трех боковых сторон, снизу и сверху штабеля. Проводят три опыта по тушению. Испытательный прибор типа огнетушителя с порошком взвешивают до и после тушения.

Очаг считается потушенным, если отсутствуют очаги горения и тления и в течение 15 мин не произошло повторного воспламенения.

2.3.4. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка (E_А) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса А вычисляют по формуле

           m  - m

            1    2

      E  = --------,

       A     6,7

      где m   - масса снаряженного испытательного прибора до тушения, кг;

           1

          m   - масса  снаряженного испытательного прибора после тушения,

           2    кг;

          6,7 - максимально  возможная  суммарная   площадь   поверхности

                горения модельного очага, м2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.4. Определение огнетушащей способности при тушении пожаров класса В

2.4.1. Сущность метода

Метод основан на определении массы порошка, необходимой для тушения из испытательного прибора типа огнетушителя единицы площади горения модельного очага класса В.

2.4.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Бензин автомобильный марки А-76 летний по ГОСТ 2084-77.

      Модельный очаг пожара класса В, представляющий собой круглый проти-

                                          +0

вень  из  листовой  стали  диаметром (1500   ) мм, высотой (150+-5) мм и

                                          -20

толщиной стенок (2,5+-0,2) мм.

2.4.3. Проведение испытаний

В испытательный прибор загружают (5 х 10(-3) х ро_у+-0,01) кг порошка, где ро_у - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 х 10(-3) - объем огнетушителя, м3.

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра до 3 м х с(-1). Противень устанавливают на бетонную или земляную площадку горизонтально и заливают в него (20+-2,0) дм3 воды и (55+-1) дм3 автомобильного бензина. Оператор с испытательным прибором типа огнетушителя должен быть на расстоянии не ближе 1,5 м от очага. Горючее в противне поджигают факелом с ручкой длиной не менее 2 м и дают свободно гореть в течение 60 с. По истечении указанного времени начинают тушение. В процессе тушения оператор может перемещаться вокруг очага. Проводят три опыта. Очаг считается потушенным, если отсутствует пламя.

2.4.4. Обработка результатов

Показатель огнетушащей способности порошка (Е_в) в килограммах на квадратный метр при тушении модельного очага класса В вычисляют по формуле

           m  - m

            1    2

      E  = --------,

       в     1,76

      где m    - масса испытательного прибора с порошком до тушения, кг;

           1

          m    - масса испытательного прибора после тушения, кг;

           2

          1,76 - площадь поверхности горения модельного очага, м2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.5. Определение текучести при массовой доле остатка порошка не более 15%

2.5.1. Сущность метода

Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.

2.5.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3-0,5 мм.

2.5.3. Проведение испытаний

В испытательный прибор типа огнетушителя загружают (5 х 10(-3) х ро_у+-0,01) кг порошка, где ро_у - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 х 10(-3) - объем огнетушителя, м3.

Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде (0,3-0,5) мм в течение (900+-5) с.

Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора типа огнетушителя в течение 10 с, фиксируя время выброса по секундомеру. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка.

Для определения массовой доли остатка в испытательный прибор загружают (5 х 10(-3) х ро_у+-0,01) кг порошка, где ро_у - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 х 10(-3) - объем огнетушителя, м3.

Заполненный снаряженный испытательный прибор жестко закрепляют на вибростенде и подвергают воздействию вибрации при частоте 20 Гц и амплитуде 0,3-0,5 мм в течение (900+-5) с. Снимают испытательный прибор с вибростенда и определяют его массу с порошком. Производят выброс порошка из испытательного прибора при полностью открытом запорном устройстве пистолета- распылителя до полного прекращения выброса порошка. Измеряют массу испытательного прибора с остатком порошка, высыпают остаток порошка и определяют массу испытательного прибора без порошка.

Допускается в случае отсутствия вибростенда производить уплотнение порошка в испытательном приборе на имитаторе встряхивания или вручную. Имитатор встряхивания обеспечивает периодические удары испытательного прибора с высоты 15 мм о твердую поверхность с ускорением, близким к скорости свободного падения, с частотой (0,8+-0,1) Гц в течение 10 мин (500 ударов).

2.5.4. Обработка результатов

2.5.4.1. Текучесть порошка (Q) в килограммах в секунду вычисляют по формуле

           m  - m

            1    2

      Q  = --------,

             тау

      где m   - масса испытательного прибора с порошком, кг;

           1

          m   - масса испытательного прибора с остатком порошка после

           2    выброса в течение фиксированного времени, кг;

          тау - время выброса порошка, равное 10 с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

2.5.4.2. Массовую долю остатка порошка (Х_0) в процентах вычисляют по формуле

           m  - m

            4    5

      Х  = ------- x 100,

       0   m  - m

            3    5

      где m  - масса испытательного прибора с порошком, кг;

           3

          m  - масса испытательного прибора с остатком порошка при полном

           4   времени выброса порошка, кг;

          m  - масса испытательного прибора без порошка, кг.

           5

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.6. Определение устойчивости к термическому воздействию (термостойкость)

2.6.1. Сущность метода

Метод основан на определении изменения текучести и массовой доли остатка после термических воздействий на огнетушащий порошок, помещенный в испытательный прибор типа огнетушителя.

2.6.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3-0,5 мм.

Испытательная камера тепла или термостат, испытательная камера холода, обеспечивающие поддержание температуры с отклонением не более +-2°С от заданного значения. Испытательные камеры тепла и холода должны обеспечивать регулирование и поддержание температур минус 50 и плюс 50°С соответственно.

2.6.3. Проведение испытаний

Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.

Испытательный прибор снаряжают, подвергают воздействию вибрации (п. 2.5.3), затем помещают в камеру холода с температурой минус 50°С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Отсчет времени ведется с момента достижения температуры минус 50°С по всему объему испытательного прибора. Извлекают испытательный прибор с порошком из камеры холода, помещают в камеру тепла с температурой плюс 50°С и выдерживают в течение 2 ч при этой температуре, отсчет времени ведется с момента достижения температуры плюс 50°С по всему объему испытательного прибора. Момент достижения температуры минус 50°С или плюс 50°С в испытательном приборе устанавливают по стабильному достижению этой температуры по всему объему камеры холода или тепла. Затем испытательный прибор выдерживают не менее 30 мин при температуре окружающей среды и определяют текучесть порошка и массовую долю остатка порошка без повторного воздействия вибрации (см. п. 2.5).

2.6.4. Обработка результатов

Устойчивость к термическому воздействию (Т) в процентах вычисляют по формуле

           Q

            2

      Т = ---- x 100,

           Q

            1

                                                                    -1

      где Q  - текучесть порошка до термического воздействия, кг х с  ;

           1                                                          -1

          Q - текучесть порошка после термического воздействия, кг х с  .

           2

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.7. Определение устойчивости к вибрации (вибростойкость)

2.7.1. Сущность метода

Метод основан на определении изменения показателя текучести при воздействии вибрации на огнетушащий порошок, заряженный в испытательный прибор типа огнетушителя.

2.7.2. Аппаратура

Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.

Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.

Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 50 Гц и амплитуду (0,15-0,25) мм.

2.7.3. Проведение испытаний

Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.

Испытательный прибор заряжают порошком массой (5 х 10(-3) х ро_у+-0,01) кг, где ро_у - кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5 х 10(-3) - объем огнетушителя, м3, жестко закрепляют на вибростенде и подвергают в течение 2 ч вибровоздействию при частоте колебаний 50 Гц и амплитуде 0,15-0,25 мм.

Допускается вместо испытаний на вибростенде проводить испытания на стенде имитаций транспортной тряски в режиме, имитирующем перевозку снаряженного порошком испытательного прибора типа огнетушителя по грунтовым и щебеночным дорогам на расстояние не менее 1000 км.

После воздействия вибрации испытательный прибор снимают с вибростенда и определяют текучесть и массовую долю остатка порошка по п. 2.5.

2.7.4. Обработка результатов

Устойчивость к вибрации (В) в процентах вычисляют по формуле

           Q

            2

      B = ---- x 100,

           Q

            1

                                                                       -1

      где Q  - текучесть порошка до испытаний на вибростойкость, кг х с ;

           1                                                     -1

          Q  - текучесть порошка после воздействия вибрации, кг/с  .

           2

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15%.

2.8. Определение срока сохраняемости

2.8.1. Сущность метода

Метод основан на определении продолжительности пребывания огнетушащего порошка в заводской упаковке в режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, при которой огнетушащая способность и текучесть огнетушащего порошка соответствует значениям, установленным в табл. 1.

2.8.2. Аппаратура

Аппаратура - в соответствии с пп. 2.3.2, 2.4.2 и 2.5.2.

2.8.3. Проведение испытаний

Огнетушащий порошок, прошедший испытания по пп. 2.4, 2.5, в упаковке предприятия-изготовителя, устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.

В течение срока хранения проводят испытания по пп. 2.4, 2.5 на соответствие показателям качества, приведенным в табл. 1.

2.8.4. Обработка результатов

Срок сохраняемости в годах принимается равным числу лет, в течение которых значения огнетушащей способности и текучести соответствуют требованиям, приведенным в табл. 1".