Приложение 1 (обязательное). Перечень материалов и испытаний, применяемых для определения нагревостойкости

Приложение 1
Обязательное

Перечень
материалов и испытаний, применяемых для определения нагревостойкости

1. Общие сведения

Для каждого конкретного материала может быть установлено несколько диапазонов нагревостойкости и температурных индексов в соответствии с выбранным свойством и критерием конечной точки. Поэтому важно иметь стандартизированные методы испытаний для оценки различных свойств данного материала или материалов одного типа. Это позволяет проводить сравнения по нагревостойкости материалов различного производства и аналогичных материалов одного типа. Это дает также возможность потребителю выбрать наиболее перспективные материалы для последующей оценки в электроизоляционной системе. В табл. 2 дана классификация различных типов материалов по их физическому состоянию и указано, какие испытания, приведенные в табл. 3, могут быть использованы для определения температурного индекса и диапазона нагревостойкости.

Таблица 2

Тип материала				Проверяемая характеристика	Условное обозначение метода испытания по табл. 3
Твердые изоляционные материалы, не подвергающиеся изменениям в течение их применения	Материалы неопределенной формы	Формующиеся мягкие массы, порошки, чешуйки волокна		-
	Твердые волокнистые материалы	Шнуры и жгуты		Прочность при разрыве	2.1.1
		Пропитанные шнуры и жгуты		Относительное удлинение	2.1.1
	Твердые листовые материалы	Неорганические листовые материалы (слюды)		-
		Пленки и листы		Потеря массы	3.1.1
				Прочность при разрыве	2.1.2
				Относительное удлинение	2.2.2
		Бумаги, картоны и т. п.		Пробивное напряжение	1.1.1
				Прочность при разрыве	2.1.3
				Сопротивление раздиру	2.3.1
				Сопротивление продавливанию	2.4.1
				Вискозиметрическая степень полимеризации	3.2.1
		Ткани и аналогичные материалы		-
		Бумаги и ткани, пропитанные или лакированные		Прочность при разрыве	2.1.2
				Сопротивление раздиру	2.3.2
				Пробивное напряжение	1.1.1
		Композиционные листовые материалы (пазовая изоляция и т.п.)		Прочность при разрыве	2.1.3
				Сопротивление раздиру*(1)	2.3.1
				Пробивное напряжение	1.1.1
		Неорганические материалы (керамика, стекло и т. п.)		-
		Термореактивные пресс-массы		Потеря массы	3.1.2
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.2
	Твердые неслоистые материалы	Термопластичные пресс-массы		Пробивное напряжение*(2)	1.1.2
				Прочность при разрыве*(3)	2.1.1
				Прочность при изгибе*(4)	2.5.1
				Ударная вязкость*(4)	2.9.1
				Ударная энергия при разрыве*(3)	2.9.2
		Эластомеры (вулканизированный каучук и т. п.)		Прочность при разрыве	2.1.4
				Относительное удлинение	2.2.3
				Твердость	2.6.1
				Пробивное напряжение	1.1.3
		Другие неслоистые материалы		-
	Твердые слоистые материалы	Слоистые пластики		Потеря массы	3.1.2
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.4
Твердые листовые изоляционные материалы для намотки или наслоения, полученные склейкой отдельных взаимно перекрытых слоев	Твердые листовые материалы, склеиваемые чувствительные к давлению связующих при нормальной или другой применяемой температуре	Пленки, бумаги, ткани и композиционные материалы с липким слоем		Потеря массы	3.1.4
				Адгезия к подложке	2.7.1
				Пробивное напряжение	1.1.5
	Твердые листовые материалы, склеенные при нагреве	Пленки, склеенные при нагреве		-
		Бумаги и ткани, склеенные при нагреве		-
		Композиционные листовые материалы, склеенные при нагреве (главным образом слюдяные материалы)		-
Твердые листовые изоляционные материалы для намотки или наслоения, полученные склейкой отдельных взаимно перекрытых слоев	Твердые листовые материалы, склеенные при нагреве с помощью связующего, содержащего растворитель	Композиционные материалы, содержащие растворитель (главным образом слюдяные материалы)		-
	Твердые листовые материалы, склеенные простым плавлением	Пленки и листы, склеенные простым плавлением		Потеря массы	3.1.5
				Адгезия к подложке	2.7.1
				Пробивное напряжение	1.1.1
Изоляционные материалы, применяющиеся в виде жидкостей или паст для заполнения пустот, лакировки или склеивания и переходящие в твердое состояние после окончательной обработки	Материалы, отверждающиеся за счет физических превращений (охлаждения, испарения растворителя или гелеобразования)	Плавкие материалы без наполнителя, переходящие в жидкое состояние при нагреве		-
		Плавкие материалы с наполнителем, переходящие в жидкое состояние при нагреве		-
	Материалы отверждающие за счет химической реакции (полимеризации, поликонденсации или аддитивной полимериза- ции)	Пигментированные и непигментированные, термореактивные смолы, без растворителя	Покрывные смолы	Потеря массы	3.1.6
				Цементирующая способность	2.8.1
				Цементирующая способность	2.8.2
				Электрическая прочность	1.2.1
				Электрическая прочность	1.2.2
			Литьевые смолы	Потеря массы	3.1.2
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.2
	Листовые материалы, склеенные с помощью плавления и химической реакции	Пленки и листы, склеенные с по мощью плавления и химической ре акции		-
	Материалы, отверждающиеся за счет химической реакции (полимеризации, поликонденсации или аддитивной полимериза- ции)	Отверждающиеся пастообразные материалы, без растворителя (мастики и цементы)		-
	Материалы, отверждаемые за счет физических и химических превращений (испарения растворителя с последующим окислением, полимеризацией, поликонденсацией или аддитивной полимеризацией)	Непигментированные и пигментированные изоляционные лаки, отверждаемые за счет испарения растворителя и химической реакции		Потеря массы	3.1.6
				Цементирующая способность	2.8.1
				Цементирующая способность	2.8.2
				Электрическая прочность	1.2.1
				Электрическая прочность	1.2.2
		Лаки для обмоточных проводов		Электрическая прочность	1.2.3
		Клеи и мастики, отверждаемые испарением растворителя и химической реакцией		-

______________________________

*(1) При испытании произойдет полное разрушение листа композиционного материала.

*(2) Если наблюдается значительное уменьшение толщины образца (например, из-за термопластичного течения), испытание считается недействительным.

*(3) Не рекомендуется для армированных материалов.

*(4) Рекомендуется для армированных материалов.

Таблица 3

Условное обозначение метода испытания	Проверяемая характеристика	Метод испытания	Вид и размеры испытуемых образцов, мм *(1), *(2)	Критерии конечной точки*(3)
1.1 1.1.1	Пробивное напряжение	По ГОСТ 6433.3-71	Не менее 150х150	50%
1.1.2			-
1.1.3			-
1.1.4		По ГОСТ 27712-88	150х150
1.1.5		По ГОСТ 6433.3-71	Стержень длины 200, изолированный лентой	От 1,0 до 2,5 кВ
1.2 1.2.1	Электрическая прочность	По ГОСТ 27711-88	Стеклоткань, пропитанная лаком	12 кВ/мм
1.2.2		По ГОСТ 6433.3-71	Стеклоткань, пропитанная лаком	50%
1.2.3		-	Крученые пары	12 кВ/мм или 50%
2.1 2.1.1	Прочность при разрыве	По ГОСТ 11262-80	Тип 1	50%
2.1.2		-	15х200
2.1.3			15х180
2.1.4			-
2.2 2.2.1	Относительное удлинение	По ГОСТ 11262-80	Тип 1	50%
2.2.2		-	15х200	2% остаточного удлинения
2.2.3		По ГОСТ 270-75	-	-
2.3 2.3.1	Сопротивление раздиру	По ГОСТ 13525.3-78	100х65	50%
2.3.2		-	100х65

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 1 марта 2001 г. N 98-ст ГОСТ 13525.3-78 отменен с 1 июля 2001 г. в связи с введением в действие ГОСТ 13525.3-97 (ИСО 1974-90) "Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Метод определения сопротивления раздиранию (метод Эльмендорфа)" для применения в РФ

2.4 2.4.1	Сопротивление продавливанию	-	Диаметр более 70	50%
2.5 2.5.1	Прочность при изгибе	По ГОСТ 4648-71 и ГОСТ 27712-88	80х10х4	50%
2.6 2.6.1	Твердость	По ГОСТ 263-75	-	-
2.7 2.7.1	Адгезия к подложке	-	-	-
2.8 2.8.1	Цементирующая способность	По ГОСТ 27711-88	Спиральные катушки	50%
2.8.2		-	-	-
2.9 2.9.1	Стойкость к ударным нагрузкам	По ГОСТ 4647-80	6х4х50	50%
2.9.2		-	-
3.1 3.1.1	Потеря массы*(4)	-	100х100	5%
3.1.2		По ГОСТ 27712-88	50х50х3	10%*(5)
3.1.3		-	50х50х3	5%
3.1.4			Лента длины 100	10 или 20%
3.1.5			100х100	10%
3.1.6		По ГОСТ 27711-88	Стеклолакоткань 100х100	25%
3.2 3.2.1	Визкозиметрическая степень полимеризации	-	Приблизительно 2 х g	25%

______________________________

*(1) Если толщина испытуемого образца не регламентирована, она должна быть указана в протоколе испытаний.

*(2) При отсутствии специальных указаний, исходный уровень характеристик определяют не менее чем на 10 образцах, термообработанных при наименьшей температуре старения в течение 48 ч (см. п. 3.4).

*(3) При отсутствии дополнительных указаний, величины выражены в процентах, представляют остаточную величину характеристики в отношении к исходной.

*(4) Данные по потерям массы могут быть использованы для сравнения материалов аналогичного состава и в качестве проверки однородности партий материалов одного состава, но не используются для установления температурных индексов или диапазонов нагревостойкости.

*(5) Относится к органической части материала (определяемый выжиганием при 500°С).

Методы испытаний должны соответствовать стандартам на конкретные виды материалов. Для отдельных видов материалов или для особых случаев применения допустимо использование других методов испытаний или других критериев конечной точки, которые позволяют получить дополнительную пли более достоверную информацию. В этом случае необходимо, чтобы вся информация относительно метода и цели испытания была внесена в стандарт на конкретный вид материала или и протокол испытания. В табл. 2 приводятся рекомендуемые значения критериев конечной точки для всех проверяемых характеристик. Критерий конечной точки должен быть указан в стандарте на конкретный вид материала.

2. Руководство по применению табл. 2 и 3

В табл. 2 находят группу материалов, включающую испытуемый материал. Из проверяемых характеристик, рекомендуемых для данной группы в соответствии со ссылкой, в последней колонке таблицы определяются по табл. 3 методы испытаний, вид и размеры испытываемых образцов и критерии конечной точки.