Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24126-80 (СТ СЭВ 634-88) "Устройства регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1980 г. N 1865) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 23 октября 1989 г. N 3152, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1990 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24126-80 (СТ СЭВ 634-88)
"Устройства регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой. Общие технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 24 апреля 1980 г. N 1865)

С изменениями и дополнениями от:

16 декабря 1986 г., 23 октября 1989 г.

Power transformer on-load tap-changing devices. General specifications

Срок действия установлен с 1 января 1982 г. по 1 января 1987 г.

Взамен ГОСТ 17500-72 в части устройств РПН

ГАРАНТ:

По информации, приведенной на сайте ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (http://www.standards.ru), настоящий ГОСТ является действующим

Настоящий стандарт распространяется на устройства регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой (устройства РПН), применяемые для встроенного регулирования напряжения под нагрузкой в силовых трансформаторах общего назначения, соответствующих ГОСТ 11677-85.

Вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69. По требованию потребителя допускается изготавливать устройства РПН исполнений У и ХЛ, категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на устройства РПН, применяемые в специальных преобразовательных трансформаторах (для передвижных установок рудничных подстанций, сварочного и радиотехнического оборудования);

на устройства РПН для реакторов;

на устройства РПН, в которых коммутацию нагрузки осуществляют с помощью тиристоров, в том числе статических тиристоров.

В целях унификации требований к устройствам РПН для электропечных, регулировочных, преобразовательных и других специальных трансформаторов к ним должны применяться отдельные требования настоящего стандарта во всех случаях, когда это возможно.

Пояснения терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении 2.

1. Основные параметры

1.1. Рекомендуемые номинальные токи устройств РПН: 63, 100, 125, 180, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2200, 2500, 3150, 4000 А.

Массу и габаритные размеры устройств РПН устанавливают в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

1.2. Устройства РПН в соответствии с конструктивным исполнением должны иметь следующие обозначения их типа:

РНО - однофазное устройство РПН без токоограничивающего элемента с изоляцией между фазами;

РНТ - трехфазное устройство РПН без токоограничивающего элемента;

РНОР - однофазное устройство РПН с токоограничивающим реактором с изоляцией между фазами;

РНТР - трехфазное устройство РПН с токоограничивающим реактором;

РНОА - однофазное устройство РПН с токоограничивающим резистором с изоляцией между фазами;

РНТА - трехфазное устройство РПН с токоограничивающим резистором;

PHTP-Y - трехфазное устройство РПН с токоограничивающим реактором, с общей нулевой точкой;

PHTA-Y - трехфазное устройство РПН с токоограничивающим резистором, с общей нулевой точкой.

После обозначения конструктивного исполнения типа устройства РПН указывают номинальное напряжение в кВ (в числителе) и номинальный ток в А (в знаменателе).

В конце обозначения типа устройства РПН указывают следующие конструктивные признаки:

А - разрыв дуги в воздухе;

В - разрыв дуги в вакууме;

Г - разрыв дуги в газе (с давлением отличным от атмосферного);

П - бездуговое переключение с применением полупроводниковых приборов;

ПП - плавное регулирование внутри ступени. Отсутствие обозначения конструктивного признака - разрыв дуги в масле.

1.3. Структура условного обозначения типоисполнения устройства РПН

Пример условного обозначения трехфазного устройства РПН с токоограничивающим резистором, с соединением фаз в звезду, с номинальным напряжением 35 кВ, номинальным током 1000 А, с разрывом дуги в вакууме, с предызбирателем для схем с реверсом обмотки трансформатора, с числом ступеней 40, с числом положений устройств РПН 43, разработанного в 1989 г., климатического исполнения У, категории по ГОСТ 15150-69:

РНТА-У-35I1000В-Р40/43-89У1.

В технических условиях на конкретные типы устройств РПН условные обозначения, приведенные в настоящем пункте, могут дополняться другими обозначениями, которые должны указываться перед обозначением года разработки устройства РПН данной конструкции.

2. Технические требования

2.1. Устройства РПН должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные типы устройства РПН по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Расчетные условия работы устройства РПН

2.2.1. Высота над уровнем моря - не более 1000 м.

2.2.2. Максимальная температура окружающего воздуха до 313 К (40°С), среднесуточная - до 303 К (30°С).

2.2.3. Минимальная температура окружающего воздуха для умеренного климата - 228 К (минус 45°С).

2.2.4. Максимальная температура в верхних слоях масла бака трансформатора - 373 К (100°С).

2.2.5. Минимальная температура в верхних слоях масла бака трансформатора и в баке контактора устройства РПН - 248 К (минус 25°С) (при температурах от 248 К (минус 25°С) до 228 К (минус 45°С) без производства переключений), если другие температуры не предусмотрены в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

2.3. Если условия работы требуют нормирования внешних механических воздействий, то группа внешних механических воздействий из числа указанных в ГОСТ 17516-72, должна быть согласована между потребителем и изготовителем.

2.4. Устройства РПН должны быть рассчитаны на перегрузки в соответствии с ГОСТ 14209-85 и требованиями по эксплуатации трансформаторов по ГОСТ 11677-85.

При этом переключение допускается при номинальном напряжении и при токах до 200 % номинального значения при коэффициенте мощности, близком в 1,0 - для устройств РПН с токоограничивающим резистором п близким к 0 - для устройств РПН с токоограничивающим реактором.

Для устройств РПН с номинальным током свыше 1000 А допускается по согласованию между потребителем и изготовителем устанавливать ток, превышающий номинальное значение на 50%.

2.5. Устройства РПН должны выдерживать в течение 3 с+-10% в рабочем положении при испытании по ГОСТ 8008-75 (с интервалами между включениями не более 5 мин) токи короткого замыкания, значения которых должны быть не менее указанных в табл. 2.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается нормирование токов короткого замыкания на уровне значений, соответствующих напряжению короткого замыкания конкретного трансформатора, в котором применяется устройство РПН.

Таблица 2

Токи короткого замыкания

Номинальный ток устройства РПН, I_н, А	Ударный ток короткого замыкания, к А, максимальное значение	Установившийся ток короткого замыкания, к А	Допускаемая (при наличии указания в технических условиях) длительность последнего (пятого)тока короткого замыкания (предыдущие 4 включения длительностью 1 с), с
63	2,75	1,5	4
100	5,0	2	4
125	6,25	2,5	4
200	10,0	4	4
315	12,5	5	4
400	15,0	6	4
630	20,0	8	5
800	25,0	10	5
Св. 800	25 I_н	10 I_н	5 или 6 (по согласованию между потребителем и изготовителем)

Примечание. Для автотрансформаторов с номинальным током устройства РПН 1000 А и выше по согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление устройства РПН с установившимся током короткого замыкания 15 I_н длительностью 3 с.

2.6. Требования по нагреву

2.6.1. Установившиеся значения превышений температуры элементов механизма переключения в рабочем положении над температурой окружающей среды при длительном протекании 1,2 номинального тока не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемые превышения температур

Наименование элементов механизма переключения	Допустимые превышения температуры над окружающей средой, К
	при работе на воздухе	при работе в масле
1. Контактные соединения
1.1. Из меди, ее сплавов и медьсодержащих композиций без покрытия серебром:
с нажатием, осуществляемым болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения	40	25
с нажатием, осуществляемым пружинами, и самоочищающиеся в процессе переключения	35	20
с нажатием, осуществляемым пружинами, и не самоочищающиеся в процессе переключения	20	10
1.2. Из меди или ее сплавов с гальваническим покрытием серебром:
с нажатием, осуществляемым болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения	65	35
с нажатием, осуществляемым пружинами, и самоочищающиеся в процессе переключения	55	20
с нажатием, осуществляемым пружинами, и не самоочищающиеся в процессе переключения	40	20
1.3. Из серебра, серебросодержащих композиций, меди и ее сплавов с уплотненным гальваническим покрытием серебром толщиной не менее 60 мкм:
с нажатием, осуществляемым болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения	80	35
с нажатием, осуществляемым пружинами, и самоочищающиеся в процессе переключения	70	20
с нажатием, осуществляемым пружинами, и не самоочищающиеся в процессе переключения	55	20
2. Токоведущие и нетоковедущие металлические части, не изолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами	80	35
3. Токоведущие и нетоковедущие металлические части, изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами, а также детали из изоляционных материалов классов нагревостойкости по ГОСТ 8865-87:
У	40	-
А	55	35
Е	65	35
В; F; Н; С	80	35

Примечания:

1. Указанные в пп. 1.2, 1.3 превышения температуры допускаются для таких контактных соединений с покрытием серебром, в которых после испытаний на механическую и электрическую износостойкость остается слой серебра на всей площади контакта.

2. При применении комбинированной изоляции с изоляционными материалами разных классов нагревостойкости требования п. 3 должны быть соблюдены для каждого примененного материала.

2.6.2. Превышение температуры токоограничивающего резистора расчетное или измеренное, при испытании по ГОСТ 8008-75, в конце половины цикла переключений при номинальном токе не должно превышать 200°С.

2.7. Требования к изоляции

2.7.1. Значения испытательных напряжений приведены в приложениях 4 и 5.

Виды изоляционных промежутков следующие:

а) между контактами для присоединения линейного (нулевого) отвода и землей;

б) между крайними контактами одной фазы избирателя, между соседними контактами предызбирателя, между контактами избирателя и предызбирателя;

в) между контактами выбранной и предварительной ступенью избирателя или контактора (ступень);

г) между контактами для присоединения линейного отвода разных фаз (для трехфазных устройств РПН с изоляцией между фазами);

д) между контактами для присоединения ответвлений обмоток разных фаз.

2.7.2. Изоляция между параллельными ветвями делителя тока должна выдерживать испытательное напряжение промышленной частоты не менее 2 кВ.

2.7.3. Требования к изоляции цепей управления, блокировки и сигнализации - по ГОСТ 1516.1-76.

2.8. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 2.8

2.8.1. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 2.8.1

2.8.2. Исключен с 1 июля 1987 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 2.8.2

2.9. Требования к конструкции

2.9.1. Конструкция устройств РПН должна обеспечивать возможность установки его в бак трансформатора или в индивидуальный бак.

2.9.2. Требования к защитным покрытиям устройств РПН должны устанавливаться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

Детали устройств РПН должны изготовляться из материалов (или иметь защитные покрытия), не ухудшающих характеристики жидкости, заполняющей бак трансформатора.

2.9.3. Конструкция устройств РПН должна предусматривать возможность транспортирования устройства РПН совместно с трансформатором или отдельно от него.

2.9.4. Конструкция устройств РПН должна обеспечить, в случае прекращения начавшегося процесса переключения, безаварийную работу трансформатора в условиях отсутствия перенапряжения и токов короткого замыкания.

2.9.5. Устройства РПН, работающие в масле и эксплуатируемые в трансформаторах при температуре окружающего воздуха ниже 273 К (0°С) должны иметь датчик температуры масла, позволяющий осуществлять блокировку производства переключений при температурах масла контактора ниже 248 К (минус 25°С).

Блокировка не требуется, если конструкция устройств РПН позволяет производить переключение при температурах масла ниже 248 К (минус 25°С).

2.9.6. Герметичные баки, входящие в состав устройства РПН, должны выдерживать испытание на герметичность избыточным давлением не менее 3 х 10(4)  Па в течение 24 ч или в течение 2 ч при повышении давления в 1,5 раза по отношению к вышеуказанному.

2.9.7. Конструкция бака контактора с разрывом дуги в масле должна обеспечивать возможность отбора проб масла, замены масла и промывки бака. Отбор пробы масла для баков, не изолированных от земли, должен производиться без снятия возбуждения с трансформатора.

Бак контактора должен иметь указатель наличия масла.

2.9.8. Герметичные баки контакторов должны допускать проведение вакуумировки совместно с трансформатором, если вакуумировка трансформатора предусмотрена технологией изготовления (монтажа).

2.9.9. Герметичные баки контакторов должны иметь защитные устройства от повреждения при повышении давления в баке и выдерживать гидравлические испытания без возникновения остаточных деформаций и разрушений элементов конструкций давлением не менее двухкратного от давления, при котором срабатывает защитное устройство.

Значение давления, при котором срабатывает защитное устройство, должно указываться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

2.9.10. В устройствах РПН, имеющих аварийные защитные устройства, должны быть предусмотрены элементы (например, защитное реле), которые обеспечивают сигнализацию о срабатывании защитных устройств. Технические параметры защитных реле должны быть указаны в технических условиях на отдельные типы устройств РПН.

2.9.11. Время переключения устройств РПН с одного фиксированного положения на другое должно устанавливаться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН и находиться в пределах от 1 до 10 с.

Погрешность на отклонение от установленного времени переключения должна быть не более 20%.

Общее время переключения блокированных ступеней должно быть не более суммы времени срабатывания каждой блокированной ступени.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут изготовляться специальные исполнения устройств РПН с временами переключения и их погрешностями, отличными от указанных в данном пункте.

Время переключения контактора должно соответствовать значениям, установленным изготовителем. Вибрации контактов должны быть такими, чтобы была обеспечена износостойкость контактов в соответствии с требованиями технических условий на конкретные типы устройств РПН.

Необходимость наличия блокированных ступеней в устройствах РПН должка устанавливаться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

2.9.12. Устройство РПН должно иметь местный и (при наличии дистанционного управления и автоматического) дистанционный указатель положения.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается дистанционный указатель положения в комплект устройства РПН не включать.

2.9.13. Значения сопротивления токоограничивающего элемента и его допустимые отклонения должны соответствовать значениям, установленным изготовителем.

2.9.14. Электрическая схема управления устройства РПН с указанием основных параметров (потребляемая мощность по цепям электродвигателя и цепям управления, диаграммы работы отдельных элементов, параметры датчиков и т. д.) должна приводиться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН.

2.9.15. Устройство РПН должно комплектоваться датчиком положения дискретного действия.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается не включать датчик положения в комплект устройства РПН.

2.9.16. Устройство РПН должно комплектоваться блоком автоматического управления, который снабжается устройством для ручного и автоматического управления уставкой напряжения (встречное или другое автоматическое регулирование напряжения). Основные технические характеристики блока должны быть согласованы с параметрами электрической схемы управления устройствами РПН и указаны в технических условиях на отдельные виды устройств РПН. По согласованию между потребителем специальных трансформаторов и изготовителем допускается не включать блок в комплект устройства РПН .

2.9.17. Устройство РПН должно иметь шестизначный счетчик числа переключений.

2.9.18. Привод устройства РПН должен обеспечивать электрическую блокировку, не допускающую возможность переключения при наличии сигнала о перегрузке устройства РПН выше норм, указанных в п. 2.4, если устройство РПН не обладает коммутационной способностью, достаточной для осуществления переключения при этой перегрузке.

2.9.19. Привод должен иметь механическую и электрическую блокировки, которые должны срабатывать раньше блокировки механизма переключения. Устройство РПН, имеющее совмещенный механизм переключения и привод, может иметь совмещенную механическую блокировку.

Электродвигатель привода должен быть защищен от недопустимых перегрузок.

2.9.20. Привод устройства РПН должен обеспечивать управление: местное - от ключа (кнопки) управления; дистанционное - со щита управления; автоматическое - от блока автоматического управления.

Для проведения наладочных работ должно быть предусмотрено ручное управление приводом с помощью рукоятки.

По согласованию между потребителем и изготовителем может быть уменьшено количество видов управления. При этом автоматическое управление обязательно.

2.9.21. Привод устройства РПН должен иметь блокировку, исключающую возможность его работы от электродвигателя при надевании рукоятки ручного управления на вал.

2.9.22. Привод устройства РПН должен обеспечивать при ручном управлении усилие на рукоятке не более 200 Н.

На приводе должен быть указатель направления вращения рукоятки, расположенный вблизи нее, а также должно быть указано число оборотов рукоятки для выполнения одного переключения.

2.9.23. Схема пошагового управления должна быть такой, чтобы приводить в действие устройство РПН только на одно переключение при получении длительной команды или при немедленно повторенном импульсе команды, а также при одновременной подаче команды от отдельных источников во время переключения. Это требование распространяется также и на случай, когда в цепи устройства для подачи команды произошло повреждение изоляции относительно земли или обрыв.

Примечание. Конструкция привода устройств РПН должна допускать прохождение нескольких, заранее заданных потребителем для определенного исполнения привода, ступеней при одном нажатии кнопки при местном и дистанционном управлении или при получении одного сигнала на переключение, при автоматическом управлении.

По согласованию между изготовителем и потребителем для трансформаторов специального назначения допускается изготовление привода, у которого количество пройденных подряд ступеней при автоматическом управлении зависит от длительности сигнала.

2.9.24. Шкаф (оболочка) привода и приборы наружной установки устройства РПН по степени защиты - IP54 ГОСТ 14255-69.

2.9.25. Привод устройства РПН должен иметь отдельный, легкодоступный и надежно защищенный от коррозии зажим для подсоединения заземляющего провода и четкий знак заземления согласно ГОСТ 21130-75.

2.9.26. Привод устройства РПН должен иметь напряжение питания электродвигателя 380 или 220 В трехфазного переменного тока частоты 50 Гц, а напряжение цепей управления и сигнализации должно быть 220 В однофазного переменного тока частоты 50 Гц.

По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается применение другого напряжения и другой частоты питания электродвигателя и цепей управления.

2.9.27. Привод устройства РПН должен обеспечивать нормальное функционирование при напряжении от 0,85 до 1,10 от номинального и при прочих параметрах питающего напряжения согласно ГОСТ 13109-87.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 13109-87 постановлением Госстандарта РФ от 28 августа 1998 г. N 338 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 13109-97

2.9.28. По согласованию между потребителем и изготовителем привод должен оборудоваться сигнализацией о запрете переключений при недопустимых перегрузках и температурах устройства РПН.

2.9.29. Приводы устройств РПН при групповой работе нескольких устройств РПН должны обеспечивать в режимах автоматического и дистанционного управления одновременное переключение без длительного (превышающего время переключения устройства РПН) их рассогласования при нормальной работе каждого устройства РПН, а также должны блокировать работу всех приводов при длительном рассогласовании приводов устройств РПН на одну ступень.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление приводов, не предназначенных для обеспечения групповой работы устройств РПН.

2.9.30. Привод устройства РПН должен обеспечивать, в случае исчезновения напряжения в цепи питания электродвигателя или в цепях управления, автоматическое продолжение процесса переключения после восстановления напряжения если длительная работа устройства РПН в состоянии прерванного процесса переключения (по причине утраты питания) недопустима.

2.9.31. Конструкция устройства РПН с разрывом дуги в масле должна обеспечивать или возможность его планового обслуживания и замены быстроизнашиваемых деталей без слива масла из бака трансформатора или возможность замены этих деталей при плановых работах на трансформаторе со сливом масла.

2.10. Требования безопасности

2.10.1. Требования к конструкции устройств РПН в части техники безопасности - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.2-75.

2.11. Требования к надежности

2.11.1. Ресурс по механической износостойкости устройства РПН без электрической нагрузки должен быть не менее 500 тыс. 'переключений при разномерном использовании полного диапазона регулирования напряжения.

2.11.2. Ресурс по электрической износостойкости контактов контакторов устройств РПН, разрывающих ток при переключении, должен быть не менее 100 (60) тыс. переключений при номинальном токе до 1000 А включительно; 50 (25) тыс. переключений - при номинальном токе свыше 1000 А.

В технических условиях на конкретные устройства РПН должен быть указан метод определения электрической износостойкости (расчетным путем или проведением испытаний) при реальных эксплуатационных условиях, отличающихся от номинального режима.

Значения указанной электрической износостойкости должны быть приведены в эксплуатационной документации.

Примечание. Значения в скобках применяют до 01.01.88.

2.11.3. Количество переключений до замены масла контактора - не менее 50 тыс. переключений.

Примечание. Пункт 2.11.3 вводится с 01.01.88.

2.11.4. Установленная безотказная наработка устройств РПН - не менее 35 тыс. переключений.

2.11.5. Срок службы устройств РПН - не менее 25 лет.

3. Комплектность

3.1. В комплект устройства РПН должны входить:

3.1.1. Дистанционный указатель положения (в соответствии с п. 2.9.12).

3.1.2. Блок автоматического управления (в соответствии с п. 2.9.16).

3.1.3. Датчик положения (в соответствии с п. 2.9.15).

3.1.4. Датчик температуры масла, блокирующий производство переключений при низких температурах (в соответствии с п. 2.9.5).

3.1.5. Запасные части - по ведомости ЗИП.

Примечание. Однофазные устройства РПН, предназначенные для установки на одном трехфазном или на группе однофазных трансформаторов, допускается комплектовать одним дистанционным указателем положения, одним блоком автоматического управления и одним датчиком температуры масла, блокирующим производство переключений при низких температурах.

3.2. К комплекту устройства РПН должна прилагаться следующая документация:

3.2.1. Паспорт устройства РПН;

3.2.2. Паспорта комплектующих устройства РПН изделий, если стандартами или техническими условиями на эти изделия предусмотрен паспорт;

3.2.3. Необходимый инструктивный материал по транспортированию, разгрузке, хранению, монтажу, вводу в эксплуатацию и по эксплуатации устройства РПН и комплектующих изделий, если наличие этого инструктивного материала предусмотрено стандартами или техническими условиями на эти изделия;

3.2.4. Чертежи важнейших сборочных единиц и схемы;

3.2.5. Ведомости ЗИП.

Примечания:

1. При изготовлении устройств РПН и трансформаторов на одном предпрятии допускается совмещение технической документации на устройства РПН с технической документацией на трансформатор.

2. Однофазные устройства РПН, предназначенные для установки на одном трехфазном или на группе однофазных трансформаторов, допускается комплектовать документацией по пп. 3.2.3 и 3.2.4 в одном экземпляре.

4. Правила приемки

4.1. Устройства РПН подвергаются приемо-сдаточным квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.

4.2. Каждое устройство РПН должно подвергаться изготовителем приемо-сдаточным испытаниям.

При изготовлении на одном предприятии устройств РПН и трансформаторов, на которые они устанавливаются, допускается совмещать (полностью или частично) приемо-сдаточные испытания устройств РПН и трансформаторов.

4.3. Программа приемо-сдаточных испытаний устройств РПН должна содержать:

4.3.1. Визуальный контроль и проверку на соответствие чертежам (наличие и качество стопорения крепежных соединений, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц).

4.3.2. Измерение контактного нажатия;

4.3.3. Измерение сопротивления токоведущего контура не менее чем при двух рабочих положениях (в случае наличия предызбирателя - при его различных положениях);

4.3.4. Измерение крутящего момента (при наличии ручного управления с по мощью рукоятки);

4.3.5. Проверку последовательности действия контактов;

4.3.6. Измерение времени переключения контактора;

4.3.7. Испытание электрической прочности изоляции (допускается проверка изоляционных расстояний с учетом выборочных испытаний - только для приемо-сдаточных испытаний);

4.3.8. Прогонку механизмов на собранном устройстве РПН (10 циклов переключений без электрической нагрузки);

4.3.9. Испытание на герметичность (маслоплотность);

4.3.10. Измерение сопротивления токоограничивающего резистора;

4.3.11. Испытание предохранительных элементов и блокировок;

4.3.12. Проверку правильности функционирования привода при ручном, местном, дистанционном и автоматическом управлении;

4.3.13. Испытание электрической прочности изоляции привода (допускается проводить на отдельно установленном приводе).

4.4. Изготовитель должен проводить квалификационные испытания образца (образцов), взятого из первой партии каждого нового типа устройства РПН, до запуска в серийное производство на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на данный тип.

Изготовитель должен проводить типовые испытания при изменении конструкции, материалов, технологии или места производства, если эти изменения могут оказать существенное влияние на работу устройства РПН. Необходимость проведения таких испытаний и их объем определяет разработчик устройства РПН. При этом допускается проводить типовые испытания только измененных сборочных единиц.

4.5. Изготовитель должен производить периодические испытания в объеме, установленном настоящим стандартом. Срок проведения периодических испытаний - один раз в 5 лет. При этом, если за период, прошедший после проведения квалификационных или периодических испытаний, были проведены типовые испытания в связи с изменением конструкции, материалов или технологии производства, то должны проверяться только те параметры, которые за этот период не проверялись. Для устройств РПН мелкосерийного и индивидуального производства необходимость и сроки проведения периодических испытаний устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

4.6. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний допускается проводить отдельные испытания на разных образцах или отдельных сборочных единицах, если результаты этих испытаний не оказывают влияния на результаты других испытаний. Типовые квалификационные и периодические испытания по пп. 4.10 б, е допускается не проводить, если эти испытания проводились на опытном или макетном образце с положительным результатом и после испытаний не имелось конструктивных изменений и изменений материалов, влияющих на проверяемый параметр.

4.7. При проведении квалификационных типовых или периодических испытаний на унифицированных элементах серий устройств РПН допускается проводить одни испытания для всех типов, если они проводятся при самых тяжелых условиях (в этом случае порядок распространения результатов испытаний должен устанавливаться в технических условиях).

4.8. Допускается при наличии технического обоснования распространять результаты отдельных испытаний по программе квалификационных, типовых и периодических испытаний одного устройства РПН на другие, если конструкция, материалы и технология изготовления рассматриваемых элементов устройств РПН не имеют отличий от ранее испытанных устройств РПН, могущих оказать существенное влияние на работу устройства РПН.

4.9. Протоколы квалификационных, периодических и типовых испытаний предоставляют потребителю по его требованию.

Протокол должен содержать:

подробное описание объема и последовательность подготовки к испытаниям (например, сборка, установка и сушка) при необходимости с поясняющими чертежами;

подробное описание всех испытаний, включая осциллограммы и схемы испытаний;

подробное описание, при необходимости, устройств, ограничивающих коммутационное напряжение.

4.10. Программа квалификационных и периодических испытаний должна содержать:

а) испытания, проверки и измерения по п. 4.3;

б) испытания на отключающую способность;

в) испытания на нагрев элементов токоведущего контура;

г) испытания на стойкость к токам короткого замыкания;

д) испытания на механическую износостойкость;

е) испытания на электрическую износостойкость;

ж) испытания бака контактора на прочность при внутреннем давлении;

з) испытания на нагрев токоограничивающих резисторов;

и) измерение времени переключения на одно положение;

к) испытание оболочки привода по степени защиты (допускается проведение испытания на отдельно установленном приводе);

л) измерение сопротивления элементов токоведущего контура.

5. Методы испытаний

5.1. Методика испытаний - по ГОСТ 8008-75.

5.2. Испытания механизмов на собранном устройстве РПН (прогонка), испытание предохранительных элементов и блокировок - по отраслевым стандартам или техническим условиям на конкретные типы устройств РПН.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка

6.1.1. Присоединительные зажимы (выводы) должны иметь обозначения, выполненные способом, обеспечивающим их долговечность.

6.1.2. Каждое устройство РПН должно снабжаться прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия;

в) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) обозначение типа;

д) обозначение технических условий;

е) технические характеристики в соответствии с указаниями технических условий;

ж) тип привода (при его наличии как отдельной сборочной единицы);

з) масса в килограммах или тоннах;

и) год изготовления;

к) изображение государственного Знака качества, присваиваемого в установленном порядке, для устройств РПН, аттестованных на высшую категорию качества".

6.1.3. Привод устройства РПН снабжают прикрепленной на видном месте табличкой по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, на которой указывают:

а) данные по пп. 6.1.2 а, б, в;

б) условное обозначение степени защиты шкафа (оболочки);

в) напряжение, род и частоту тока электродвигателя привода и цепей управления;

г) момент на выходном валу привода в ньютонометрах;

д) количество положений;

е) массу в килограммах;

ж) номер и год издания стандарта или технических условий;

з) год изготовления.

Допускается не снабжать табличкой привод при условии размещения данных, указанных в подпунктах б, в, д, в табличке, указанной в п. 6.1.2.

6.2. Упаковка, транспортирование и хранение

6.2.1. Устройства РПН, сборочные единицы и детали, комплектующие его, должны упаковываться в тару, обеспечивающую сохранность изделия в процессе транспортирования и хранения в течение одного года. Вид тары должен указываться в технических условиях на конкретные типы устройств РПН согласно ГОСТ 23216-78.

Хранение свыше года производится в соответствии с инструкцией изготовителя.

Все неокрашенные поверхности устройства РПН, соприкасающиеся с воздухом, должны быть подвергнуты консервации согласно ГОСТ 9.014-78.

6.2.2. В случаях, когда при транспортировании устройства РПН его подвижные части могут смещаться и при этом вызывать повреждения, должны быть приняты меры для закрепления этих частей в определенном положении.

6.2.3. Отдельно транспортируемые части устройства РПН должны иметь маркировку, обеспечивающую правильность сборки.

6.2.4. Транспортная маркировка, а также все надписи и манипуляционные знаки должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 введен в действие с 1 января 1998 г. ГОСТ 14192-96

6.2.5. Условия хранения - 8 по ГОСТ 15150-69.

7. Указания по эксплуатации и применению

7.1. Монтаж и наладка устройств РПН, его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие устройств РПН требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода устройств РПН в эксплуатацию при наработке, не превышающей значений, указанных в пп. 2.11.1 и 2.11.2.