Foam fire extinguishing concentrates. General technical requirements and test methods
Дата введения 1 января 2002 г.
2. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.
ГОСТ 33-82 Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации.
ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов.
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.
ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия.
ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия.
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.
ГОСТ Р 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определения биоразлагаемости в водной среде.
ГОСТ 4209-77 Магний хлористый 6-водный. Технические условия.
ТУ 6-09-5077-87 Кальций 2-водный. Технические условия.
Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России, 1996. - 28 с.
3. Термины и определения
3.1. Водный раствор смачивателя - раствор пенообразователя, предназначенный для тушения пожаров твердых горючих материалов.
3.2. Воспламенение - начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.
3.3. Время повторного воспламенения - время воспламенения 100 % поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.
3.4. Время свободного горения - время с момента воспламенения горючей жидкости (твердого горючего материала) до момента начала подачи пены.
3.5. Время тушения - время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости (твердого горючего материала).
3.6. Газовая эмульсия - разбавленная дисперсия газа в жидкости.
3.7. Горение - экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся, по крайней мере, одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.
3.8. Жесткая подача пены низкой кратности - подача пены непосредственно на поверхность горящего нефтепродукта.
3.9. Зажигание - инициирование процесса горения.
3.10. Интенсивность подачи рабочего раствора - количество водного раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности горючей жидкости.
3.11. Кинематическая вязкость - мера сопротивления жидкости течению под действием гравитационных сил (ГОСТ 33).
3.12. Концентрация рабочего раствора пенообразователя - содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены или раствора смачивателя, выраженное в процентах.
3.13. Кратность пены - безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегося в пене.
3.14. Минимальная температура применения пенообразователя - температура, при которой пенообразователь находится в жидком однородном состоянии, а кинематическая вязкость пенообразователя не превышает 200 мм2 х с(-1).
3.15. Мягкая подача пены низкой кратности - подача пены в борт резервуара (противня) с горящим нефтепродуктом.
3.16. Ньютоновская жидкость - жидкость, вязкость которой не зависит от касательного напряжения и градиента скорости (ГОСТ 33).
3.17. Неньютоновская (тиксотропная) жидкость - жидкость, вязкость которой зависит от касательного напряжения и градиента скорости (ГОСТ 33).
3.18. Огнетушащая воздушно-механическая пена - пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров.
3.19. Партия пенообразователя - любое количество единовременно изготовленного пенообразователя, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
3.20. Пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров - концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя.
3.21. Пена - дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.
3.22. Питьевая вода - вода по ГОСТ 2874 (жесткость не более 7 мг - эквл х л(-1)).
3.23. Показатель смачивающей способности - способность рабочего раствора пенообразователя смачивать твердые материалы (ГОСТ 4.99).
3.24. Пленкообразующий пенообразователь - пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности углеводородной горючей жидкости водной пленки.
3.25. Синерезис - процесс вытекания жидкой фазы пены из пленок и пенных каналов (каналов Гиббса-Плато) под действием силы тяжести.
3.26. Устойчивость пены - способность пены сохранять первоначальные свойства (ГОСТ 4.99).
4. Классификация
4.1. Пенообразователи в зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) подразделяются на:
- синтетические (с);
- фторсинтетические (фс);
- протеиновые (п);
- фторпротеиновые (фп).
4.2. Пенообразователи в зависимости от способности образовывать огнетушащую пену на стандартном пожарном оборудовании подразделяются на виды:
- пенообразователи для тушения пожаров пеной низкой кратности (кратность пены от 4 до 20);
- пенообразователи для тушения пожаров пеной средней кратности (кратность пены от 21 до 200);
- пенообразователи для тушения пожаров пеной высокой кратности (кратность пены более 200).
4.3. Пенообразователи в зависимости от применимости для тушения пожаров различных классов по ГОСТ 27331 подразделяются на:
- пенообразователи для тушения пожаров класса А;
- пенообразователи для тушения пожаров класса B.
4.4. Пенообразователи в зависимости от возможности использования воды с различным содержанием неорганических солей подразделяются на типы:
- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием питьевой воды;
- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием жесткой воды;
- пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием морской воды.
4.5. Пенообразователи в зависимости от способности разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв согласно ГОСТ Р 50595 подразделяются на:
- быстроразлагаемые;
- умеренноразлагаемые;
- медленноразлагаемые;
- чрезвычайно медленноразлагаемые.
4.6. Пенообразователи для тушения пожаров по совокупности показателей назначения подразделяются на классы:
1 - пленкообразующие пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены низкой кратности на поверхность и в слой нефтепродукта;
2 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей мягкой подачей пены низкой кратности;
3 - пенообразователи целевого назначения, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены средней кратности;
4 - пенообразователи общего назначения, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей пеной средней кратности и тушения пожаров твердых горючих материалов пеной низкой кратности и водным раствором смачивателя;
5 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены высокой кратности;
6 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей.
4.7. Пенообразователи должны иметь условное обозначение, в котором указываются:
- класс пенообразователя;
- вид пенообразователя;
- значение концентрации пенообразователя в рабочем растворе;
- химическая природа пенообразователя.
4.8. Пенообразователи класса 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в условном обозначении имеют индекс соответственно 1Н, 2Н, 3С, 4С, 5В и 6.
4.9. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену средней и высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1НСВ и 2НСВ.
4.10. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену средней кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1НС и 2НС.
4.11. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1НВ и 2НВ.
4.12. Пенообразователи класса 3, образующие огнетушащую пену высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс 3СВ.
4.13. При способности пенообразователя класса 6 образовывать огнетушащую пену низкой, средней и высокой кратности в его условном обозначении указывается соответствующий индекс Н, С, В. Отсутствие соответствующего индекса означает, что пенообразователь не рекомендуется использовать для тушения пожаров пеной данной кратности.
4.14. При рекомендациях производителя использовать пенообразователь класса 6 при тушении водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей с различной концентрацией в его условном обозначении указывается значение концентрации пенообразователя в рабочем растворе при тушении водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей.
4.15. При рекомендациях производителя использовать пенообразователь класса 1, 2, 3, 5 и 6 дополнительно для тушения пожаров твердых горючих материалов в его условном обозначении указывается индекс А.
4.16. Пример условного обозначения пенообразователя:
условное обозначение
/-----------\
пенообразователь__________________________ 2 НСВ - 6фс
название пенообюразователя | | | | | |
| | | | | |
/-----------------------------------------------\ | | | | | |
|класс пенообразователя |------------/ | | | | |
|-----------------------------------------------| | | | | |
|вид пенообразователя |предназначен для|--------------/ | | | |
| |тушения пожаров горючих| | | | |
| |жидкостей пеной низкой| | | | |
| |кратности | | | | |
| |-----------------------| | | | |
| |предназначен для|----------------/ | | |
| |тушения пожаров горючих| | | |
| |жидкостей пеной средней| | | |
| |кратности | | | |
| |-----------------------| | | |
| |предназначен для|------------------/ | |
| |тушения пожаров горючих| | |
| |жидкостей пеной высокой| | |
| |кратности | | |
|-----------------------------------------------| | |
|значение концентрации пенообразователя в|---------------------/ |
|рабочем растворе, % | |
|-----------------------------------------------| |
|химическая природа пенообразователя |-----------------------/
\-----------------------------------------------/
5. Общие технические требования
5.1. Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Основные показатели качества пенообразователей
|
Наименование показателя
|
Значение показателя для пенообразователей класса
|
Методика испытаний
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1. Внешний вид
|
Однородная жидкость без осадка и расслоения
|
По ГОСТ Р 50588 и п. 8.1.3
|
|
2. Плотность при 20°С,
кг х м(-3)
|
ТД*
|
По ГОСТ 18995.1
|
|
3. Кинематическая вязкость при 20°С, мм2 х с(-1), не более
|
200
|
По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм
|
|
4. Водородный показатель (рН) при 20°С
|
6,5-10
|
По п. 8.3 настоящих норм
|
|
5. Температура застывания, °С
|
ТД*
|
По ГОСТ 18995.5
|
|
6. Минимальная температура применения, °С
|
ТД*
|
По п. 8.4 настоящих норм
|
|
7. Показатель смачивающей способности, с, не более
|
ТД*
|
ТД*
|
ТД*
|
9
|
ТД*
|
ТД*
|
По ГОСТ Р 50588
|
|
8. Кратность пены, не менее:
|
|
|
|
|
|
|
По п. 8.5 настоящих норм
|
|
- низкая
|
4
|
4
|
|
|
|
4*
|
|
- средняя
|
40*
|
40*
|
60
|
60
|
|
40*
|
|
- высокая
|
500*
|
500*
|
500*
|
|
500
|
500*
|
|
9. Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с, не менее
|
ТД*
|
По п. 8.5 настоящих норм
|
|
10. Время тушения н-гептана (бензина), с, не более:
|
|
|
|
- пеной низкой кратности, подаваемой в центр модельного очага при интенсивности подачи (0,042+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
|
|
|
180
|
|
|
|
|
|
По п. 8.6.1 настоящих норм
|
|
- пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага при интенсивности подачи (0,042+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
|
300
|
|
|
|
300
|
По п. 8.6.2 настоящих норм
|
|
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
120**
|
120**
|
120
|
|
|
120**
|
По п. 5.5 ГОСТ Р 50588
|
|
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,042+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
|
|
|
120
|
|
|
|
- пеной высокой кратности при интенсивности подачи (0,059+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
120**
|
120**
|
120**
|
|
120
|
120**
|
По п. 8.6.3 настоящих норм
|
|
11. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина) в модельном очаге при тушении, с, не менее:
|
|
|
|
- пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости
|
600
|
|
|
|
|
|
По п. 8.6.1 настоящих норм
|
|
- пеной низкой кратности, подаваемой в борт противня
|
|
600
|
|
|
|
|
По п. 8.6.2 настоящих норм
|
|
- пеной средней кратности с интенсивностью подачи (0,032+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
30**
|
30**
|
30
|
|
|
30**
|
По п. 5.5 ГОСТ Р 50588
|
|
12. Время тушения ацетона, с, не более:
|
|
По п. 8.7 настоящих норм
|
|
- пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110+-0,002) дм3 х м(-2) х с(-1)
|
|
|
|
|
|
180
|
|
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,080+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1)
|
|
|
|
|
|
120**
|
|
13. Время повторного воспламенения ацетона в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1), с, не менее
|
|
|
|
|
|
600
|
По п. 8.7 настоящих норм
|
|
14. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) подачей пены низкой кратности в слой горючей жидкости при интенсивности подачи (0,040+-0,002)
дм3 х м(-2) х с(-1), с, не более
|
120
|
|
|
|
|
|
По п. 8.8 настоящих норм
|
______________________________
* Устанавливается в технической документации на пенообразователь.
** При образовании огнетушащей пены соответствующей кратности (см. пп. 4.9-4.13).
5.2. Представляемые на сертификацию пенообразователи должны иметь гигиенический сертификат (заключение) Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленного образца.
5.3. Внешний вид пенообразователей проверяют по п. 5.1 ГОСТ Р 50588.
5.3.1. Для протеиновых и фторпротеиновых пенообразователей и пенообразователей класса 6 допускается осадок не более 0,25 %. При этом производитель в технических документах должен указать количественное значение осадка и изложить особенности эксплуатации пенообразователей с наличием осадка.
5.4. В технической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная и максимальная температура хранения пенообразователей.
5.5. Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.
5.5.1. При проведении сертификационных испытаний основные показатели качества пенообразователей по пп. 2-9 таблицы 1 должны быть проверены до и после циклов нагрева, замораживания и размораживания по методике п. 8.1. При этом возможное изменение показателей качества пенообразователей не должно превышать 10 %, а значения показателей по пп. 1-13 таблицы 1 должны соответствовать требованиям настоящих норм.
5.5.2. В процессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании и размораживании возможное изменение основных показателей качества пенообразователей не должно превышать 20 %, при этом численные значения показателей должны соответствовать требованиям настоящих норм.
5.6. Значение кинематической вязкости пенообразователей при 20°С не должно превышать 200 мм2 х с(-1).
5.6.1. Вязкость пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, определяется с помощью стеклянных вискозиметров по методике ГОСТ 33.
5.6.2. Вязкость пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, определяется на ротационном вискозиметре по п. 8.2 настоящих норм.
5.7. Величина показателя смачивающей способности пенообразователей, рекомендуемых производителем для тушения пожаров твердых горючих материалов пеной низкой кратности и водным раствором смачивателя, не должна превышать 9 с.
5.8. При проведении испытаний по пп. 8.5-8.8 для приготовления рабочих растворов используется, в зависимости от рекомендаций производителя, питьевая, жесткая или морская вода.
5.8.1. Модель жесткой воды представлена в приложении 1 настоящих норм.
5.8.2. Модель морской воды представлена в приложении 2 ГОСТ Р 50588.
5.9. Интенсивность подачи и концентрация рабочего раствора пенообразователя, предназначенного для использования с жесткой и морской водой, при проведении испытаний по пп. 8.5-8.8 настоящих норм и п. 5.5 ГОСТ Р 50588 должны быть аналогичными интенсивности подачи и концентрации рабочего раствора при испытаниях на пресной воде по ГОСТ 2874.
5.10. Если на момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по пп. 8.6.1 и 8.6.2 настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельный очаг потушенным при условии, что в течение 300 с после прекращения подачи пены повторного воспламенения горючей жидкости не произойдет.
5.11. Если на момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по п. 8.8 настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельный очаг потушенным при условии, что в течение 30 с после прекращения подачи пены горение прекратится.
6. Требования безопасности
6.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
6.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.
6.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
6.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.
6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6.6. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.044.
6.7. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться опасные вторичные соединения.
6.8. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразователей при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мг х л(-1).
6.9. Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайно медленноразлагаемых пенообразователей без локальной очистки стоков физико-химическими методами.
6.10. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.
6.11. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.
7. Правила приемки
7.1. Пенообразователи должны приниматься партиями.
7.2. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.
7.3. Объем приемочных, квалификационных, приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 2.
Таблица 2
Объем испытаний пенообразователей
|
Наименование показателя
|
Вид испытаний
|
Методика испытаний
|
|
Приемочные и квалификационные
|
Приемосдаточные
|
Периодические
|
Сертификационные
|
|
1. Внешний вид
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ Р 50588
|
|
2. Плотность при 20°С, кг х м(-3)
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ 18995.1
|
|
3. Кинематическая вязкость при 20°С, мм2 х с(-1)
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм
|
|
4. Водородный показатель (рН) при 20°С
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По п. 8.3 настоящих норм
|
|
5. Температура застывания, °С
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ 18995.5
|
|
6. Минимальная температура применения, °С
|
+
|
-
|
-
|
+
|
По п. 8.4 настоящих норм
|
|
7. Показатель смачивающей способности, с
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ Р 50588
|
|
8. Кратность и устойчивость пены
|
+
|
+
|
+
|
+
|
По ГОСТ 50588 (п. 5.2, приложение 2) и п. 8.5 настоящих норм
|
|
9. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с
|
+
|
-
|
-
|
+
|
По п. 8.6 настоящих норм
|
|
10. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с
|
+
|
-
|
-
|
+
|
По п. 8.6 настоящих норм
|
|
11. Время тушения ацетона в модельном очаге, с
|
+
|
-
|
-
|
+
|
По п. 8.7 настоящих норм
|
|
12. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной низкой кратности, подаваемой в слой горючей жидкости
|
+
|
-
|
-
|
+
|
По п. 8.8 настоящих норм
|
7.4. Объем выборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
7.5. Приемочные испытания пенообразователя проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм.
7.6. Квалификационные испытания пенообразователя проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску пенообразователя, соответствующего требованиям настоящих норм.
7.7. Приемо-сдаточные испытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определения соответствия основных показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.
7.8. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах партии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения о возможности его производства.
7.9. Сертификационные испытания проводят на образцах партии пенообразователя, прошедшего квалификационные испытания, в целях принятия решения о готовности производителя выпускать стабильный по качеству пенообразователь и о возможности использования пенообразователя для целей пожаротушения.
7.10. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокой кратности, представленной в приложении 2 ГОСТ Р 50588 (чертеж лабораторного генератора пены средней кратности приведен в приложении 2 настоящих норм, рисунок 1). При этом численные значения кратности пены должны соответствовать значениям, представленным в п. 8. таблицы 1.
7.11. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей, образующих пену средней кратности, по методике определения времени тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной средней кратности, представленной в п. 5.4 ГОСТ Р 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя:
(0,032+-0,002) дм3 х м(-2) х с(-1) - для пенообразователей классов 1, 2, 3 и 6;
(0,042+-0,002) дм3 х м(-2) х с(-1) - для пенообразователей класса 4.
При этом время тушения н-гептана не должно превышать 300 с.
7.12. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей класса 6 по методике определения времени тушения ацетона, представленной в п. 8.7.2 настоящих норм. При этом время тушения ацетона не должно превышать 120 с.
