Государственный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750°С" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 19 марта 2003 г. N 82-ст) (отменен)

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60331-11-2003
"Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750°С"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 19 марта 2003 г. N 82-ст)

Tests for electric and optical fibre cables under fire conditions. Circuit integrity. Part 11. Apparatus. Fire alone at a flame temperature of at least 750°C

Дата введения 1 января 2004 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 18 сентября 2012 г. N 343-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2014 г. Взамен введен ГОСТ Р МЭК 60331-11-2012 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 11. Испытательное оборудование. Воздействие пламени температурой не менее 750°С" для добровольного применения в РФ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию, используемому при испытании кабелей, сохраняющих работоспособность при воздействии пламени в заданных условиях испытания при нормируемой интенсивности тепловыделения пламени температурой не менее 750°С.

В приложении А приведен метод проверки горелки и системы контроля, используемой при испытании.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении Г.

3 Определение

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

работоспособность: Способность продолжать выполнять заданные функции при воздействии и после воздействия источником пламени в течение заданного периода времени.

4 Условия испытаний

Испытание проводят в камере, имеющей систему для отвода газов, выделяющихся при горении. Для поддержания устойчивости пламени при испытании камера должна быть оборудована соответствующей вентиляцией.

Примечание - Пример камеры приведен в МЭК 61034-1 [1].

Температура окружающей среды снаружи камеры должна быть 5-40°С.

При проведении проверки и испытании кабеля в камере должны поддерживаться одни и те же условия вентиляции и экранирования.

Примечания

1 Для защиты горелки от сквозняков, которые могут повлиять на форму пламени, допускается применять при соответствующем размещении экраны, приведенные в МЭК 61034-1 [1].

2 При испытании по настоящему стандарту могут возникать высокие напряжения и температуры. Следует принять меры, предохраняющие от поражения током, воспламенения, пожара, взрыва и токсичных газов.

5 Испытательное оборудование

5.1 Крепление образца

Образец кабеля закрепляют в горизонтальном положении с помощью специальных зажимов на концах неразделанной части кабеля. Для предотвращения перемещения один конец образца прочно закрепляют, а другой - свободно размещают на опоре, чтобы не препятствовать возможному удлинению образца (линейному расширению) от воздействия температуры. Образец в средней части должен поддерживаться двумя металлическими кольцами, расположенными на расстоянии около 300 мм друг от друга. Металлические детали поддерживающего устройства должны быть заземлены. Кольца внутренним диаметром около 150 мм должны быть изготовлены из стальных прутков диаметром мм. Поддерживающее устройство приведено на рисунке 1.

Для поддержки небронированных кабелей диаметром менее 10 мм используют три дополнительных металлических кольца, каждое из которых располагают на расстоянии около 150 мм от двух указанных выше.

5.2 Источник нагрева

5.2.1 Источником нагрева является газовая горелка ленточного типа номинальной длиной фронтальной поверхности 500 мм, работающая со смесителем Вентури. Рекомендуется горелка с подачей питания по ее центру. Номинальная ширина фронтальной поверхности горелки - 15 мм. На фронтальной поверхности горелки должны быть три ряда отверстий номинальным диаметром 1,32 мм, расположенных согласно рисунку 2.

Допускается на каждой боковой стороне горелки ряд дополнительных небольших отверстий, предназначенных для стабилизации пламени.

5.2.2 Горелку следует использовать совместно с прецизионными устройствами контроля скорости подачи топлива и воздуха: расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

На рисунке 3 приведен пример ротаметрной системы контроля. При необходимости в случае отклонения температуры или давления от значений, установленных для расходомеров типа ротаметра, следует провести корректировку. Указания по применению поправочных коэффициентов для расходомеров приведены в приложении В.

Примечание - Для простоты пользования и обеспечения точности контроля измерения рекомендуются массовые расходомеры.

При проведении испытания температура конденсации воздуха должна быть не более 0°С.

Скорости подачи при испытании в стандартных атмосферных условиях (давление 1 бар, температура 20°С) для горелки с фронтальной поверхностью длиной 500 мм должны быть следующими:

      воздух ............................................ (80+-5) л/мин

      пропан ............................................ (5+-0,25) л/мин

Примечание - В качестве топлива наряду с пропаном допускается использовать смесь пропан-бутан.

5.2.3 Горелка и система контроля должны проверяться по методу, приведенному в приложении А.

5.3 Расположение источника нагрева

Горелка должна располагаться в испытательной камере так, чтобы ее поверхность находилась на расстоянии не менее 200 мм над полом и не менее 300 мм от стен камеры.

Горелку располагают по отношению к образцу, как показано на рисунке 4, так, чтобы:

- центральная горизонтальная плоскость ее находилась на расстоянии мм ниже самой нижней точки образца;

- вертикально расположенная фронтальная поверхность ее находилась на расстоянии около 45 мм от центральной вертикальной плоскости образца.

Расположение горелки, используемой при испытании кабеля, проверяют по методу, приведенному в приложении А.

Указания по выбору рекомендуемых систем испытательного оборудования приведены в приложении Б.