Приложение 2 (рекомендуемое). Особенности обезжиривания различных типов оборудования

Приложение 2

Рекомендуемое

Особенности обезжиривания различных типов оборудования

С изменениями и дополнениями от:

23 июля 1992 г.

1. Общие положения

1.1. Оборудование, работающее с кислородом, соответствующим ГОСТ 5583 и ГОСТ 6331, не обезжиривается при эксплуатации за исключением испарителей жидкого кислорода и другого оборудования, в котором возможно попадание жировых загрязнений в кислород.

1.2. Оборудование, работающее с кислородом, содержащим 0,01 мг/дм3 жировых загрязнений и более, должно обезжириваться после того, как количество жировых загрязнений, рассчитанное по формуле, достигает нормы

       n

      сумма (v x C)

      ------------ = m                                                (1)

           S

      где S - внутренняя поверхность сосуда, м2;

          v - объем кислорода, заливаемого или закачиваемого в сосуд,

              дм3;

          С - содержание жировых загрязнений в кислороде, мг/дм3;

          n - число заполнений сосуда;

          m - допускаемое     содержание     жировых    загрязнений    по

              ОСТ 26-04-1362 или ГОСТ 12.2.052, мг/м2.

В паспорте оборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшего кислорода и содержание в нем жировых загрязнений.

Информация об изменениях:

Изменением N 2 настоящее приложение дополнено пунктом 1.3

1.3. Необходимость обезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена с помощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия, контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятного осаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается не обезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений, регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в п. 1.1. настоящего стандарта.

3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн

3.1. Сосуды жидкого медицинского кислорода обезжириваются при обнаружении в жидком кислороде жировых загрязнений в количестве от 0,01 мг/дм3 и более, подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах.

3.2. Сосуды и баллоны обезжиривают заполнением растворителем до 1/3 сосуда с последующим вращением или покачиванием в специальном приспособлении. Указанное оборудование можно также обезжиривать горячим водным моющим раствором, заполняя им оборудование или омывая его стенки струйным методом.

3.3. Для обезжиривания транспортных цистерн и сосудов может применяться метод конденсации паров растворителей. Перед обезжириванием транспортных цистерн и сосудов этим методом следует снять комплектующие их испарители, которые обезжиривают отдельно. В сосуд, предварительно отогретый до температуры 30-40°С, подают пары растворителя через вентиль "заполнение-опорожнение". Воздух вытесняется из сосуда через вентиль газосброса в течение первого часа подачи паров растворителя. Конденсат стекает в нижнюю часть сосуда.

Если давление в транспортной цистерне или сосуде при подаче паров растворителя поднимается выше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), следует охладить сосуд продувкой холодным воздухом или азотом до тех пор, пока температура газа на выходе не снизится до температуры 293-298 К (20-25°С), после чего продолжить обезжиривание.

Конденсат сливают и определяют в нем содержание жировых загрязнений. Обезжиривание заканчивают при содержании жировых загрязнений в сливаемом растворителе не более 20 мг/дм3.

3.4. Сосуды и баллоны, имеющие люки, можно обезжиривать, омывая их стенки струйным методом или протирая внутренние стенки сосудов салфетками из ткани, смоченными горячим водным моющим раствором, по окончании протирки остатки раствора сливают через нижний слив. Испаритель и коммуникации нижнего слива промывают повторно чистым раствором.

3.5. При обезжиривании сосудов методом "протирки" необходимо соблюдать следующие правила:

- перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации должен быть отогрет согласно п. 3.3. стандарта;

- рабочие, производящие обезжиривание, должны быть проинструктированы о правилах и безопасных методах работы внутри закрытой аппаратуры;

- лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ;

- при работе должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехнадзором СССР и МХП СССР.

4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода

4.1. Детали насосов жидкого кислорода обезжиривают методом погружения в ванны, предпочтительно водными моющими растворами, в соответствии с указанием п. 4.3.3. стандарта.

4.2. Коммуникации к насосу обезжиривают циркуляцией водного моющего раствора или растворителя или конденсирующимися парами растворителя в соответствии с указаниями раздела 8.

4.3. Чешуйчатый графит обезжиривают растворителем в отдельном сосуде. После тщательного перемешивания растворитель сливают, а графит высыпают и высушивают на открытом воздухе или в сушильном шкафу до полного удаления запаха растворителя.

5. Обезжиривание газификационных установок

5.1. Сосуды теплых и холодных газификаторов обезжиривают заполнением растворителем с последующим барботажем азота или воздуха.

5.2. Испарители газификационных установок обезжириваются циркуляцией через них растворителей. Периодичность обезжиривания испарителей, работающих с жидким кислородом по ГОСТ 6331, определяется по формуле 1 п. 1.2. при этом сдержание# жировых загрязнений в кислороде, принимается равным 0,01 мг/дм3. Обезжиривание газификаторов на давление 15 МПа (150 кгс/см2) должно производиться не реже, чем через 1000 часов работы установки.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.4. После обезжиривания и продувки газификатора медицинского кислорода газообразный продукт в течение 1 часа выбрасывают в атмосферу без повышения давления.

6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ

6.1. При работе газификатора на кислороде по ГОСТ 6331 контрольное обезжиривание одного из испарителей производится после того, как через газификаторную установку пройдет масса кислорода, определяемая по формуле:

      М = 23 х F                                                      (2)

      где М - масса, т;

          F - внутренняя площадью панели газификатора, м2.

Контрольное обезжиривание производится растворителями группы 1 табл. 1 стандарта в количестве 20-30% от заливаемого полного объема.

После контрольного обезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений в растворителе согласно ОСТ 26-04-2574.

6.2. Обезжиривание остальных испарителей производится в том случае, если содержание жировых загрязнений превышает допустимые нормы по  26-04-1362. Обезжиривание производится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. 1 стандарта.

6.3. При использовании кислорода, содержащего жировые загрязнения более 0,01 мг/дм3, газификатор (резервуар, арматурный шкаф, испарители и трубопроводы) обезжиривается после того, как через резервуар пройдет масса кислорода, определяемая по п. 1.2.

6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с п. 4.3.5. стандарта.

Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм3.

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 табл. 1 стандарта не допускается.

Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м3).

6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно п. 4.3.3. стандарта.

7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. п. 4.3.7. стандарта) или горячим водным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. п. 4.3.5. стандарта).

7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. п. 4.3.4.; 4.3.3. стандарта).

7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.

7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.

В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями п. 4.3.3. стандарта.

8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см.п. 4.3.4. стандарта).

8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.

8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.

8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

      Q = (0,06-0,08) x Д                                             (2)

      где Q - расход растворителя, дм3/м;

          Д - внутренний диаметр трубы, см.

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб

Внутренний диаметр трубы, мм	3	6	10	15	20	25	32
необходимое количество растворителя, дм3/м	0,02	0,04	0,06	0,09	0,12	0,20	0,25

Продолжение табл. 2

Внутренний диаметр трубы, мм	40	50	70	80	100	125	200	250
Необходимое количество растворителя, дм3/м	0,25	0,30	0,40	0,50	0,80	1,00	1,60	2,00

Продолжение табл. 2

Внутренний диаметр трубы, мм	300	500	750	1000
Необходимое количество растворителя, дм3/м	2,40	4,00	6,00	8,00

8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе.

8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги зерервуаров# медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другим# видами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования п. 1.3. стандарта.

8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки.

8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. в случаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно п. 1.1. стандарта, в дальнейшем арматуру можно обезжиривать не разбирая.

Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами.

9.5. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.