Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Часть II
Часть II
8. Методология измерения термодинамических параметров потока в ИЗА
Все термодинамические параметры потока целесообразно измерять одновременно в одном и том же мерном сечении газохода. Так как эти измерения необходимы не только для определения объема отходящих газов, но и для отбора проб аэрозольных частиц, место измерения параметров газовых потоков предпочтительно выбирать на вертикальных участках газоходов, при установившихся потоках газов. Принимается, что поток газа имеет ламинарный характер, если точки замера расположены на расстоянии пяти-шести диаметров газохода после места возмущения и трех-четырех диаметров газохода до места возмущения (задвижка, дроссель, повороты, вентиляторы и т.д.). Если нельзя выбрать мерное сечение, отвечающее этим требованиям, то можно проводить измерения на прямолинейном участке газохода, разбив его в соотношении приблизительно 3:1 в направлении движения газового потока. Методики определения скоростей газовых потоков при помощи пневмометрических трубок достаточно полно и хорошо изложены в работе [28].
Необходимо остановиться на области применения интегральных приборов для определения скорости газовых потоков. Их применение целесообразно только для газовых потоков без аэрозольных частиц, так как в случае запыленного потока определение поля скоростей необходимо еще и для выбора режимов отбора роб.
Температуру газовых потоков измеряют техническими средствами, описанными в п. 6.1, однако возможно применение и других средств, позволяющих получить аналогичные по точности результаты. Все измерительные средства вводят в газоход на длину рабочей части. Показания необходимо снимать, не вынимая измерительное средство из газохода (исключение составляют максимальные термометры).
При наличии в газовом потоке аэрозольных частиц, особенно капельной влаги, термометры и другие приборы надо защищать чехлом для предотвращения попадания влаги на рабочую поверхность прибора. Не рекомендуется проводить измерения в зонах интенсивного теплообмена.
При измерении давления (разрежения) в газоходах используют средства, описанные в п. 6.1. Необходимо параллельно измерять атмосферное давление. Техника измерений не отличается от обычных метеорологических измерений, при этом необходимо учитывать температурную и приборную поправки, приводимые в паспорте на прибор.
Для измерения влажности в газоходах применяют различные методы. Так как методики с применением аспирационных психрометров, конденсационных и других методов достаточно полно описаны в работе [28], отметим только некоторые особенности их применения.
Газ надо очистить от твердых аэрозольных частиц при помощи метода внутренней фильтрации, использование метода внешней фильтрации может привести к заниженным результатам. В случае конденсационных методов необходимо измерять влажность на выходе из ловушки. Особенно сложны паро-газовые смеси с аэрозольной фазой, содержащей в значительном количестве как воду, так и другие компоненты, например отходящие газы сернокислотного производства после установок мокрой очистки. В этом случае влажность определяют по разнице между суммарным содержанием жидкой фазы и содержанием второго компонента в этой фазе. В этом случае расчет проводят по соотношению
М = М - М - M , (8.1)
Н2О сумма SO2 H2SO4
где М - масса воды в конденсатосборнике;
Н2О
M - суммарная масса жидкости в конденсатосборнике;
сумма
M , M - массы SO2 и H2SO4 в конденсатосборнике.
SO2 H2SO4
Очевидно, что в таких случаях применимы только конденсационные методы.
8.1. Методика измерения скорости потока*(6)
В настоящем пункте приводится методика измерения скорости потоков воздуха в воздуховодах и вентиляционных коробах, имеющих круглую или прямоугольную форму поперечного сечения с размерами более 300 мм, с помощью термоанемометров электрических типа ТЭ.
8.1.1. Средства измерения и вспомогательные устройства
8.1.1.1. При выполнении измерений надо применять измерительные установки, средства измерений и вспомогательные устройства, перечисленные в табл. 8.1.
Можно принять информационно-измерительные системы (ИИС), тип которых должен быть определен схемой АСУ ТП.
Таблица 8.1
Перечень средств измерений и вспомогательных устройств
|
Средство измерения |
Обозначение ПТД, чертежа или метрологическая характеристика |
Измеряемая физическая величина |
|
Первичный преобразователь термоанемометра электрического (ППТЭ) |
АП 321.00.00.00 |
Скорость потока воздуха |
|
Блок смещения и нормализации сигнала |
АП 553.00.00.00 |
- |
|
Термопара типа ТХК 0806 |
0-200°С |
Температура |
|
ТУ 25-02.221134-78 | ||
|
Вольтметр постоянного тока Ш1413 |
0-30 В кл. 0,06 |
Электрическое напряжение |
|
ТУ 25-04-2125-72 | ||
|
Источник питания типа Б5-29 |
0-30 В |
- |
|
2А |
|
|
|
Е30.323.426 ТУ | ||
|
Прибор вторичный регистрирующий типа КСУ-2 |
0-5 мА, класс точности 1,5 |
Сила электрического тока |
|
Прибор вторичный регистрирующий типа КСП-2 |
0-200 °С, класс точности 1,5 |
Температура |
|
Прибор вторичный интегрирующий типа НКИ-7 |
Вход 0-5 мА |
Сила электрического тока |
|
ТУ 25-04-722290-80 |
Примечание: Можно применять другие приборы, аналогичные указанным по техническим характеристикам и имеющие класс ниже указанного.
8.1.1.2. Для измерения скорости потока воздуха применяют термоанемометры типа ТЭ, представляющие собой первичный преобразователь ППТЭ, работающий в комплекте с блоком смещения и нормализации сигнала типа БСН (в дальнейшем блок).
Преобразователи преобразуют местную скорость тока воздуха в сигнал, который с помощью блока преобразуется в унифицированный сигнал напряжения 0-10 В или сигнал постоянного тока 0-5 мА, поступающий на регистратор типа КСУ.
Функция преобразования комплекта
ню = k U или ню = k I, (8.2)
1 2
где ню - скорость потока воздуха, м/с;
U - напряжение постоянного тока, В;
I - сила постоянного электрического тока, А;
k , k - коэффициенты пропорциональности.
1 2
8.1.1.3. Преобразователи обеспечивают измерение скорости потока воздуха в диапазоне 3-32 м/с.
8.1.1.4. Предельную допустимую относительную погрешность термоанемометра ТЭ, вызванную неравномерностью распределения скорости в мерном сечении, определяют по таб. 8.2.
Таблица 8.2
Дополнительная относительная погрешность, %
|
Форма мерного сечения |
Число точек измерения |
Расстояние от места возмущения потока до мерного сечения, в гидравлических диаметрах |
||||
|
1 |
2 |
3 |
5 |
> 5 |
||
|
Круг |
4 |
20 |
16 |
12 |
6 |
3 |
|
8 |
16 |
12 |
10 |
5 |
2 |
|
|
12 |
12 |
8 |
6 |
3 |
2 |
|
|
Прямоугольник |
4 |
24 |
20 |
15 |
8 |
4 |
|
16 |
12 |
8 |
6 |
3 |
2 |
|
8.1.1.5. Метрологические характеристики приборов комплекта термоанемометра приведены в табл. 8.3.
8.1.1.6. Питание каждого преобразователя осуществляют стабилизированным напряжением постоянного тока 24 +- 0,054 В.
8.1.1.7. Мощность, потребляемая преобразователем, не выше 36 Вт.
8.1.1.8. Устройство для ввода преобразователя должно обеспечивать возможность его установки на заданном по ГОСТу 12.3.018-79 расстоянии от внутренней стенки воздуховода до оси преобразователя и его установку в заданном положении соосно с газоходом.
8.1.2. Метод измерения
8.1.2.1. Измерение скорости потока воздуха термоанемометрами типа ТЭ основано на законе вынужденной конвективной теплоотдачи от предельно обтекаемого потоком тела, обогреваемого стабилизированным источником тепла.
8.1.2.2. Для определения средней скорости в мерном сечении необходимо измерить преобразователями местную скорость в некоторых заданных точках поперечного сечения воздуховода (по ГОСТу 12.3.018-79). Скорость в мерном сечении определяют по соотношению
1
ню = --- сумма (от i = 1 до n) ню , (8.3)
n i
где n - число преобразователей, установленных в поперечном
сечении воздуховода;
i = 1, 2, .. , n - порядковый номер преобразователя;
ню - местная скорость, измеренная i-м преобразователем,
i м/с.
8.1.2.3. Координаты точек измерения скорости потока воздуха и число точек определяются формой и размерами мерного сечения (черт. 8.1) по ГОСТу 12.3.018-79.
Максимальное отклонение координат точек измерений не должно превышать +-10% по ГОСТу 12.3.018-79.
Таблица 8.3
Метрологическая характеристика комплекта термоанемометра
|
Прибор |
Предел основной приведенной допускаемой погрешности, % |
Систематическая составляющая, % |
Вариация выходного сигнала, % |
Дополнительная погрешность в долях основной погрешности от влияния (не более) |
||||
|
отклонения температуры (на каждые 10°С) |
твердых частиц |
угла натекания |
интенсивности турбулентных пульсаций |
|||||
|
средней рабочей от средней градуировочной |
потока от средней рабочей |
|||||||
|
Термоанемометр типа ТЭ, в том числе: |
4 |
2,5 |
0,3 |
0,1 |
0,2 |
0,5 |
1 |
1 |
|
Датчик ППТЭ |
3,5 |
2,5 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,5 |
1 |
1 |
|
Блок смещения и нормализации сигнала БСН |
1 |
|
0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
"Черт. 8.1. Установка датчиков ППТЭ в воздуховодах круглого (а) и прямоугольного (б) сечения"
8.1.3. Требования к квалификации операторов
8.1.3.1. Измерение и обработку результатов измерений должен выполнять техник, ознакомленный с требованиями ПТЭ, ПТБ, назначением, схемой и устройством термоанемометра типа ТЭ в объеме инструкции по эксплуатации, с порядком подготовки термоанемометра к работе и порядком определения технического состояния системы контроля скорости потока воздуха.
8.1.4. Условия выполнения измерений
8.1.4.1. При выполнении измерений надо соблюдать условия, указанные в табл. 8.4.
8.1.4.2. Мерное сечение выбирают на наиболее длинном прямолинейном участке воздуховодов или вентиляционных систем.
Таблица 8.4
Условия выполнения измерений
|
Параметр |
Средняя температура рабочей среды, °С |
Напряжение питания, В |
Частота тока питания, Гц |
Массовая доля влаги внутри воздуховода при температуре 20 +- 2°С, % |
Интенсивность турбулентных пульсаций, % |
Угол натекання, град. |
Запыленность рабочей среды, кг/м3 |
|
Скорость потока воздуха, м/с |
20 -165 (+- 15) |
220 (+- 22 ... 33) |
50 (+- 1) |
30-98 |
0,2-10 |
0-5 |
0-0,1 |
|
Температура внутри воздуховода или короба, °С |
20 - 165 (+- 15) |
- |
- |
30-98 |
- |
|
- |
Примечание. 1. В скобках - предельное отклонение скорости и температуры от номинальных значений. 2. Среднюю температуру рабочей среды оговаривает заказчик в пределах 20-165°С. 3. В воздуховодах электростанций при соблюдении условий монтажа, указанных в п.п. 8.1.4.2 и 8.1.4.3, интенсивность турбулентных пульсаций, запыленность рабочей среды и угол натекания не выходят за пределы, указанные в табл. 8.4.
8.1.4.3. Преобразователь устанавливают на прямом участке воздуховода соосно ему. Мерное сечение выбирают в воздуховодах на расстоянии не менее шести гидравлических диаметров D_h, за ближайшим местным сопротивлением (отвод, шибер, диафрагма и т.д.) и не менее двух гидравлических диаметров до ближайшего местного сопротивления, расположенного за мерным сечением.
При отсутствии прямолинейного участка необходимой длины можно располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения потока.
8.1.4.4. Блок, регистрирующие приборы, линии связи и клеммные коробки следует располагать так, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибрации, конвективного и лучистого тепла, влияние которых превышает значения, указанные в технических условиях на соответствующие элементы системы контроля.
8.1.5. Подготовка к выполнению измерений
8.1.5.1. Готовить приборы к измерениям необходимо в соответствии с их паспортами и действующими инструкциями по их эксплуатации.
8.1.5.2. При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:
1) преобразователи ППТЭ и блок подключают по схеме, приведенной на черт. 8.2;
"Черт. 8.2. Схема включения термоанемометра ТЭ"
2) подают напряжение питания на блок и прогревают не менее 30 мин;
3) включают блок питания и устанавливают напряжение питания преобразователей 24 +- 0,054 В. При этом следует учесть падение напряжения, измеряя его в период наладки на участке 1-5 (см. черт 8.2) в линиях связи преобразователей с блоком питания. Напряжение контролируют при помощи вольтметра;
4) после прогрева датчиков в течение 1 ч выполняют измерения.
8.1.6. Выполнение измерений
8.1.6.1. При проведении измерений определяют скорость и температуру потока воздуха. Снимая показания с диаграммной ленты потенциометра типа КСУ-2, определяют соответствующие им значения скорости по характеристике термоанемометра. Характеристика приведена в документации, входящей в комплект поставки термоанемометра*(7).
Температуру определяют потоком воздуха с помощью термопары, сигнал с которой поступает на потенциометр типа КСП-2.
8.1.7. Обработка результатов измерений
8.1.7.1. Обработку результатов измерений скорости потока воздуха следует выполнять путем расшифровки записи диаграммной ленты потенциометра типа КСУ-2. Допускается непосредственное визуальное наблюдение за показаниями регистрирующего прибора КСУ-2, имеющего шкалу, выполненную в единицах скорости потока.
8.1.7.2. Текущее значение объемного расхода воздуха в мерном сечении воздуховода определяют по соотношению
L = F ню, (8.4)
где L - расход воздуха, м3/с;
F - поперечное сечение измерительного участка воздуховода, м2.
Интегральное значение расхода воздуха за любые промежутки времени (отчетный период) определяют путем интегрирования текущих значений расхода воздуха с помощью интегратора типа ПВИ-7 или ЭВМ АСУТП.
8.1.7.3. Результаты измерения температуры потока воздуха обрабатывают путем расшифровки записи диаграммной ленты потенциометра типа КСП-2.
8.1.7.4. Абсолютную суммарную погрешность измерения скорости воздуха термоанемометром (м/с) определяют 1 раз для выбранного сечения по соотношению
-2
дельта = 0,01T x 4 кв. корень (3,35 + [10 (t - t )] + дельта , (8.5)
N p гр у
где T - нормирующее значение диапазона измерения скорости, м/с;
N
4 - предел основной приведенной допускаемой относительной
погрешности термоанемометра, %;
3,35 - значение, учитывающее предельные дополнительные
относительные погрешности от влияния запыленности,
турбулентности, угла атаки потока и отклонения его
температуры на +-15°С от среднего значения (см. табл.
8.3);
t - средняя температура воздуха на измерительном участке, °С;
р
t - температура, при которой градуировались преобразователи
гр термоанемометра, °С;
дельта - предельная относительная погрешность, связанная с
у неравномерностью поля скоростей измеряемого потока, %
(см. табл. 8.3);
0,01 - доля основной погрешности на каждый градус отличия рабочей
-1
температуры от градуировочной, °С .
Значения других составляющих дополнительной погрешности малы по сравнению с указанными и ими можно пренебречь.
8.2. Методика измерения влажности*(8)
Методика рекомендуется для измерения влажности газа, не насыщенного водяными парами. Нормы точности измерения определяют по ГОСТу 17.24.02-81.
8.2.1. Методы измерения
8.2.1.1. Психрометрический метод. Применяют для измерения влажности газов, температура которых не превышает 60°С. Метод основан на косвенном определении парциального давления водяных паров по показаниям температуры влажного и сухого термометров, последовательно обтекаемых струей газа.
8.2.1.2. Конденсационный метод. Основан на измерении количества влаги в пробе газа известного объема, отбираемого из газохода, путем охлаждения его ниже точки росы. Влажность газа определяют как сумму сконденсированной влаги, отнесенной к единице объема газа, прошедшего через конденсатор, и абсолютной влажности насыщенного газа после конденсатора.
8.2.2. Средства измерений и оборудование
При измерении влажности газа применяют следующие средства измерений и оборудование:
- U-образный жидкостный манометр, ГОСТ 9933-75Е;
- барометр-анероид типа БАММ-1, ТУ 15-04-1616-72;
- термометр лабораторный для точных измерений типов ТЛ-19, ТЛ-20, ГОСТ 215-73;
- весы лабораторные ВЛР-200М, ГОСТ 24104-80Е;
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер названного ГОСТ следует читать как "ГОСТ 24104-88"
Взамен ГОСТ 24104-88 постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст с 1 июля 2002 г. введены в действие ГОСТ 24104-2001
- реометр стеклянный лабораторный РДС-4, ГОСТ 9932-75;
- секундомер механический, ГОСТ 5072-79;
- холодильник спиральный ХСВ01ОХС, ГОСТ 25336-82;
- колба коническая Кн-2-250-40 ТС, ГОСТ 25336-82;
- трубка медицинская резиновая типа 1, ГОСТ 3399-76;
- средства измерения температуры газа - в соответствии с методикой измерения температуры газа в газоходе.
Можно заменить указанные средства измерений на аналогичные, не уступающие им по метрологическим характеристикам.
8.2.3. Условия выполнения измерений
При выполнении измерений надо соблюдать следующие условия:
- пробу необходимо отбирать так, чтобы исключить выпадение влаги по газовому тракту до психрометра или конденсатора;
- не допускается попадание пыли в приборы.
Психрометрический метод можно использовать для определения влажности газов, не содержащих пары серной кислоты.
8.2.4. Подготовка к выполнению измерений
Собирают измерительную схему для психрометрического или для конденсационного метода (черт. 8.3 и 8.4).
Проверяют механическое состояние и исправность оборудования, целостность и чистоту измерительной схемы.
Проверяют на герметичность прибор и соединительные линии. Для этого, закрыв входное отверстие канала и подсоединив микроманометр, в схеме создают давление порядка 1000 Па и следят за постоянством показаний микроманометра. Падение давления за 10 с не должно превышать двух делений по шкале микроманометра.
"Черт. 8.3. Схема измерения влажности газа психрометрическом методом"
Психрометр заливают дистиллированной водой. По реометру устанавливают расход отбираемого газа около 20 л/мин и схему прогревают отбираемым газом в течение 10-15 мин.
8.2.5. Проведение измерений
8.2.5.1. Психрометрический метод. При проведении измерений предварительно отфильтрованный от пыли газ поступает в психрометр через входной патрубок и омывает сначала сухой, а затем влажный термометр и выходит из устройства через выходной патрубок.
"Черт. 8.4. Схема измерения влажности газа методом конденсации"
Через прибор устанавливают расход газа не менее 20 л/мин, при этом скорость омывания газом сухого термометра должна быть не менее 5 м/с.
Показания термометров снимают через каждые 5 мин или реже, в зависимости от изменения влажности газа. Следует сделать не менее 5 измерений.
Результаты измерений записывают в журнал наблюдений.
8.2.5.2. Конденсационный метод.
Устанавливают расход охлаждающей воды через конденсатор так, чтобы температура газа после конденсатора была на 10-15°С ниже температуры точки росы.
При проведении измерений необходимо следующее:
- не допускать уноса брызг или тумана из прибора,
- не допускать конденсации влаги в подводящих трубках,
- фиксировать температуру газа после конденсатора,
- измерить количество пропущенного через схему газа.
Количество сконденсировавшейся влаги определяется взвешиванием сборника конденсата до и после отбора пробы. Общее количество конденсата должно быть не менее 30 см3. Следует сделать не менее 5 измерений.
Результаты измерений записывают в журнал наблюдений.
8.2.6. Обработка результатов измерений
8.2.6.1. Психрометрический метод. Парциальное давление водяных паров (при условиях внутри психрометра) рассчитывают по соотношению:
P = P - c(t - t )P , (8.6)
пп н с в и
где Р - парциальное давление водяного пара, кПа;
пп
Р - давление насыщенного водяного пара при температуре влажного
н термометра t;
t - температура сухого термометра, °С;
с
t - температура влажного термометра, °С;
в
Р - избыточное давление (разрежение) в приборе, кПа;
и
с - коэффициент, зависящий от скорости движения газа около влажного
термометра (при скоростях газа более 5 м/с с = 0,00066).
Парциальное давление водяных паров в газе при давлении (разрежении) газа в газоходе рассчитывают по соотношению:
Р = Р [(P +- Р ) / (В +- Р )], (8.7)
пг пп а г н
где В - атмосферное давление, кПа.
Относительную влажность газа фи рассчитывают по соотношению
фи = Р / Р , (8.8)
пг пн
где Р - парциальное давление насыщенного водящего пара при температуре
пн газа, кПа.
По парциальному давлению насыщенного газа можно определить следующие величины:
1) концентрацию водяных паров во влажном газе f(1), г/м3;
2) массовую долю влаги во влажном газе при нормальных условиях (t = 0°С, В = 101,3 кПа)f(1)_0, г/м3;
3) массовую долю влаги в сухом газе при нормальных условиях f_0c г/м3.
Концентрацию водяного пара в газе определяют по соотношению
Х = f / ро , (8.9)
0c 0c
где Х - концентрация водяного пара в газе, г/кг или кг/кг сухого газа;
ро - плотность сухого газа, кг/м3.
0c
8.2.6.2. Конденсационный метод. Объем газа, прошедшего через реометр V_овл (в литрах) при измерении влажности газа, рассчитывают по соотношению:
273(P + P ) ро
a н гр
V = g тау кв. корень (--------------------------), (8.10)
овл 5
1,013 x 10 (273 + t) ро
0
где g - показания реометра, л/мин;
тау - время отбора пробы, мин;
Р - атмосферное давление, Па;
а
t - температура газа, °С;
Р - разность статического и атмосферного давления перед диафрагмой
н реометра, Па;
ро - плотность воздуха при условиях градуировки реометра, кг/м;
гр
ро - плотность сухого газа при нормальных условиях:
0
1
ро = ---- сумма (от j = 1 до m) а ро , (8.11)
0 100 j 0j
где a - объемное содержание j-го компонента в газе, %;
j
ро - плотность j-го компонента при нормальных условиях, кг/м3.
0j
Содержание водяных паров f_0 в 1 м3 сухого газа при нормальных условиях (кг/м3) рассчитывают по соотношению:
f = (m + 0,804V ро / В) / [V (В - Р ) / В], (8.12)
0 H2O овл н овл н
где m - масса конденсата, г;
H2O
Р - давление насыщенных водяных паров при температуре t.
а
8.2.7. Оценка погрешности измерения
Погрешность измерения влажности газов оценивают по ГОСТу 8.207-76.
Для условий, изложенных в настоящей методике, погрешность измерения влажности психрометрическим и конденсационным методами не превышает +-10% при доверительной вероятности 0,95.
8.3. Методика измерения давления*(9)
Методика рекомендуется для измерения статического давления газа в газоходах.
Метод измерения основан на измерении с помощью средств измерений статического давления как разности давления газов в газоходе по отношению к атмосферному давлению.
Статическое давление измеряют путем 1) непосредственного отбора в газоходе или 2) с помощью пневмометрической трубки.
8.3.1. Средства измерений и материалы
Микроманометры типа ММН-240 (5)-1, ГОСТ 11164-84; U-образные жидкостные манометры, ГОСТ 9933-75Е; манометры (вакуумметры), показывающие класс точности 1,5; пневмометрические трубки (см. методику измерения скорости и расхода газов); спирт этиловый, ГОСТ 17299-78; трубка медицинская резиновая типа 1 ГОСТ 3399-76.
Можно заменять указанные средства измерений на аналогичные, не уступающие им по метрологическим характеристикам.
8.3.2. Условия выполнения измерений
Измерительное сечение выбирают на прямых участках газохода. Длина прямого участка газохода перед измерительным сечением должна быть возможно большей, т.е. измерительное сечение необходимо располагать как можно дальше от любых местных сопротивлений, способных вызвать асимметрию, закрученность и повышенную турбулентность потока, но не менее 5-6 диаметров газохода до места измерения и 3-4 диаметров после места измерения.
В прямых газоходах статистическое давление можно измерять в одной точке у стенки. Для газоходов диаметром более 500 мм статическое давление необходимо измерять в четырех точках, расположенных на двух взаимноперпендикулярных диаметрах и объединенных для усреднения статического давления кольцевым трубопроводом, присоединяемым к измерительному прибору (черт. 8.5).
При значительном возмущении газового потока, движущегося в газоходе (после задвижек, колец, циклонов и т.д.), поток необходимо выпрямить, установив в газоходе перед измерительным сечением выпрямитель потока, изготавливаемый из тонких радиально расположенных пластин длиной 1,0-1,5 диаметра газохода.
8.3.3. Подготовка к выполнению измерений
Для измерения статического давления в металлической стенке газохода просверливают отверстие диаметром 5-8 мм, кромки отверстия защищают от заусенцев и закругляют с внутренней стороны газохода. К стенке 1 газохода приваривают отрезок трубы или патрубок 2 (см. черт. 8.5).
При проведении временных измерений и качестве соединительных линий применяют резиновые трубки диаметром не менее 4 мм. Когда расстояние до средства измерений превышает 15 м, следует применять трубки большего диаметра. При проведении стационарных измерений средства измерений присоединяют к газоходу, используя газовые трубы диаметром 10-38 мм.
Диаметр труб определяется степенью запыленности газов, значением измеряемого давления или разности давлений и отдаленностью средства измерений от измерительного сечения. При измерении давления газов с запыленностью менее 100 мг/м3, давления 2,5 кПа и более и при расстоянии от измерительного сечения не более 15 м можно применять газовые трубы диаметром 10 мм. При измерении давления газов с запыленностью, превышающей 100 мг/м3, давления до 250 Па и при расстоянии до измерительного сечения не более 50 м диаметр газовых труб следует увеличить до 25-38 мм.
"Черт. 8.5. Схема измерения статистического напора в газоходе при постоянном контроле"
Измерительную схему после сборки необходимо проверить на герметичность. Для этого в системе создают давление, превышающее рабочее давление в газоходе примерно на 25%, и, закрыв измерительные отверстия, следят за стабильностью показаний средства измерения давления в течение 15-30 м. Если система герметична, то показания средства измерения не изменяются более чем на 10%.
К выполнению измерения давления при помощи пневмометрических трубок готовятся по "Методике измерения скорости и расхода газов в газоходах и вентиляционных системах". Средства измерения должны быть проверены и иметь клеймо или свидетельство о поверке. Требования к пневмометрическим трубкам должны соответствовать "Методике измерения скорости и расхода газов в газоходах и вентиляционных системах".
8.3.4. Выполнение измерений и обработка результатов
При измерении статического давления при помощи пневмометрической трубки к одному микроманометру или U-образному манометру присоединяют штуцер зонда для измерения полного давления, измеряют динамическое давление по "Методике измерения скорости и расхода газов в газоходах и вентиляционных системах". При выполнении измерений необходимо следить за тем, чтобы носик пневмометрической трубки не отклонялся от направления газового потока более чем на 5°. Измерения проводят в тех же измерительных точках, что и при измерении скорости газа.
Статическое давление (Р_ст_i) в каждой измерительной точке рассчитывают по соотношению
P = P - Р , (8.13)
ст п д
i i i
где P и Р - полное и динамическое давление газа в измерительных
п д точках газохода.
i i
-
Среднее статистическое давление газа P_ст в газоходе рассчитывают по
формуле
- 1
Р = --- сумма (от i = 1 до n) Р , (8.14)
ст n ст
i
где n - число измерительных точек в сечении газохода.
При измерении статического давления в газоходе с помощью штуцера, размещенного в газоходе, значение статического давления снимают непосредственно со средств измерения. Средства измерений выбирают в зависимости от значения статического давления в газоходе. Для давления не более 2,5 кПа применяют микроманометры с наклонной трубкой типа ММН-240; для давления до 10 кПа - U-образные манометры. Для давления более 5 кПа - манометры технические общего назначения.
Пределы измерений на манометре или угол установки трубки микроманометра в целях уменьшения погрешности измерений необходимо выбирать так, чтобы показания средств измерений находились в последней трети шкалы средства измерений.
При измерении давления газов, содержащих агрессивные компоненты, тип манометров, необходимо производить с учетом стойкости материала элементов, контактирующих с данным газом.
8.3.5. Оценка погрешности измерения
Оценка погрешности измерений давления газов производится по ГОСТу 8.207-76 и включает в себя:
1) оценку среднего квадратического отклонения результата измерения;
2) определение доверительных границ случайной погрешности результата измерения;
3) определение доверительных границ неисключенной систематической погрешности результата измерения;
4) определение границы погрешности результата измерения.
Для условий, изложенных в настоящей методике, погрешность измерения статического давления в газоходе не превышает +-5% при доверительной вероятности 0,95.
8.4. Методика измерения температуры
Методика рекомендуется для измерения температуры газов в газоходах не более 1000°С.
Метод измерения основан на зондовом контактном методе измерения температуры газов с использованием в качестве средств измерений термометров и термоэлектрических преобразователей температуры (термопар).
8.4.1. Средства измерений и материалы
Технические характеристики применяемых термометров приведены в табл. 8.5.
Таблица 8.5
Технические характеристики термометров
|
Прибор |
Цена деления, °С |
Пределы измерения, °С |
Интервал температуры, °С |
Погрешность, °С |
|
Термометр лабораторный химический типа ТЛ-2, ГОСТ 215-73 |
1 |
0-100 |
0-100 |
+-1 |
|
0-150 |
101-200 |
+-2 |
||
|
0-250 |
201-300 |
+-3 |
||
|
0-350 |
301-350 |
+-4 |
||
|
Термометр лабораторный палочный высокоградусный типа ТЛ-3, ГОСТ 215-73 |
2 |
0-450 |
0-200 |
+-2 |
|
0-500 |
201-400 |
+-4 |
||
|
0-600 |
201 - 500 |
+-5 |
Используются также следующие приборы:
1) преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0306, ТУ 25.02.1133-75 и ТУ 25-02.1136-73. Пределы измерения 0-1000°С. Инерционность не более 3,5 мин. Длина монтажной части 160, 200, 320, 400, 800 и 1250 мм;
2) вторичные измерительные приборы к термопарам:
- пирометрические милливольтметры типа М-64, МР-64, МВУ6, Ш4500, Ш4501, Ш69003 и др. с классом точности 1,5, градуировкой ХА;
- переносной потенциометр типа ПП-63, класс точности 0,02;
- автоматические электронные потенциометры типа КСР, КСУ, КСМ и др. с классом точности 0,5, градуировкой ХА.
Можно заменять указанные средства измерений на аналогичные, не уступающие им по метрологическим характеристикам.
8.4.2. Условия выполнения измерений
Температуру газов следует измерять там же, где измеряют скорость, давление, влажность, запыленность и другие характеристики потока, или в плоскости, находящейся на расстоянии не более 0,5 диаметра газохода от измерительного сечения.
Число измерительных точек n для измерения температуры определяют в зависимости от эквивалентного диаметра газохода Д_э:
D_э, м.............................< 1,0 1,0-2,5 >= 2,5
n....................................1 2 4
Среднюю температуру газа надо измерять в ядре потока, поэтому измерительные точки надо располагать следующим образом:
для n = 1 - на оси газохода,
для n > 1 - по кольцу от 1/6 до 1/3D_э или на полосе от 1/6 до 1/3 линейного размера прямоугольного газохода. Измерительные точки в этом случае надо располагать в противоположных по отношению к оси газохода областях и измерения в разных точках надо производить одновременно.
8.4.3. Подготовка к выполнению измерений
На газоходе в местах установки средств измерений оборудуют штуцеры для термометров (термопар) аналогично методике измерения скорости и расхода газов.
Собирают измерительную схему и устанавливают средства измерений (черт. 8.6). Места их установки уплотняют для устранения подсосов воздуха от окружающей среды.
"Черт. 8.6. Схема установки термопары"
Глубина погружения средства измерений в газоход должна соответствовать паспортной. Для устранения методических погрешностей необходимо:
1) не допускать утечек теплового потока в месте установки средств измерений;
2) обеспечить минимальное тепловое сопротивление между рабочим концом средства измерений и газовым потоком;
3) при размещении термоприемника в защитном металлическом чехле или гильзе для улучшения теплопередачи, т.е. уменьшения динамической погрешности, гильзу заполняют маслом, металлическими опилками или снабжают специальными внутренними радиаторами;
4) при измерении температуры дымовых газов термоприемник следует экранировать от теплового излучения более нагретых тел: пламени, раскаленных участков кладки печи и т.д.;
5) при измерениях температуры среды в высокочастотном электромагнитном поле нельзя применять ртутные термометры и другие температурные зонды с массивным металлическим термоприемником.
Средства измерений должны быть поверены и иметь клеймо или свидетельство о поверке. Перед проведением измерений необходимо провести внешний осмотр термометров. При этом проверяют:
1) отсутствие повреждений термометра (трещин, сколов и т.д.);
2) отсутствие разрывов столбика жидкости в капилляре и следов испарившейся жидкости на его стенках;
3) отсутствие смещения шкалы относительно капилляра и возможное скручивание капилляра по оси.
Правильность подключения компенсационных проводов к термопарам проверяют следующим образом: при включенном вторичном приборе компенсационные провода отключают от термопары, соединяют и место соединения подогревают.
Стрелка прибора должна показывать увеличение температуры.
При монтаже компенсационные провода надо тщательно экранировать, а экран заземлить. Если компенсационные провода не имеют металлической оплетки, их следует прокладывать в заземленных металлических трубах.
Проверяют соответствие градуировки вторичного прибора типу применяемых термопар.
8.4.4. Выполнение измерений
После установки средства измерений в заданную точку газохода дается время на прогрев его до температуры газового потока. Время прогрева тау зависит от инерционности средства измерений и определяется по соотношению
тау = 4Т, (8.15)
где Т - инерционность средства измерений.
При измерении температуры при помощи термопар (если вторичные приборы, работающие в комплекте с термопарами, не имеют автоматической компенсации температуры свободных концов) необходимо обеспечить стабилизацию температуры их свободных концов, для чего термопары помещают в сосуд с тающим льдом или в процессе измерений контролируют температуру свободных концов. Для этого необходимо поместить рядом со свободными концами достаточно точный термометр и обеспечить условия, при которых его температура будет равна температуре свободных концов термопар.
Измерения температуры и каждой из точек проводят не менее 3 раз.
8.4.5. Обработка результатов измерений
При использовании термопар в комплекте с вторичными приборами, измеряющими развиваемую термопарой ЭДС в милливольтах, необходимо перевести значения ЭДС в температуру по градуировочным таблицам ГОСТ 3044-77. При этом необходимо учитывать, что градуировочные таблицы составлены для температуры свободных концов 0°С.
Если при проведении измерений температура свободных концов не равна 0°С, в измеренное значение ЭДС термопары необходимо ввести поправку:
ЭДС = ЭДС + ЭДС , (8.16)
т ск
где ЭДС - значение ЭДС с учетом поправки, мВ;
ЭДС - измеренное значение ЭДС термопары, мВ;
т
ЭДС - ЭДС, определяемая по ГОСТу 3044-77 по измеренной температуре
ск свободных концов для термопар применяемой градуировки.
В этом случае значение температуры газов определяют по ГОСТу 3044-77 по значению ЭДС с учетом поправки.
Среднюю термодинамическую температуру газового потока, определяемую по измеренным значениям температуры в измерительных точках сечения газохода (t_i), рассчитывают по соотношению
1
t = --- сумма (от i = 1 до n) t . (8.15)
ср n i
8.4.6. Оценка погрешности измерения
Погрешность измерения температуры оценивают по ГОСТу 8.207-76. При выполнении условий, изложенных в настоящей методике, погрешность измерения температуры газа (дельта_t) определяется погрешностью средств измерений:
1) термометра - для измерения температуры при помощи термометра;
2) термопары и вторичного прибора - для измерения температуры при помощи термопары и может быть рассчитана по соотношению
2
дельта = кв. корень (дельта + дельта ), (8.18)
t t вп
где дельта - погрешность термопары;
t
дельта - погрешность вторичного прибора.
вп
9. Методология определения массовых выбросов ЗВ
Определение массовых выбросов ЗВ является основной задачей инспекционного контроля ИЗА и может быть произведено на основе непосредственного измерения концентраций ЗВ и скорости потока в ИЗА или с использованием расчетных методов определения массовых выбросов.
Во всех возможных случаях при определении массовых выбросов следует предполагать непосредственное измерение с использованием инструментального или инструментально-лабораторного методов.
9.1. Определение массовых выбросов по результатам измерений
9.1.1. Время измерения массового выброса ЗВ (в граммах в секунду) выбирают исходя из характера технологического процесса и его суточного хода так, чтобы измеряемый интервал совпал с периодом максимального выброса.
Размер массового выброса ЗВ зависит от их концентрации и объема отходящих газов. Последний, в свою очередь, зависит от скорости потока газа и площади сечения газохода.
Методики определения концентрации ЗВ приведены в разделе 7, скорости потока отходящих газов - в разделе 8 Руководства. Площадь сечения газохода определяют по технической документации на данную технологическую установку или непосредственным измерением. Концентрация ЗВ и скорость потока могут быть постоянными или переменными как по сечению газохода, так и по времени.
Когда скорость газа и концентрация вредных веществ в различных точках сечения газохода не постоянны, для определения значения выброса необходимо предварительно площадь сечения разбить на ряд равновеликих элементарных площадок, в пределах которых можно принять эти параметры в определенный момент времени постоянными. Газоход круглого сечения условно разбивают на концентрические равновеликие кольца. Газоход прямоугольного сечения - на ряд равновеликих площадей, геометрически подобных всему сечению.
Методика разбивки сечения на элементарные площадки описана в работе [28].
9.1.2. За основу расчета массового выброса в фиксированный момент времени через элементарную площадку сечения газохода принято соотношение
(j) (j) (j)
дельта М = С v дельта F, (9.1)
x
(j)
где дельта М - массовый выброс ЗВ через элементарную площадку, г/с;
(j)
С - концентрация вредных веществ в пределах элементарной
x площадки, г/м3;
(j)
v - скорость потока газа через элементарную площадку, м/с;
дельта F - площадь элементарной площадки газохода, м2.
9.1.3. Массовый выброс в фиксированный момент времени через все сечение газохода (М,) рассчитывают по соотношению
(j)
M = сумма (от j = 1 до m) дельта М =
i
(j) (j)
= дельта F сумма (от j = 1 до m) С v , (9.2)
x
где m - число равновеликих элементарных площадок.
Если концентрация и скорость меняются не только по сечению, но и по времени, валовый выброс за определенный интервал времени (М_ср) определяется соотношением
М = сумма (от i = 1 до n) M / n =
ср i
(j) (j)
= дельта F сумма (от i = 1 до n) сумма (от j = 1 до m) С v / n,
x
(9.3)
где n - число измерений за определенный интервал наблюдений.
При использовании автоматических газоанализаторов n = 5 ... 10, при использовании инструментально-лабораторных методов n = 3 ... 5.
При параллельном отборе проб в качестве C((j))_x берут среднее значение концентрации при параллельных измерениях.
При технологических процессах, имеющих несколько стадий, существенно отличающихся размером выброса, необходимо провести измерения на каждой из стадий процесса. Можно определять выброс только на стадии с априорно-максимальным выбросом загрязняющего вещества. Для повышения достоверности результатов при инструментально-лабораторном методе необходимо последовательно отбирать три-пять проб.
Соотношение (9.3) является обобщенным, пригодным для всех вариантов сочетаний параметров ИЗА и их характеристик.
Далее приведены некоторые частные случаи определения массовых выбросов в зависимости от конкретных характеристик концентрации и скорости, наиболее часто встречающихся в практике.
9.1.4. Для стационарных процессов с равномерным распределением скорости потока и концентрации отходящих газов по сечению
М = C v F. (9.4)
ср x
9.1.5. Для стационарных процессов с переменным по сечению профилем скорости потока и концентрации газов
(j) (j)
М = дельта F сумма (от j) С v . (9.5)
ср x
9.1.6. Для процессов с равномерным распределением концентраций и скоростей по сечению (т.е. для потоков с интенсивным перемешиванием газов) и постоянной по времени концентрацией ЗВ
М = дельта F C сумма (от i) v. (9.6)
ср x
9.1.7. Для процессов со стационарным по времени и равномерным по сечению профилем концентраций
(j)
М = дельта F C сумма (от i) сумма (от j) v / n. (9.7)
ср x
9.1.8. Рекомендуется до проведения измерений детально ознакомиться с характеристикой технологических процессов, обращая внимание на наличие циклов, стадий, периодов и возможных изменений значений выбросов. Эту информацию надо использовать и в выборе варианта расчета массового выброса.
Если ИЗА связан с несколькими источниками выделений, массовый выброс можно определять как сумму выбросов по каждому источнику выделения.
Если выброс цикличен, то массовый выброс определяют за цикл и суммируют по числу циклов за необходимый интервал времени.
9.2. Расчетные методики определения массовых выбросов
На практике часто невозможно или нерационально применять инструментальные измерения. К числу таких случаев относятся следующие:
- контроль ЗВ, для которых отсутствуют разработанные и согласованные методики инструментально-лабораторного анализа;
- контроль ИЗА при возникновении экстремальных ситуаций, когда необходимо быстро оценить опасный выброс;
- контроль ИЗА при недостаточной представительности ряда аналитических измерений;
- контроль ЗВ, трансформирующихся в процессе рассеяния в атмосфере [26].
При этом достаточно эффективными могут быть расчетные методы контроля, позволяющие сделать первичные оценки, а иногда и с приемлемой точностью определить значения массовых выбросов ЗВ в атмосферу.
Количество выбрасываемых ЗВ рассчитывают только по методикам, согласованным с отделом контроля атмосферы ВНИИ охраны природы и заповедного дела Министерства природопользования СССР (до 1988 г. - с Главной геофизической обсерваторией им. А.И.Воейкова Госкомгидромета СССР). Часть таких рекомендованных расчетных методик объединена в работе [29]. К разрабатываемым новым расчетным методикам предъявляются требования, изложенные в методическом письме ГГО N 4617/23 от 04.06.86 "Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу".
Расчетные методики можно использовать (по согласованию с территориальными комитетами по охране природы) в следующих случаях:
1) при инвентаризации выбросов в атмосферу (при отсутствии иных методов контроля);
2) при разработке проектов ПДВ (в большей степени для проектируемых предприятий);
3) для первичной оценки значений залповых и аварийных выбросов;
4) для установления приоритетности контроля предприятий.
Рассмотрение расчетных методик показывает, что основной вклад в суммарные погрешности определения значений выбросов вносят погрешности определения удельных выделений и шаги табулирования параметров, входящих в соотношения для определения валовых выбросов. В целом относительные погрешности определения выбросов расчетными методами значительно больше, чем инструментальными. Так, например, погрешности определения количества выбросов при плавке металлов превышают 25%, при окраске - 20%, при гальванических процессах -100%.
Наиболее точными являются расчетные методики определения сварочных выбросов (5%). Таким образом, расчетные методы имеют ограниченные сферы применения и постепенно должны быть вытеснены инструментальными и инструментально-лабораторными методами.
Перечень основных рекомендуемых расчетных методик определения выбросов ЗВ приведен в прил. 3.
9.3. Методология определения массовых выбросов с применением передвижной лаборатории контроля промышленных выбросов
9.3.1. Передвижная лаборатория контроля источников промышленных выбросов (ПЛКПВ)
Лаборатория предназначена для инспекционного контроля и обследования промышленных предприятий в целях определения фактических значений выбросов ЗВ и их соответствия установленным нормативам ПДВ. Эффективность работы лаборатории зависит от степени автоматизации процесса измерения параметров отходящих газов и обработки полученной информации. Решению этих задач способствуют включение в состав станции специально разработанного устройства сбора и обработки информации, разработка алгоритма оптимизации процессов измерения и обработки информации и математического обеспечения инспекционного контроля с использованием диалоговой ЭВМ. Состав и технические характеристики ПЛКПВ приведены в разделе 6 Руководства.
В ПЛКПВ используются два основных способа определения массовых выбросов ЗВ прямой (путем измерения концентрации ЗВ и термодинамических параметров газового потока) и расчетный.
Блок-схема лаборатории и схема организации информационно-вычислительного комплекса (ИВК) приведены в разделе 6 Руководства.
Использование ИВК позволяет оперативно с высокой точностью определять массовый выброс как с применением расчетных методов, так и на основании измеренных прямым путем значений концентрации С_i компонентов газовой смеси, средней скорости потока v в газоходе и других необходимых величин. При этом значения получают, используя инструментальные или инструментально-лабораторные методы анализа.
9.3.2. Общий алгоритм определения массового выброса зв (М_i)
Алгоритм задается основной программой, включающей в себя три основных режима работы:
1) режим расчета М_i с использованием балансовых методов, банка стандартных данных и основных технических параметров источника;
2) режим прямого определения М_i на основании данных инструментального контроля;
3) режим расчета М_i по данным инструментально-лабораторного анализа.
Эти режимы автономны и выделены в самостоятельные блоки, не взаимодействующие между собой, но координируемые основной программой. Блоки работают в диалоговом режиме, т.е. основная программа выбирает необходимый режим работы (последовательность режимов при их совместном использовании), анализ работы различных блоков, печать конечных данных и протокола обследования (контроля). Блок-схема основной программы приведена на черт. 9.1.
"Черт. 9.1. Блок-схема основной программы"
9.3.3. Структура режимов определения массовых выбросов
9.3.3.1. Балансовые методы расчета выбросов. Блок состоит из программы расчета массового выброса и банка данных в виде набора таблиц. Программа организована так, что за необходимыми сведениями обращаются либо к внешним носителям, либо к оперативной памяти машины, либо к оператору. Поскольку для различных отраслей промышленности существует своя методика, то при расширении набора методик целесообразно каждую методику заносить на отдельный внешний носитель.
9.3.3.2. Прямое определение массовых выбросов. На черт 9.2 приведена блок-схема расчета М_i по данным прямого контроля параметров газового потока с использованием инструментальных средств. Массовый выброс рассчитывают по осредненным за 20 мин значениям С_i и v, измеряемым синхронно в режиме скользящего среднего с интервалом 1 мин. В алгоритме предусмотрен вариант расчета М_i по номинальному значению v, причем в памяти хранится только максимальное значение М_i. Результатом является набор значений М_i, приведенных к нормальным условиям с фиксацией времени для каждого значения М_i.
"Черт. 9.2. Блок-схема алгоритма расчета массового выброса M_i"
9.3.3.3. Расчет М_i по данным инструментально-лабораторного анализа. Режим включает в себя ввод с помощью клавиатуры исходных данных по определенным при анализе значениям С_i и измеренным значениям v невыполнение вычислительных операций по известным соотношениям для М_i).
9.3.4. Подготовка к проведению работ по контролю ИЗА
Перед выездом на объект персонал, обслуживающий лабораторию, должен проверить надежность закрепления аппаратуры и особое внимание обратить на баллоны с поверочными газовыми смесями.
Персонал, обслуживающий лабораторию, до начала работ по контролю должен ознакомиться с технологическими регламентами контролируемых производств и установок.
Перед началом работ надо произнести контрольный осмотр пробоотборных узлов, установленных на ИЗА.
Перед выездом на место контроля необходимо убедиться в возможности подключения пробоотборной магистрали лаборатории к пробоотборному узлу источника.
При работах на взрыво- и пожароопасных установках, на высоте и в условиях повышенного шума обслуживающий персонал должен пройти инструктаж и получить разрешение у инженера по технике безопасности предприятия.
Электрические и пневматические магистрали лаборатории следует подключать к магистралям предприятия только соответствующим службам предприятия кроме случаев, когда места отбора проб оборудованы специальными устройствами для обеспечения подключения к этим магистралям.
До начала работ необходимо определить ИЗА и ЗВ, подлежащие контролю, и методы контроля для каждого ЗВ и обеспечить необходимый набор реактивов для анализа инструментально-лабораторными методами.
Для повышения оперативности контроля ЗВ в контролируемых ИЗА в распоряжении обслуживающего персонала лаборатории должны быть индикаторные трубки. Их запас надо пополнять по мере необходимости.
При экстренном контроле в случае экстремально высокого загрязнения атмосферного воздуха предварительно устанавливают предполагаемые источники опасного загрязнения.
При плановом контроле очередность контроля источников загрязнения рекомендуется определять по соотношению
Ф = М / (ПДК х Н), (9.8)
где М - максимальный выброс ЗВ из источника;
ПДК - максимальная разовая предельно допустимая концентрация, мг/м3;
Н - высота источника, м.
Очередность контроля ИЗА при плановом контроле рекомендуется устанавливать в порядке убывания критерия Ф с учетом расположения ИЗА на предприятии, готовности к проведению контроля и т.д.
При экстренном контроле в первую очередь проводят контроль предполагаемого источника опасного загрязнения индикаторными трубками (с учетом погрешности индикаторной трубки).
При плановом контроле одновременно проводят подготовительные работы, отбор проб на химический анализ и контроль индикаторными трубками.
Продолжительность контроля зависит от технологических особенностей предприятия и цикличности процесса.
Время проведения контроля выбирают по возможности в момент ожидаемого максимального выброса из ИЗА.
9.3.5. Порядок подготовки и проведения измерений
Лабораторию включают в следующей последовательности:
- лабораторию подключают к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц;
- включают электронагревательные печи ПЭТ-ЧУЗ (в холодное время года);
- на пульте управления кондиционера КТА 2-0, 5Э-01 AVI переключатель сети устанавливают в положение "вкл." (в теплое время года);
- включают газоанализаторы, манометр И-130, колориметр КФК-2МП, УСОИ-ПВП и ЭВМ "Электроника МС 0507";
- устанавливают текущее время и дату в УСОИ-ПВП.
В дальнейшем приборы передвижной лаборатории работают по программе в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. После включения технических средств лаборатории производят следующие работы:
- отбор проб для инструментально-лабораторного анализа и измерения с применением индикаторных трубок;
- прогрев газоаналитической аппаратуры и обогреваемой магистрали транспортировки;
- калибровка и установка нуля газоанализаторов 305ФА01 и 334КПИ03;
- после завершения работ по подготовке к измерению всех технических средств лаборатории пробоотборный зонд устанавливают в пробоотборный узел газохода.
Данные инструментального измерения концентраций ЗВ фиксируются на приборах с помощью цифропечати и вводятся в ИВК автоматически. Данные измерения концентраций ЗВ с применением инструментально-лабораторных методов фиксируют вручную и вводят в ИВК через клавиатуру.
По результатам контроля ИВК ПЛКПВ печатает протокол, содержащий перечень объектов контроля, фактические значения массовых выбросов, нормативные значения ПДВ и заключение о соответствии фактических выбросов нормативным значениям.
9.3.6. Метод контроля массовых выбросов ЗВ теплоэнергетическими агрегатами без применения средств измерения скорости потока
Определение объемного расхода газовых потоков с применением пневмометрических трубок является наиболее трудоемким этапом в процессе измерения массовых выбросов ЗВ, особенно при неравномерном распределении поля скоростей потока по сечению газохода. С другой стороны, применение дорогостоящих средств автоматического измерения средней скорости потока не всегда экономически целесообразно, а применение расчетных методов может приводить к существенным погрешностям в определении массовых выбросов.
В то же время при параллельном автоматическом измерении ПЛКПВ концентраций ряда ЗВ их соотношение можно использовать для косвенного определения объемного расхода отходящих газов. Это позволяет в ряде случаев отказаться от непосредственного измерения скоростей потока и существенно сократить время контроля. Объем отходящих газов прямо пропорционален количеству серы, поступающей с топливом на сжигание (т.е. количеству топлива, сгорающего в теплоэнергетическом агрегате в единицу времени), и обратно пропорционален концентрации SO2 в отходящих газах, так как при постоянном количестве серы, поступившей на сжигание, увеличение концентрации SO2 свидетельствует об уменьшении объема отходящих газов.
Блок-схема системы для контроля массовых выбросов по указанному методу приведена на черт. 9.3.
"Черт. 9.3. Блок-схема определения массового выброса ЗВ теплоэнергетическими агрегатами"
Система использует информацию от трех каналов измерения газоанализатора 305-ФА-01 (каналов NO, SO2 и СО 1-3). В состав системы входят блоки измерения расхода топлива 5 и задания содержания серы в топливе 6, блоки деления 4 и 7, подключенные к каналам 1 и 3, и три блока перемножения 8-10, подключенные к каналам 1-3.
Система работает следующим образом. Перед началом измерений в блоке задания содержания серы в топливе 6 устанавливают значение, соответствующее сернистости используемого топлива по паспорту (сертификату). С момента начала контроля на вход блока перемножения 9 поступают сигналы из блоков измерения расхода топлива 5 и задания содержания серы в топливе 6. Сигнал на выходе блока 9 пропорционален массовому выбросу SО2.
Одновременно в блоке деления 4 определяется соотношение концентрации NО и SО2 по данным измерения газоанализаторами 305-ФЛ-01 в каналах 1 и 2. Это соотношение корректируется в блоке перемножения 8 с учетом данных о массовом выбросе серы, поступающих из блока перемножения 9.
Сигнал на выходе блока 8 пропорционален массовому выбросу NО. Аналогично определяют массовый выброс СО.
Таким образом, рассмотренный метод позволяет отказаться от трудоемкого и дорогостоящего процесса измерения объемного расхода отходящих газов за счет использования информации о концентрации SО2 в отходящих газах и общем количестве серы, поступившей с топливом на сжигание.
9.4. Основы методологии контроля неорганизованных ИЗА
Эксплуатация ряда объектов в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, нефте- и газодобывающей и перерабатывающей промышленности связана с выделением ЗВ, непосредственно поступающих в атмосферу. Такими объектами являются терриконы и карьеры, буровые установки, узлы погрузки и разгрузки материалов, нефтяные резервуары, пруды-отстойники и т.п. Ввиду многообразия неорганизованных ИЗА и технических трудностей, связанных с их контролем, методология контроля неорганизованных ИЗА в настоящее время разработана недостаточно.
В то же время существует ряд принципиальных подходов к контролю неорганизованных ИЗА, связанных с применением расчетных и инструментальных методов контроля [26].
В настоящем пункте приведены основные методы контроля неорганизованных ИЗА на примере нефтеперерабатывающей промышленности: расчетные (для определения количества ЗВ, поступающих из резервуаров и технологического оборудования), инструментально-лабораторные (для определения выбросов из цистерн и открытых площадных ИЗА) и инструментальные (для контроля открытых площадных ИЗА).
9.4.1. Расчет количества ЗВ, выделяющихся при эксплуатации резервуаров нефтепродуктов
Количество углеводородов, поступающих в атмосферу от испарения нефтепродуктов при приеме, хранении и отпуске их из резервуаров [26] определяют следующим образом. Максимальный выброс определяют по соотношению
M = VC, (9.9)
где М - максимальный выброс, г/с;
V - объем газовоздушной смеси, выбрасываемой из резервуара на единицу
времени в течение закачки, м3/с;
С - максимальная концентрация углеводородов в резервуаре, г/м3.
Количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу за год (G) из одного резервуара или их группы, объединенной в один источник, определяют, суммируя потери нефтепродуктов в весенне-летний (G_вл) и осенне-зимний (G_оз) периоды, рассчитанные по "Нормам естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспортировании", утвержденных постановлением Госплана СССР N 40 от 26.03.86 г.:
G = G + G , (9.10)
вл оз
где вл и оз - весна, лето, осень и зима.
Для нефтепродуктов 1-й и 2-й групп выброс за каждый период года определяют по соотношению
-3
G = (n + n + n тау)G х 10 , (9.11)
вл 1 2 3 н
где n и n - нормы естественной убыли нефтепродуктов соответственно при
1 2 приеме в резервуары и хранении до 1 мес. для
соответствующих зон и периода года, кг/т;
n - норма естественной убыли нефтепродуктов при хранении свыше
3 1 мес. для соответствующих зон и периода года,
кг/(м х мес);
тау - продолжительность хранения за вычетом одного месяца, мес;
G - количество нефтепродукта, принятого в резервуар за
н соответствующий период года, т.
Если продолжительность хранения нефтепродукта менее 1 мес, норму n_3 не учитывают.
9.4.2. Расчет количества ЗВ, поступающих в атмосферу из технологического оборудования
В атмосферу ЗВ поступают через неплотности в запорно-регулирующей и предохранительной арматуре, в сальниках вращающихся видов насосов, компрессоров, мешалок и т.д., во время загрузки и выгрузки материалов, при проливах, во время ремонта оборудования и др.
Поэтому в связи с многочисленностью этого типа неорганизованных источников в данном пункте приведен укрупненный расчет выбросов паров и газов из основного оборудования технологических установок [20].
Выбросы паров и газов, выделяющихся из аппаратов колонн, реакторов, емкостей и др., в которых преобладает по объему парогазовая среда, рассчитывают по соотношению
0,8
П = 0,037(pV) кв. корень (М / Т), (9.12)
где П - выброс, кг/ч;
р - абсолютное давление в аппарате, кг/см2;
V - объем аппарата, м3;
М - средняя молекулярная масса паров и газов;
Т - средняя температура в аппарате, К.
Если в аппарате преобладает жидкая среда, то потери в атмосферу рассчитывают по соотношению
0,8
П = 0,004(рV / k) , (9.13)
1
где k - коэффициент, принимаемый в зависимости от средней температуры
1 кипения жидкости (нефтепродукта) и средней температуры в
аппарате из табличных данных.
Вредные составляющие (углеводороды, сероводород и др.) в неорганизованных выбросах технологических установок рассчитывают по соотношению
c p п п
x J + x k J + сумма (x g )
i c i p c i i
П = П (------------------------------), (9.14)
i п
J + k J + сумма g
c p c i
где П - выброс ЗВ, кг/ч;
i
c p п
x , x и x - массовое содержание ЗВ соответственно
i i i в сырье, реагентах и в отдельных продуктах
технологической установки, %;
I - количество перерабатываемого сырья, кг/ч;
c
п
g - количество получаемого отдельного вида продукции,
i кг/час;
K - массовое отношение веществ, циркулирующих в аппаратах
p технологических установок.
9.4.3. Методология определения суммарной концентрации углеводородов методом газожидкостной хроматографии
Для определения концентрации ЗВ в выбросах из железнодорожных и автомобильных цистерн пробу отбирают во время налива нефтепродукта [20].
Для определения суммарной концентрации алифатических С_1-С_8 и ароматических С_6-С_8 углеводородов в промышленных выбросах с диапазоном концентраций 50-30000 мг/м3 используют газохроматографические методы, основанные на общем детектировании углеводородов пламенно-ионизационным детектором (ПИД).
Пробу исследуемого воздуха вводят без предварительного концентрирования в колонку, заполненную инертным носителем. Количественный анализ основан на том, что чувствительность ПИД пропорциональна числу атомов углерода в молекуле углеводорода.
Суммарную концентрацию углеводородов в газовых выбросах определяют по градуировочным зависимостям высот пиков h (в миллиметрах) от концентрации гексана (в миллиграммах в 1 м3) в пересчете на углерод методом абсолютной калибровки. Градуировочную зависимость строят по МИ 137-77 "Методике по нормированию метрологических характеристик градуировки, поверке хроматографических приборов универсального назначения и суммы точности результатов хроматографических измерений".
Через 2-3 ч приготовленную градуировочную смесь анализируют. Правильность градуировочной зависимости проверяют 1 раз в месяц по МИ 137-77.
Пробу исследуемого воздуха объемом 1 мл вводят в хроматограф шприцем, предварительно промыв шприц исследуемым воздухом. Сигнал ПИД на сумма СхНх выходит на хроматограмме одним узким пиком с временем удерживания 13 с. Каждую пробу анализируют 5 раз. Измеряют высоту пиков и за результат принимают среднее арифметическое значение.
Концентрацию гексана или бензола (в миллиграммах в 1 м3) в градуировочной смеси в пересчете на углерод вычисляют по соотношению
-3
C = [12mn / (MV)] х 10 , (9.15)
где m - навеска гексана или бензола, мг;
n - число атомов углерода в молекуле гексана или бензола;
V - объем бутыли, л;
М - относительная молекулярная масса смеси гексана и бензола.
Суммарную концентрацию углеводородов в пересчете на углерод в пробе анализируемого воздуха при нормальных условиях определяют по градуировочной зависимости высот пиков от концентрации гексана или бензола в градуировочной смеси.
Суммарную концентрацию углеводородов в выбросах в пересчете на углерод рассчитывают по соотношению
1
С = С / альфа, (9.16)
где С - суммарная концентрация углеводородов, определенная по
градуировочному графику, мг/м3;
альфа - коэффициент, рассчитанный по соотношению
альфа = 273p / [760(273 + t)], (9.17)
a
где р - атмосферное давление, мм рт. ст.;
a
t - температура в месте отбора пробы, °С.
Погрешности измерений суммарной концентрации углеводородов оценены при числе намерений n = 5 и принятой доверительной вероятности, равной 0,95, в диапазоне измерений 50-30000 мг/м3, доверительные границы случайной погрешности +-5%. Относительная суммарная погрешность измерения +-10%.
9.4.4. Метод оценки выбросов углеводородов из открытых площадных ИЗА
Метод основан на определении скорости ветра и концентраций ЗВ в газовоздушном потоке по периметру ИЗА с наветренной и подветренной сторон [20]. Метод предусматривает проведение следующих измерений:
1) скоростей и температур газовоздушного потока,
2) барометрического давления,
3) концентраций углеводородов по периметру ИЗА в точках наветренной и подветренной сторон;
4) геометрических размеров объекта.
Скорость измеряют анемометром типа АСО-3 по ГОСТ 6376-64 при скорости 1-4 м/с и анемометром типа МС-13 при скорости 4 м/с и больше.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер названного ГОСТ следует читать как "ГОСТ 6376-74"
Температуру намеряют ртутным термометром по ГОСТу 18646-68.
Давление измеряют мембранным манометром по ТУ 23696-79.
Концентрацию углеводородов в пробе измеряют газоанализатором на сумма CхHх (без метана) с пределом измерения до 500 ррm.
До начала измерения выбирают проекцию условной наветренной плоскости, проходящей через ближний с наветренной стороны угол источника перпендикулярно направлению ветра (черт 9.4), подготавливают приборы в соответствии с требованиями НТД и выписывают данные о размерах объекта.
"Черт. 9.4. Расположение условных плоскостей"
Измеряют температуру, атмосферное давление и скорость газовоздушного потока на высоте 3 м.
Рассчитывают значения l_y, а и a_i - расстояния от каждой i-й точки до условной наветренной плоскости.
Проводят в пяти-шести точках контроль с наветренной и подветренной сторон источника. Измеряют концентрации во всех выбранных точках.
Массовый выброс рассчитывают по соотношению
p
a
M = 2,31w l ---------- x (9.18)
у у у 273 + t
у
i i
сумма (от 1 до n) (C k(a )) сумма (от 1 до m)(C k(a )
подв i нав i -3
x [------------------------------- - ---------------------------] x 10 ,
n m
где М - массовый выброс, г/с;
у
w - скорость ветра на высоте 3 м, м/с;
у
l - длина подветренной условной плоскости;
у
р - атмосферное давление, мм рт. ст.;
a
t - температура воздуха, °С;
a
i i
С и С - концентрация ЗВ в i-й точке с подветренной и
подв нав наветренной сторон соответственно, мг/м3;
n и m - число точек с подветренной и наветренной сторон
соответственно;
a
k - опытный коэффициент, зависящий от а.
Данные нескольких замеров в одной точке осредняют.
9.4.5. Метод инструментального контроля плоских наземных ИЗА
Данный метод основан на отборе и анализе проб ЗВ, поступающих в атмосферу от очистных сооружений: нефтеловушек, бассейнов, нефтеотделителей и других плоских наземных *(10).
Система контроля плоских наземных ИЗА (черт. 9.5) состоит из пробоотборников 5, входы которых размещены по периметру ИЗА; переключающих устройств 6 и 5; электромагнитных клапанов 7 и 9 и включенных параллельно на общий коллектор автоматических преобразователей концентраций 12. Необходимые для контроля точки отбора выбирают с помощью блока выбора точек отбора 2, состоящего из многоуровневого компаратора 3 и преобразователя кодов 4.
Вход блока 2 соединен с выходом автоматического измерителя направления ветра 1. Блок 2 имеет два кодовых выхода, передающих код требуемой точки отбора с подветренной и наветренной сторон источника на переключающие устройства 6 и 8 соответственно. Стабилизирующее устройство 13, состоящее из источника опорных импульсов 14 и делителя частоты 15, соединено с управляющими входами клапанов 7 и 9, установленных на выходах устройств 6 и 8. Один из выходов клапанов 7 и 9 связан с коллектором параллельно включенных автоматических преобразователей концентрации 12, а другой - с входом побудителя расхода газа 18. Выходы автоматических преобразователей концентрации 12 можно подключать к входам вычислительного устройства 10, связанного с измерителем скорости ветра 11.
"Черт. 9.5. Блок-схема системы отбора и анализа проб воздуха от плоских наземных ИЗА"
Система работает следующим образом.
С выхода автоматического измерителя направления ветра 1 поступает электрический сигнал, пропорциональный углу между направлением ветра и направлением на север.
Этот сигнал поступает в блок выбора точек отбора 2, где сравнивается с набором установок (заданных напряжений) во многоуровневом компараторе 3. При этом выбирается поддиапазон, верхняя граница (уставка) которого ограничивает сигнал сверху, а нижняя - снизу. После выбора поддиапазона блоки 6 и 8 подключают соответствующие пробоотборники с наветренной и подветренной сторон ИЗА.
Сигналы от автоматических преобразователей концентраций 12 поступают в вычислительное устройство 10, где по концентрациям ЗВ с наветренной и подветренной сторон ИЗА, по информации, поступающей от автоматического измерителя скорости ветра 11, и по размерам ИЗА, введенным в память, вычисляется массовый выброс от ИЗА по соотношению, аналогичному (9.18).
10. Контроль газоочистного оборудования
10.1. Основные сведения о типах газоочистного оборудования (ГОО), применяемого в отечественной промышленности
Отечественная промышленность серийно выпускает широкую номенклатуру различных типов газоочистных установок (ГОУ) [1, 4, 21] (черт. 10.1).
"Черт. 10.1. Типы газоочистного оборудования"
10.1.1. Инерционные пылеуловители
Простейшим методом удаления твердых частиц из газопылевого потока является их осаждение под действием силы тяжести. На этом принципе работают все аппараты сухого инерционного обеспыливания газов: пылеосадительные камеры, жалюзийные аппараты, циклоны различных модификаций, дымососы-пылеуловители и др. Из всей разновидности инерционных аппаратов наиболее распространены циклоны. Применение пылеосадительных камер и простейших по конструкции пылеуловителей инерционного типа оправдано лишь для предварительной очистки газов от частиц размером более 100 мкм.
10.1.1.1. Пылевые камеры. Пылевые камеры относятся к простейшим устройствам для улавливания крупных частиц сырья или пыли. Они действуют по принципу осаждения частиц при медленном движении пылегазового потока через рабочую камеру, поэтому основными размерами камеры являются ее высота и длина. Типичными представителями инерционных пылеуловителей являются "пылевые мешки", которые широко применяют в металлургии. Характерной особенностью этого аппарата является возможность его использования при высоких рабочих температурах и агрессивных средах.
10.1.1.2. Циклоны. Циклоны являются наиболее распространенным типом механического пылеуловителя. Циклоны-пылеуловители имеют ряд преимуществ перед другими аппаратами: отсутствие движущихся частей, надежная работа при температуре до 500°С без конструктивных изменений, возможность улавливания абразивных пылей и т.д.
К недостаткам можно отнести большое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250-1500 Па и малую эффективность при улавливании частиц размером менее 5 мкм.
10.1.1.3. Вихревые пылеуловители. Основным отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока. Аналогично циклонам эффективность вихревых аппаратов с увеличением их диаметра снижается. По сравнению с противоточными циклонами вихревые пылеуловители имеют следующие преимущества:
- более высокую степень очистки высокодисперсных пылей;
- отсутствие абразивного износа активных частей аппарата;
- возможность обеспыливания газов с более высокой температурой за счет использования вторичного воздуха.
10.1.1.4. Роторные пылеуловители. Роторные пылеуловители можно разбить на несколько групп. В первой группе (наиболее многочисленной) запыленный поток поступает в центральную часть колеса, вращающегося в спиралеобразном кожухе. Во второй улавливаемые частицы перемещаются в направлении, обратном движению газов. Из динамических аппаратов наиболее распространен дымосос-пылеуловитель, предназначенный для улавливания частиц пыли со средним размером 15 мкм. Этот аппарат применяют для очистки дымовых газов малых котелен, в литейных производствах и на асфальтобетонных заводах. Его можно использовать в качестве первой ступени очистки перед мокрыми электрофильтрами и тканевыми фильтрами.
10.1.2. Фильтры
В зависимости от назначения фильтровальные аппараты для улавливания твердых аэрозолей принято делить на фильтры для очистки атмосферного воздуха и фильтры для очистки технологических газов и аспирационного воздуха. В фильтрах для технологических газов и аспирационного воздуха можно очищать агрессивные, взрывоопасные и высокотемпературные газы с концентрацией пыли 60 г/м3 и более. Иногда фильтровальные аппараты используют не только для улавливания пылей, но и для химической очистки газов.
Общепромышленные фильтры предназначены для улавливания нетоксичных и невзрывоопасных пылей при температуре газов не более 140°С. В зависимости от типа фильтровальных перегородок аппараты принято делить на фильтры с гибкими и жесткими фильтровальными перегородками и насыпным слоем.
10.1.2.1. Фильтры с гибкими перегородками. Конструкции серийно изготовляемых фильтров с гибкими перегородками в зависимости от основного конструктивного признака - устройства регенерации - подразделяются на следующие основные группы фильтров:
- с регенерацией механическим воздействием;
- с механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой;
- с обратной посекционной продувкой;
- с импульсной продувкой;
- с поэлементной струйной продувкой.
10.1.2.2. Фильтры с жесткими перегородками. Фильтры с жесткими перегородками предназначены для тонкой очистки газов при высоких температуре и давлении, для фильтрования жидкостей и газов в химической и фармацевтической промышленностях, очистки сжатого воздуха от масла и твердых частиц в компрессорных установках. Промышленность серийно выпускает рукавные фильтры, в которых используют фильтровальные элементы металлических сеток. Они предназначены для улавливания химических реактивов, особо чистых химических веществ и других ценных продуктов из газов, отходящих от технологических установок распылительного типа, печей кипящего слоя в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
10.1.2.3. Фильтры с насыщенным слоем. Фильтры с насыщенными слоями делятся на фильтры с неподвижным и движущимся насыщенным слоем,
В фильтрах с неподвижным насыщенным слоем достигается наиболее высокая очистка.
В числе фильтров с движущимся насыпным слоем наиболее распространены аппараты с периодическим движением слоя, обеспечивающие относительно высокую очистку. Концентрация пыли в очищаемых газах составляет 5-9 г/м3, а на выходе из фильтра 60-90 мг/м3. В последние годы подобные аппараты используют для очистки газов в небольших котельных установках, работающих на угле.
10.1.3. Электрофильтры
Электрофильтры являются универсальными аппаратами для очистки промышленных газов от твердых и жидких частиц. К преимуществам электрофильтров относятся: высокая очистка, достигающая 99%; низкие энергетические затраты на улавливание частиц; возможность улавливания частиц размером 100-0,1 мкм и менее, при этом концентрация взвешенных частиц в газах может колебаться от долей грамма до 50 г/м3 и более, а их температура может превышать 500°С.
Электрофильтры широко применяют почти во всех отраслях народного хозяйства: теплоэнергетике, черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, в строительной индустрии, при производстве удобрений и утилизации бытовых отходов, в атомной промышленности и др. В СССР в электрофильтрах очищается более 50% общего объема отходящих газов.
Электрофильтры не применяют, если очищаемый газ является взрывоопасной смесью, так как при работе электрофильтра неизбежно возникают искровые разряды.
По конструкции осадительных электродов разделяют пластинчатые и трубчатые электрофильтры. По виду улавливаемых частиц и способу их удаления с электродов разделяют сухие и мокрые электрофильтры.
10.1.4. Мокрые пылеуловители
Целесообразность использования мокрых аппаратов газоочистки обычно определяется не только задачами очистки газов от пыли, но и необходимостью одновременного охлаждения и осушки (или увлажнения) газов, улавливании туманов и брызг, абсорбции газовых примесей и др. В мокрых пылеуловителях в качестве орошающей жидкости чаще всего применяют воду; при совместном пылеулавливании и химической очистке газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции.
Мокрые пылеуловители разделяют на группы в зависимости от поверхности контакта или по способу действия.
10.1.4.1. Полые газопромыватели. Наиболее распространенным аппаратом этого класса является полый форсуночный скруббер. Он широко используется как для очистки газов от достаточно крупных частиц пыли, так и для охлаждения газов. В различных системах пылеулавливания аппарат обеспечивает подготовку (кондиционирование) газов. Степень очистки в полом форсуночном скруббере достигает 99% при улавливании частиц размером более 10 мкм и резко снижается при размере менее 5 мкм.
10.1.4.2. Насадочные газопромыватели. Насадочные газопромыватели следует применять только при улавливании хорошо смачиваемой пыли, особенно когда процессы улавливания пыли сопровождаются охлаждением или абсорбцией газов.
10.1.4.3. Газопромыватели ударного действия. Наиболее простой по конструкции пылеуловитель ударно-инерционного действия представляет собой вертикальную колонну, в нижней части которой находится слой жидкости. Аппараты ударно-инерционного действия следует устанавливать для очистки холодных или предварительно охлажденных газов.
10.1.4.4. Газопромыватели центробежного действия. Скрубберные газопромыватели центробежного действия по своей конструкции делятся на два типа: в первом вращательное движение пылегазовому потоку придается за счет тангенциального подвода потока, а во втором закручивателем служит центральное лопастное устройство.
В СССР наиболее распространены центробежные скрубберы с тангенциальным подводом газопылевого потока и пленочным орошением, создаваемым форсунками. Циклон с водяной пленкой (ЦВП) является типичным представителем этого типа пылеуловителей и предназначен для очистки запыленного вентиляционного воздуха от любых видов нецементирующейся пыли.
10.1.4.5. Скоростные газопромыватели. Скрубберы Вентури являются эффективными аппаратами мокрого пылеулавливания. Разработан большой ряд конструкций скрубберов Вентури:
1) с центральным (форсуночным) орошением,
2) с периферийным и пленочным орошением,
3) с подводом жидкости за счет энергии газового потока (бесфорсуночные скрубберы Вентури).
10.2. Методология контроля газоочистного оборудования
Основной величиной, характеризующей работу газоочистных установок (ГОУ) в промышленных условиях, является степень очистки воздуха, которую определяют по одному из следующих соотношений [3]:
M M - M M C Q - C Q
2 1 3 2 вх 1 вых 3
эта = ---- = --------- = ------- = ----------------, (10.1)
M M M + M C Q
1 1 2 3 вх 1
где М - М - массы химического вещества или частиц пыли,
1 3 содержащихся в газе до поступления в аппарат, уловленных
в аппарате и содержащихся в очищенном воздухе после
выхода из аппарата соответственно, кг;
С и С - средние концентрации вещества или частиц пыли в воздухе
вх вых на входе в аппарат и на выходе из него
соответственно, г/м3;
Q и Q - объемные расходы воздуха, поступившего в аппарат и
1 3 вышедшего из него, приведенные к нормальным условиям,
м3/ч.
Иногда для определения эффективности работы аппаратов применяют упрощенное соотношение:
эта = 1 - С / С , (10.2)
вых вх
справедливое только при одинаковых объемных расходах воздуха на входе и выходе из аппарата.
Все значения величин, входящих в соотношения (10.1) и (10.2), следует определять одновременно.
Для контроля ГОУ необходимо знать характеристики пылегазовых потоков до и после прохождения через каждый аппарат в отдельности и всей газоочистки в целом.
Характеристика пылегазовых потоков включает в себя следующие показатели:
- количество газа на входе и выходе из ГОУ, м3/ч;
- температура газа на входе и выходе, °С;
- влажность газа до и после очистки, г/м3;
- давление или разрежение газов по всему газовому тракту, Па;
- запыленность газа на входе и выходе из ГОУ, г/м3;
- дисперсный состав пыли на входе и выходе из ГОУ.
Контроль ГОО с использованием инструментальных методов в зависимости от типа газоанализаторов осуществляют в двух вариантах:
1) с применением газоанализаторов промышленных выбросов;
2) с применением газоанализаторов микроконцентраций.
10.2.1. Контроль ГОУ с применением газоанализаторов промышленных выбросов
Газ отбирают из газохода в точках до и после места расположении ГОУ (черт. 10.2). На входе ГОУ в газоходе помещают пробоотборный зонд с устройством динамического разбавления газовой пробы. Газовая проба очищается от пыли фильтрующим элементом, помещенным в защитный стальной кожух. При фильтрации пыль задерживается пористой перегородкой фильтрующего элемента, а газовая проба проходит через поры фильтра. Использование металлокерамического фильтра позволяет применять его для отбора пробы из газовых потоков практически любой запыленности с температурой до 400°С и влажностью до 100%. На выходе ГОУ в газоход помещают пробоотборный зонд без УДР, так как концентрация ЗВ соответствует диапазонам измерения газоанализатора. Для фильтрации используют зонды с внутренней или внешней фильтрацией. При внешней фильтрации для предотвращения выпадения конденсата используют подогревательную манжету фильтра. Газовую магистраль доставки пробы к устройству пробоподготовки надо термостатировать.
"Черт. 10.2. Схема контроля эффективности ГОУ с использованием газоанализаторов промышленных выбросов"
10.2.2. Контроль ГОУ с применением газоанализаторов микроконцентраций
При контроле ГОУ с применением газоанализаторов микроконцентраций используют пробоотборные зонды с устройством динамического разбавления пробы УДР_k (см. черт. 10.2), где k - коэффициент разбавления пробы. Пробы газа отбирают из газохода перед местом установки ГОО и после него. Каждую пробу разбавляют чистым воздухом в заданном соотношении (с коэффициентом разбавления k_1 или k_2).
Степень очистки газа определяют из соотношений:
изм изм
эта = 1 - С / С ,
вых вх
изм изм
С = kС' , С = kC' , (10.3)
вых вых вх вх
где k - коэффициент разбавления пробы;
С и С' - концентрации ЗВ, измеренные с помощью
вых вх газоанализатора на выходе и входе газоочистного
оборудования соответственно;
изм изм
С , С - концентрации ЗВ в разбавленной пробе, измеренные с
вх вых помощью газоанализатора соответственно на входе и выходе
газоочистного оборудования.
Соотношение (10.3) справедливо при отсутствии подсосов воздуха в ГОУ.
10.2.3. Контроль ГОУ с переключением коэффициента разбавления
Разбавление газа атмосферным воздухом приводит к появлению в анализируемой смеси новых ЗВ, отсутствующих в газовой пробе, взятой из газохода. Это связано с наличием в воздухе рабочей зоны всех примесей, выбрасываемых предприятием, а не только тех, которые имеются в контролируемых ИЗА. При этом наличие дополнительных примесей увеличивает погрешность определения основного ЗВ. Для повышения точности контроля степени очистки газа от ЗВ используют следующий способ. Пробу газа, отбираемую из газохода до газоочистного оборудования, разбавляют газом, отбираемым из газохода после места установки ГОУ, причем концентрацию разбавленного газа измеряют дважды через заданный промежуток времени с разными коэффициентами разбавления. При этом гарантируется, что газовая проба не будет содержать новых ЗВ, отсутствующих в исходной газовой пробе и вносящих дополнительную погрешность при определении концентрации.*(11)
Устройство для контроля степени очистки газа от ЗВ изображено на черт. 10.3. Устройство состоит из двух пробоотборных узлов 2 и 13 с зондами, установленных в газоходе 1. Первый пробоотборный узел 2 с зондом установлен в газоходе перед ГОУ. Магистраль транспортировки пробы 3 соединяет пробоотборный узел 2 с переключающим пневмоклапаном 4. Один из выходов пневмоклапана 4 соединен с диафрагмой 5, а второй - с диафрагмой 6, имеющей меньший, чем диафрагма 5, диаметр проходного отверстия. Выходы диафрагм 5 и 6 подключены к первому входу 9 эжектора 11. Второй вход 10 эжектора через побудитель расхода 75 и магистраль транспортировки пробы 14 связан с пробоотборным узлом 13, установленным после ГОУ. Выход эжектора через магистраль транспортировки пробы 7 соединен с газоанализатором 8. Эжектор имеет выход сброса 12, предназначенный для сброса излишка газа, не поступающего на анализ в газоанализатор 8.
"Черт. 10.3. Устройство для контроля эффективности ГОУ"
От устройства управления (на схеме не показано) подается команда на переключающий пневмоклапан, по которой пробоотборный узел 2 подключается к диафрагме 5, и запускается побудитель расхода 15. Проба газа с малой концентрацией ЗВ, отбираемая через второй пробоотборный узел 13, через магистраль транспортировки пробы 14 и побудитель расхода 15 поступает на вход 10 эжектора 11. В камере эжектора создается разрежение, что приводит к поступлению потока газа с большой концентрацией ЗВ из первого пробоотборного узла 2 через магистраль транспортировки пробы 3 и диафрагму 5 на вход 9 эжектора 11. В камере эжектора смешиваются потоки газа с большой и малой концентрацией ЗВ и образуется смесь с концентрацией, определяемой коэффициентом разбавления, т.е. проходным отверстием диафрагмы 5. Полученная смесь поступает через магистраль транспортировки пробы 7 в газоанализатор 8, где определяется концентрация газовой смеси, соответствующая коэффициенту разбавления диафрагмы 5. Через заданное время, необходимое для измерения концентрации в установившемся режиме (20 мин), устройство управления переводит переключающий пневмоклапан в положение, соответствующее подключению диафрагмы 6 к пробоотборному узлу 2. При этом увеличивается коэффициент разбавления и изменяется концентрация разбавленной газовой пробы в эжекторе 11 и на входе в газоанализатор 8. Газоанализатор 8 измеряет новую концентрацию разбавленной газовой смеси, полученной в эжекторе.
Степень очистки газа эта рассчитывают по известным коэффициентам разбавления k_1 и k_2 и соответствующим этим коэффициентам концентрациям ЗВ, измеренным газоанализатором по соотношению
(1 + k + k + k k )(C - С )
1 2 1 2 сигма сигма
2 1
эта = ---------------------------------------, (10.4)
k (1 + k )C - k (1 + k )C
1 2 сигма 2 1 сигма
1 2
где k и k - коэффициенты разбавления;
1 2
С и С - концентрации ЗВ, измеренные газоанализатором, для
сигма сигма значения коэффициента разбавления k и k .
1 2 1 2
Эффективность работы ГОУ во многом определяется количеством подсасываемого воздуха в газоотводящем тракте и в самих газоочистных аппаратах. Большое количество подсасываемого воздуха по газоходу приводит к снижению эффективности улавливания и отвода газов от технологических агрегатов и повышению нагрузки на газоочистной аппарат, а разбавление газов, содержащих горючие компоненты, может создавать условия для образования взрывоопасных концентраций. Подсос воздуха в самом аппарате, особенно при сухих способах очистки, как правило, приводит ко вторичному пылеуносу и снижению степени очистки газов, а также увеличивает энергозатраты на очистку газа. Для учета подсоса газа на участке выбирают две замерные точки в его начале и конце. В этих точках анализируют концентрацию газа и по ее изменению определяют количество воздуха, подсасываемого в газоход на данном участке.
10.3. Основные методы снижения выбросов
Проблему уменьшения поступления ЗВ в атмосферу из стационарных источников решают двумя основными способами: путем использования технологических методов снижения и установкой пылегазоочистного оборудования. Применение того или иного метода подавления зависит от вида ЗВ, выброс которого необходимо уменьшить, технологического процесса и технических характеристик ИЗА.
10.3.1. Методы снижения выбросов аэрозольных частиц
При отводе аэрозольных частиц через дымовые трубы (организованные источники) единственным технологическим способом уменьшения их выделения является использование первичного сырья и топлива с более низким содержанием минеральных веществ. Примером может служить переход на предприятиях теплоэнергетики на жидкое и газообразное топливо или твердое топливо с более низкой зольностью.
Для организованных ИЗА основным методом подавления выбросов аэрозолей является установка пылеочистного оборудования. Выбор того или иного оборудования для установки его на источник зависит от термодинамических параметров пылегазового потока в дымовых трубах.
В то же время каждый из способов очистки имеет свои достоинства и недостатки. Так, мокрые скрубберы создают высокую степень очистки и имеют простую конструкцию. К недостаткам такого типа оборудования относятся унос капельной жидкости и уменьшение температуры отходящих газов, что приводит к необходимости установки дополнительного оборудования по улавливанию уноса газового потока и его подогреву.
Использование улавливания с помощью фильтров ограничивается температурой очищаемого пылегазового потока, при которой разрушается фильтровая ткань, и необходимостью удаления с ткани пылевых частиц.
Электрофильтры эффективно работают только для аэрозолей с незначительным удельным электрическим сопротивлением.
Для высокой эффективности улавливания целесообразно применять гибридные системы очистки. Например, циклоны (механические сепараторы) могут быть первой ступенью очистки с последующим использованием электрофильтров и скрубберов Вентури.
Выбросы аэрозольных частиц от неорганизованных и площадных источников подавляются технологическими методами.
Уменьшают выбросы от неорганизованных источников путем герметизации технологического оборудования, установки вытяжных колпаков, водяных и воздушных завес в местах выделения аэрозолей и организации химической стабилизации складов сырья и топлива.
Пыление площадных источников подавляют путем увлажнения водой с добавками, улучшающими смачивание.
10.3.2. Методы снижения выбросов SO2
Технологическими методами уменьшения выбросов SO2 являются переход на сырье и топливо с более низким содержанием серы и использование на предприятиях теплоэнергетики промышленного и бытового назначения котельного оборудования с кипящим слоем.
Из-за ухудшающейся в последнее время структуры потребления топлива и использования его высокосернистых видов основным методом подавления выбросов SO2 считают применение установок по десульфуризации отходящих газов.
Известны аммиачный, аммиачно-циклический доломитовый методы очистки и метод, основанный на окислении SO2 на ванадиевом катализаторе. За рубежом широко используют метод подавления SO2, при котором дымовые газы орошаются известковым молоком в скрубберах. Однако в СССР, кроме отдельных опытно-промышленных установок, серийного оборудования по очистке отходящих газов от SO2 не выпускают. В этих условиях наиболее реальна замена высокосернистого топлива на низкосернистое.
10.3.3. Снижение выбросов NOх
Основными стационарными источниками поступления NOх в атмосферу являются процессы сжигания органического топлива и производство HNO3.
В источниках, сжигающих органическое топливо, наиболее эффективны технологические методы уменьшения выбросов NOх. К ним относятся рециркуляция дымовых газов, применение специальных режимов горения и горелочных устройств и др. При правильной организации рециркуляции дымовых газов степень подавления NOх может достигать 30-40%. Однако эффективность такого метода резко уменьшается с уменьшением номинальной мощности котельного оборудования.
К технологическим методам относятся стадийное или нестехиометрическое сжигание топлива. Данный метод наиболее предпочтителен для котлов малой и средней производительности пара до 200 т/ч, при работе котлоагрегата с минимально допустимыми избытками воздуха.
Эффективное подавление NOх наблюдается и при использовании специальных горелочных устройств с низким образованием NOх, таких, как низкотемпературные вихревые горелки и др.
При производстве HNO3 в химической промышленности NOх подавляют за счет улучшения конструкции и правильной эксплуатации технологического оборудования.
В настоящее время и в СССР, и за рубежом стали активно разрабатывать методы денитрификации дымовых газов.
В первую очередь к ним относится введение NH3 в дымовые газы, содержащие NO. Этот метод наиболее эффективен при температуре дымовых газов 970 +- 50°С.
Недостатком данного метода является наличие в выбросах NH3. При использовании сернистых видов топлива газоходы могут забиваться бисульфатом аммония.
Другой метод очистки основан на селективном каталитическом восстановлении NO до N2 аммиаком в присутствии катализатора (обычно TiO2 или V2O5).
К перспективным методам очистки в настоящее время относят метод облучения аммиачно-газовой среды электронным пучком.
10.3.4. Снижение выбросов СО
Наибольшее количество СО выбрасывается в атмосферу в литейном и химическом производстве, при производстве сажи и малеинового ангидрида. Основным методом подавления выбросов СО является организация его дожигания.
10.3.5. Снижение выбросов углеводородов
Основными загрязнителями атмосферы углеводородами являются металлургическая, нефтехимическая и химическая промышленности.
Организованные источники выбросов углеводородов в основном оснащаются системами мокрой очистки в скрубберах или системах дожигания, неорганизованные - системами герметизации и другими технологическими методами уменьшения выбросов.
11. Принятие решения по результатам контроля ИЗА
11.1. Оценка соблюдения нормативов при контроле промышленных предприятий
Основным методом оценки соблюдения нормативов при контроле выбросов промышленных предприятий является сравнение фактических выбросов ИЗА, полученных с помощью непосредственных измерений или расчетных методов с нормативами предельно допустимых выбросов. Значения массовых выбросов, полученные с помощью измерений, сравнивают с контрольными значениями ПДВ в граммах в секунду. Значения массовых выбросов, полученные с помощью расчетных методов, сравнивают либо с контрольными значениями ПДВ в граммах в секунду, либо с ПДВ в тоннах в год в зависимости от размерности этой величины в расчетной методике. Когда определить массовый выброс для источника выбросов невозможно по конструктивным или технологическим условиям, можно определять массовые выбросы для всех источников выделения, относящихся к ИЗА, с последующим суммированием полученных значений по всем источникам выделения.
Нарушение нормативных значений выбросов фиксируют, учитывая погрешность метода определения валовых выбросов, т.е. при выполнении условия:
М > М + дельта М, (11.1)
опр ПДВ
где М - значение массового выброса, определенное с помощью
опр непосредственных измерений или расчетных методов;
М - нормативное значение выброса;
ПДВ
дельта M - погрешность метода определения массового выброса.
Для принятия решения о применении санкций к предприятию, имеющему сверхнормативные выбросы, можно использовать информацию о загрязнении атмосферы, полученную при подфакельных и маршрутных наблюдениях или от стационарных постов контроля атмосферного воздуха. Эту информацию используют при принятии решения, если можно достоверно установить влияние промышленного предприятия на состояние воздуха (например, для отдельно стоящих предприятий или для предприятий, выбрасывающих специфические ЗВ, отсутствующие в ИЗА других предприятий на контролируемой территории).
Порядок использования информации о загрязнении воздуха для принятия решения по результатам контроля приведен в п. 11.2.
11.2. Критерии принятия решений при контроле выбросов предприятий
По результатам контроля промышленных предприятий инспектирующие органы могут принять решения об ограничении, приостановке или прекращении эксплуатации отдельных установок, цехов, производств, а также о применении санкций к должностным лицам и руководящим работникам предприятий (депремирование, меры административного воздействия, уголовная ответственность).
Депремирование должностных лиц и руководящих работников предприятия осуществляют по постановлению Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС "О порядке лишения премий за невыполнение планов и мероприятий по охране природы и за несоблюдение норм и правил использования природных ресурсов" от 29 мая 1979 г. N 226/II-5.
Должностные лица привлекаются к административной и уголовной ответственности по Закону СССР "Об охране атмосферного воздуха", Указу Президиума Верховного Совета СССР "Об административной ответственности за нарушение законодательства об охране атмосферного воздуха" от 19 августа 1982 г., Уголовному кодексу РСФСР (ст. 223) и Уголовному кодексу союзных республик.
Местные органы Министерства природопользования СССР принимают решение о выдаче предписания на приостановку эксплуатации исходя из необходимости проводить работы по устранению допущенных нарушений, приводить в исправность сооружения и оборудование, упорядочить работу очистной аппаратуры и обеспечить постоянный учет количества и состава ЗВ, выбрасываемых в атмосферу. Если для производства работ не нужна полная остановка оборудования, инспектор предписывает ограничение выбросов.
При принятии решения о прекращении эксплуатации оборудования, остановки цехов предприятий учитывают следующее загрязнение атмосферы, формируемое сверхнормативными выбросами рассматриваемого источника:
1) превышение ПДК_мр (ОБУВ) в 30 и более раз, установленное более 2 раз в течение года;
2) систематическое превышение ПДК_мр при повторяемости более 50% общего объема наблюдений за срок более месяца;
3) превышение в среднем за полугодие в 5 раз и более ПДК_сс;
4) экстремально высокое загрязнение атмосферного воздуха.
Для атмосферного воздуха критерием экстремально высокого уровня загрязнения является содержание одного или нескольких ЗВ, 1) превышающее ПДК в 50 раз и более; 2) в 30-49 раз при сохранении этого уровня концентрации 8 ч и более; 3) в 20-29 раз при сохранении этого уровня более 2 сут.
При выбросе в атмосферу веществ, для которых не установлены ПДК или ОБУВ, или систематическом повышении содержания в атмосфере дурнопахнущих веществ решение о приостановке принимают на основе данных об ухудшении показателей здоровья населения, поражениях растительности. При повторении таких негативных явлений принимают решение о прекращении эксплуатации оборудования, цехов, участков и производств.
Решение о приостановке или прекращении эксплуатации оборудования, цехов, участков и производств принимают для предприятий, допустивших технологические и другие нарушения, приводящие к сверхнормативным выбросам или сверхнормативным уровням загрязнения атмосферы, в том числе к предприятиям:
1) выбрасывающим ЗВ в атмосферу без разрешения (ввиду отсутствия или невыполнения сроков разработки нормативов ПДВ и разрешения на выброс по вине предприятия);
2) не осуществившим в полном объеме мероприятий по сокращению выбросов ЗВ и создающим повышенные уровни загрязнения атмосферы в период неблагоприятных метеорологических условий;
3) не обеспечившим разработку и осуществление мероприятий по предотвращению залповых выбросов, создающих высокие и экстремально высокие уровни загрязнения атмосферы;
4) допустившим аварийную ситуацию на предприятии и аварийное отключение крупных пылегазоочистных установок;
5) нарушившим правила эксплуатации и не использовавшим установки очистки газов или не обеспечившим своевременное и в полном объеме выполнение заданий директивных органов по охране атмосферы;
6) приступившим к эксплуатации технологического оборудования с незавершенным строительством установок очистки газа и систем снижения выбросов ЗВ, предусмотренных согласованным с Министерством природопользования СССР (с Госкомгидрометом СССР до 1989 г.) проектом на строительство и реконструкцию предприятия, или при отсутствии согласованного с Министерством природопользования СССР проекта на строительство и реконструкцию;
7) выпустившим продукцию, в том числе двигатели, с нарушением стандартов на содержание ЗВ в отходящих и отработанных газах;
8) нарушившим правила складирования промышленных и иных отходов, транспортировки, хранения и применения средств защиты растений, стимуляторов их роста, минеральных удобрений и других препаратов, повлекших или могущих повлечь загрязнение атмосферы;
9) допустившим производство передвижных ИЗА с нарушением требований нормативно-технической и конструкторской документации (в объеме более 10% транспортных средств из проверенной партии);
10) допустившим эксплуатацию транспортных средств, если выбросы от более 30% автомашин проверенной партии превышают установленные нормативы, и допустившим отсутствие контроля содержания ЗВ в отходящих газах.
Превышение нормативов ПДВ является достаточным основанием для принятия немедленных запретительных мер для эксплуатируемого оборудования, установок, цехов и предприятия в делом. Решения о санкциях принимают, учитывая неблагоприятное воздействие выбрасываемых вредных веществ на состояние воздуха в городе или районе (при наличии наблюдений на стационарных постах контроля загрязнения атмосферы, при проведении подфакельных и маршрутных наблюдений).
Рекомендуется следующий порядок учета наблюдаемых превышений санитарно-гигиенических нормативов качества воздуха при вынесении санкций предприятию.
Ограничивают выбросы или приостанавливают эксплуатацию оборудования, установок, цехов и предприятий в следующих случаях:
1) если в результате сверхнормативных выбросов рассматриваемого источника содержание одного или нескольких веществ в воздухе превышает максимально разовую ПДК_мр или ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в 5 раз и более, не менее чем за два срока наблюдений в течение суток;
2) если в течение месяца наблюдается систематическое превышение ПДК_мр при повторяемости более 20% общего объема наблюдений;
3) если в среднем за полугодие зафиксированы превышения среднесуточной ПДК_сс в 3 раза и более.
Запрет эксплуатации оборудования, установок и цехов, являющихся источниками повышенной опасности для окружающей среды (атмосферы), надо сопровождать принятием экономически обоснованного решения по 1) реконструкции производства или предприятия, 2) выносу части производств или всего предприятия за пределы населенной территории, 3) перепрофилированию предприятия.
11.3. Оценка соблюдения нормативов и критерии принятия решений при контроле автотранспорта
Все транспортные средства, находящиеся в эксплуатации, надо подвергать контролю за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов ЗВ. Нормативы устанавливаются государственным и отраслевыми стандартами. Производство и эксплуатация транспортных средств, в выбросах которых содержание загрязняющих веществ превышает установленные нормативы, не допускается.
Нормативы содержания СО и сумма СхНх в отходящих газах автомобилей с бензиновыми двигателями установлены ГОСТом 17.2.2.03-87 "Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработанных газах автомобилей с бензиновыми двигателями" и приведены в табл. 11.1.
Таблица 11.1
Предельно допустимое содержание СО и СхНх в отходящих газах автомобилей
|
Частота вращения |
Предельно допустимое содержание СО, % |
Предельно допустимое содержание углеводородов, доля объема, млн(- 1) |
|
|
для двигателя с числом цилиндров | |||
|
до 4 |
более 4 |
||
|
Минимальная |
1,5 |
1200 |
3000 |
|
Повышенная |
2,0 |
600 |
1000 |
При контрольных проверках автомобилей в эксплуатации органами Госкомприроды СССР и Госавтоинспекции МВД СССР допускается содержание СО до 3 об. % на частоте вращения n_мин.
Данные нормы не распространяются на автомобили, полная масса которых менее 400 кг или максимальная скорость не превышает 50 км/ч, на автомобили с двухтактными и роторными двигателями, на автомобили высшего класса и автомобили, эксплуатируемые в высокогорных условиях.
Нормативы дымности отработавших газов грузовых автомобилей и автобусов с дизелями установлены ГОСТом 21393-75 "Автомобили с дизелями. Дымность отработанных газов" и приведены в табл. 11.2.
Должностные лица, виновные в выпуске в эксплуатацию автомобилей, у которых содержание ЗВ в выбросах превышает установленные нормативы, подвергаются предупреждению или штрафу до 100 рублей. Граждане, виновные в эксплуатации автомобилей, у которых содержание ЗВ в выбросах превышает установленные нормативы, подвергаются предупреждению или штрафу до 30 рублей.
Таблица 11.2
Предельные значения дымности
|
Режим измерения дымности |
Дымность, % |
|
Свободное ускорение для автомобилей с дизелями |
|
|
без поддува |
<= 40 |
|
с поддувом |
<= 50 |
|
Максимальная частота вращения |
<= 15 |
Государственный контроль за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов ЗВ в атмосферу, установленных для автотранспортных средств, осуществляется Государственной автомобильной инспекцией Министерства внутренних дел СССР. Государственные комитеты по охране природы осуществляют государственный контроль за осуществлением мероприятий по предотвращению и сокращению выбросов ЗВ в атмосферу автотранспортными средствами.
12. Типовые нормы времени на проведение работ по государственному контролю ИЗА
12.1. Общие положения
12.1.1. Типовые нормы времени на проведение инспекционных работ по контролю ИЗА обязательны для применения в подразделениях Госкомприроды СССР, осуществляющих контроль ИЗА (включая лаборатории по отбору и анализу проб выбросов) при определении численности персонала.
При разработке типовых норм использованы следующие материалы:
1) материалы хронометражных наблюдений и метод укрупненных показателей;
2) типовые нормы времени на лабораторные работы в нефтегазопереработке (М.: Изд. ЦНИИОнефть, 1982);
3) методика определения численности персонала, необходимого для проведения работ по контролю за выбросами в атмосферу и пылегазоулавливающих установок (М.: Изд. НИИОГАЗ, 1982);
4) прейскурант на работы по обследованию и оказанию технической помощи в эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок на промышленных предприятиях;
5) сборник методик по определению концентрации загрязняющих веществ в промышленных выбросах (Л.: Гидрометеоиздат, 1987);
6) отраслевые методики проведения анализов, ГОСТы, ТУ, ТО на анализируемые продукты и применяемые приборы;
7) положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда;
8) временные указания по нормированию и планированию работ подразделений государственной инспекции по охране атмосферного воздуха (М.: Изд. Госконтрольатмосфера, 1987).
12.1.2. Нормы труда и затраты рабочего времени содержат следующее:
- основное время Т_о,
- вспомогательное время Т_в,
- время на подготовительно-заключительные работы Т_пз,
- время на обслуживание рабочего места Т_об,
- время на отдых и личные надобности Т_олн.
Основным или технологическим называется время Т_о, непосредственно затрачиваемое на измерение концентраций, скоростей потока, давления и температуры, расчет результатов, проверку газоочистного оборудования и т.п.
Вспомогательным называется время Т_в, затрачиваемое на действие, обеспечивающее выполнение основной работы (включение и выключение устройств, установка пробоотборного устройства, установка пневмометрических трубок, манометров, термометров, анализ и оформление документов и т.д.).
Время на подготовительно-заключительные работы Т_пз объединяет затраты времени на общую подготовку средств отбора и анализа проб, газоаналитической аппаратуры, на расчет и оформление результатов.
Время на отдых и личные надобности Т_олн затрачивается на перерыв в работе для поддержания трудоспособности работающего, его личную гигиену и естественные надобности.
Время на отдых устанавливается в зависимости от условий труда. Указанные затраты рабочего времени представляют собой регламентированные перерывы в работе.
Время на обслуживание рабочего места Т_об используется на уход за рабочим местом в процессе контроля данного источника (смазка и регулировка устройства в процессе измерений, уборка рабочего места, переналадка мест отбора и т.д.).
Общая норма на контроль представляет собой сумму составляющих норм времени:
Т = Т + Т + Т + Т + Т . (12.1)
нв о в пз онл об
i i i i i i
12.2. Нормы времени на проведение контроля
12.2.1. При контроле ИЗА с использованием инструментальных средств (газоанализаторов) и при неавтоматизированных измерениях инструментально-лабораторными методами основной нормируемой единицей являются затраты времени на проведение намерений в замерном сечении. Замерное сечение - это сечение газохода источника выделений, в котором измеряются концентрации ЗВ и физических параметров потока.
Время на подготовительно-заключительные работы определяют по соотношению
j
Т = сумма (от j = 1 до r) T , (12.2)
пз пз
i i
где Т - норма времени на подготовительно-заключительные работы в i-м
пз замерном сечении,
r - число этапов подготовительно-заключительных работ в i-м
замерном сечении.
Общую норму времени на контроль предприятия определяют по соотношению
Т = сумма (от j = 1 до n) T , (12.3)
нв нв
n i
где n - число замерных сечений, подлежащих контролю.
12.2.2. Основное время на одно замерное сечение является суммой времени, необходимого для измерения концентраций твердых или газообразных ЗВ (Т_ок_i) и для измерения параметров газового потока Т_опг_i:
Т = Т + Т . (12.4)
о ок опг
i i i
Основное время для измерения концентрации с использованием газоанализаторов Т_ок_i = 0,5j_i, где j_i - число точек измерения в замерном сечении; j_i = 1 при равномерном распределении концентрации по сечению.
Основное время для отбора и анализа одной пробы в i-м замерном сечении в зависимости от концентрации пыли при определении запыленности гравиметрическим методом с отбором способом внешней фильтрации приведено в табл. 12.1.
Таблица 12.1
Основное время, затрачиваемое одним человеком для отбора и анализа одной пробы, ч
Концентрация пыли в газе,
мг/м3........................100-500 500-1000 1000-5000 > 5000
Основное время...............0,5-1,00 0,42-0,90 0,25-0,42 0,17-0,25
Основное время для определения параметров газовых потоков в газоходе определяют по табл. 12.2.
Таблица 12.2
Основное время, затрачиваемое одним человеком на определение параметров газовых потоков, в зависимости от числа точек измерения в замерном сечении n
n.....................1 2 3 4 5 6 8 9-12 16
Основное время, ч.....0,30 0,43 0,50 0,77 0,82 1,05 1,15 1,60 2,6
Затраты времени на операции, включаемые в основное время при определении концентраций основных ЗВ лабораторно-инструментальными методами, приведены в табл. 12.3.
12.2.3. Вспомогательное время является суммой вспомогательного времени, необходимого для измерения концентраций ЗВ (Т_вк_i), параметров газового потока (Т_впг_i) и времени на обработку и оформление результатов измерений (Т_вр_i):
Т = Т + Т + T .
в вк впг вр
i i i i
Так, при определении концентрации ЗВ с помощью газоанализаторов это время составляет:
- при высоте замерного сечения 10 м - 0,2 ч;
- при высоте замерного сечения более 30 м - 1 ч.
Таблица 12.3
Трудоемкость лабораторно-инструментальных методов определения концентраций ЗВ
|
Операция |
Трудоемкость в расчете на 5 проб (замерное сечение), чел/ч |
|
Отбор проб для определения концентрации SO2 |
1,65 |
|
Отбор проб для определения концентрации NOх |
1,50 |
|
Анализ проб и расчет для определения концентраций: |
|
|
SO2 колориметрическим методом с парарозанилином |
1,83 |
|
SO2 титрометрическим методом с ВаCl2 и тороном-I |
1,25 |
|
NOх |
2,06 |
Вспомогательное время для анализа запыленности гравиметрическим методом Т_вк_i определяют по данным табл. 12.4.
Таблица 12.4
Вспомогательное время для анализа гравиметрическим методом запыленности в зависимости от высоты места отбора пробы на одного человека, ч
|
Концентрация пыли в газе, мг/м3 |
< 10 м |
10-20 м |
> 30 м |
|
100-500 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
|
500-1000 |
0,07 |
0,10 |
0,13 |
|
1000-5000 |
0,03 |
0,05 |
0,08 |
|
более 5000 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
Вспомогательное время при определении параметров газового потока в одном замерном сечении Т_впг_i принимают по табл. 12.5.
Таблица 12.5
Вспомогательное время на одного человека при определении параметров газового потока в зависимости от числа точек в замерном сечении n
n..........................1 2-3 4 5 6 8-9 12 16
вспомогательное время, ч...0,13 0,17 0,22 0,25 0,28 0,33 0,40 0,50
...........................................................
Вспомогательное время Т_вр на обработку и оформление результатов составляет 15 % основного времени, но не более 1,5 ч для каждого замерного сечения.
12.2.4. Время на подготовительно-заключительные работы. Перечень этапов подготовительно-заключительных работ и соотношения для определения их норм времени приведены в табл. 12.6. Затраты времени на подготовительно-заключительные работы при лабораторно-инструментальном контроле концентраций ЗВ приведены в табл. 12.7.
Таблица 12.6
Определение норм времени на подготовительно-заключительные работы
|
Вид подготовительно-заключительных работ |
Соотношение для определения нормы времени |
Ориентировочное число исполнителей |
|
Приготовление растворов, построение градуировочных графиков и т.п. |
См. табл. 12.7 |
2 |
|
Переход или переезд от места постоянной дислокации аппаратуры до замерного сечения и обратно на расстояние L |
Т(j)_пз = 0,421L / n при скорости перехода 5 км/ч |
4 |
|
Переезд от места постоянной дислокации |
Т(j)_пз = 0,081L / n при скорости переезда 25 км/ч |
4 |
|
Подключение электрических и пневматических устройств к магистралям предприятия |
Т(j)_пз = 1 при работе в обычных условиях |
2 |
|
Т(j)_пз = 1 + 0,5L / n при работе в условиях, связанных с пожаром и взрывоопасностью |
|
|
|
Расконсервация, прогрев, проверка, настройка и калибровка аппаратуры |
Т(j)_пз = 0,4 + 0,2k норма времени на одно замерное сечение при использовании к газоанализаторов |
2 |
|
Отключение электрических и пневматических магистралей предприятия |
Т(j)_пз = 0,1 ч |
2 |
|
Техническое обслуживание и консервация аппаратуры после окончания измерений |
Т(j)_пз = 2,5 / n |
2 |
|
Профилактический осмотр, ремонт и замена деталей, приспособлений, приборов и оборудования |
Т(j)_пз = 0,1 Т_o / n |
2 |
|
Проведение общеознакомительных работ |
Т(j)_пз = Т_озн / n, где Т_озн - время на проведение общеознакомительных работ, значения Т_озн приведены в табл. 12.8 |
1 |
|
Составление программы инструментального контроля |
Т(j)_пз = 16 ч |
|
|
Составление акта инспекционного контроля |
Т(j)_пз = 1 ч |
1 |
|
Контрольный осмотр пробоотборных узлов |
Т(j)_пз = 0,2 + 0,42l_i, где l_i - расстояние для перехода к i-му замерному сечению |
1 |
Таблица 12.7
Трудоемкость операций при лабораторно-инструментальном методе определения концентраций ЗВ
|
Операция |
Трудоемкость в расчете на 5 проб (замерное сечение), чел/ч |
|
Подготовка к отбору проб, сборка, установка и проверка на герметичность |
0,66 |
|
Подготовка химической посуды для анализа и поглотителей к отбору |
0,84 |
|
Подготовка растворов и реактивов для определения концентрации SO2 колориметрическим методом и построение градуировочного графика |
0,22 |
|
То же для определения SO2 титрометрическим методом с ВаCl2 и тороном-I |
0,14 |
|
То же для определения NOх с реактивом Грисса |
0,06 |
Таблица 12.8
Затраты времени на проведение общеознакомительных работ на иногороднем (числитель) и местном (знаменатель) предприятии в зависимости от числа измерительных точек на предприятии n
n...............................1-10 11-20 21-30 > 30
Время, ч........................40/16 46/22 52/28 62/30
12.2.5. Время на отдых и личные надобности Т_олн принимают следующим:
1) для нормальных условий труда - 10% основного времени;
2) при воздействии неблагоприятных метеорологических условий - 14% основного времени;
3) при воздействии шумов и вибрации - 12% основного времени;
4) при одновременном воздействии неблагоприятных факторов - 18% основного времени.
12.2.6. Время на обслуживание рабочего места при контроле одного замерного сечения Т_об_i составляет 10% основного времени, но не более 1,2 ч.
12.2.7. При расчетах норм времени в необходимых случаях можно применять коэффициенты, увеличивающие норму времени:
- -
T = Т k, (12.5)
нв нв
где k = 1,10 ... 1,25 при условиях работы, относящихся к вредным
(верхнее значение коэффициента принимают при
использовании индивидуальных средств защиты органов
- дыхания, зрения и слуха);
k = 1,1 при расположении замерного сечения на высоте не
- более 5 м от земли;
k = 1,2 при работе вне помещений при температуре ниже 0 и
выше 30°С.
Норму времени устанавливают на каждое замерное сечение источника загрязнения или контролируемое предприятие в целом. Порядок расчета норм времени следующий.
1. Расчет нормы времени необходимо начинать с подготовки исходных данных, для расчета. В них входят:
1) расстояние переезда (при контроле иногороднего объекта) или перехода до объекта L;
2) число замерных сечений, подлежащих контролю, S_i;
3) число измерительных точек в замерном сечении, n;
4) число используемых газоанализаторов;
5) высота замерного сечения над поверхностью земли;
6) условия работы при отборе проб.
2. Рассчитывают основное время. Составляют перечень подготовительно-заключительных работ и определяют подготовительно-заключительное время, как сумму составляющих времени.
3. Рассчитывают вспомогательное время Т_в_i.
4. Рассчитывается время на отдых и личные надобности Т_олн_i.
5. Рассчитывают время обслуживания рабочего места Т_об_i.
6. Суммируя результаты по формуле (12.1), определяют норму времени Т_нв_i, которую при необходимости умножают на коэффициент, учитывающий условия труда.
12.3. Нормы времени на проведение инспекционной проверки предприятий
Инспекционные проверки предприятий осуществляют с периодичностью, указанной в табл. 12.9.
Таблица 12.9
Периодичность инспекционной проверки предприятий
|
Категория опасности предприятия |
Периодичность проверки |
Коэффициент для расчета времени k_п |
|
I |
Раз в 6 мес |
2,0 |
|
II |
Раз в год |
1,0 |
|
III |
Раз в 3 года |
0,3 |
Категорию опасности предприятий определяют в соответствии с разделом 5 настоящего Руководства. При этом категория опасности предприятия повышается на единицу при числе ИЗА на предприятии более 100.
Категорию опасности автопредприятий определяют по табл. 12.10.
Таблица 12.10
Классификация автопредприятий как объектов инспекционного контроля
|
Категория опасности |
Число единиц, автотранспорта |
Доля автомобилей, проходящих контроль, % |
|
1 |
> 500 |
>= 10 |
|
2 |
100-500 |
>= 20 |
|
3 |
< 100 |
>= 30 |
Примечание. Цех промышленного предприятия, имеющий более 100 единиц автотранспорта, рассматривают как самостоятельное автопредприятие.
Помимо проверок в полном объеме, периодичность которых приведена в табл. 12.9, проводят целевые проверки по определенным направлениям контроля за охраной атмосферного воздуха, на которые резервируют время, исходя из соотношений, приведенных в табл. 12.11.
Таблица 12.11
Объем целевых инспекционных проверок
|
Вид целевой проверки |
Число проверок |
Коэффициент для расчета времени k |
|
Проверка выполнения ранее выданных предписаний |
30% годового числа проверок |
0,3 |
|
Проверка доведения плана до предприятия |
100% числа предприятий, обязанных иметь планы |
0,1 |
|
Проверка выполнения мероприятий при неблагоприятных метеорологических условиях |
30% числа предприятий, получивших предупреждения о неблагоприятных метеорологических условиях |
0,3 |
|
Проверки жалоб и достоверности мероприятий, надзор за строительством, применением пестицидов и т.д. |
5% годового числа проверок |
0,05 |
Дополнительно учитывают время, необходимое для обследования установок очистки газов. При этом на обследование одного условного аппарата пылегазоочистки (АУ) отводят 0,5 чел/ч (Т_пгу = 0,5 чел/ч).
По затратам времени на обследование аппарата очистки газа соответствуют определенному числу аппаратов условных пылеочистки АУ:
Группа (название) аппарата очистки газа Число АУ
1 (сухие механические пылеуловители)................................1
2 (мокрые пылеуловители)............................................2
3 (промышленные фильтры)............................................3
4 (электрические пылеуловители).....................................4
5 (установки сорбционной газоочистки)...............................2
6 (установки термической и термокаталитической очистки).............2
В обследование аппаратов очистки газа не входят работы по определению эффективности ГОУ на основе проведения инструментальных замеров.
Перечень основных видов выполняемых работ при инспекционных проверках предприятий и трудозатраты на их выполнение приведены в табл. 12.12 и 12.13. В перечень не включены работы по инструментальному и инструментально-лабораторному контролю ИЗА, рассмотренные в п. 12.2.
Таблица 12.12
Основные виды работ, выполняемых в государственной инспекции при инспекционной проверке предприятия
|
Вид работ |
Трудозатраты на одну проверку, чел-ч |
|
1. Подготовка и проверка воздухоохранной деятельности предприятия: |
|
|
1.1. Анализ документов, имеющихся в инспекции: |
4,0 |
|
- актов по результатам предыдущих проверок предприятия; | |
|
- протоколов об административных нарушениях; | |
|
- постановлений на приостановку и разрешений на возобновление работы; | |
|
- справок на премирование и депремирование; | |
|
- статистической и другой отчетности предприятий; | |
|
- планов мероприятий по охране атмосферного воздуха и на период | |
|
неблагоприятных метеоусловий; | |
|
- разрешения на выброс вредных веществ; | |
|
- проектов норм ПДВ; | |
|
- результатов инструментального контроля источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу | |
|
1.2. Ознакомление с директивными документами, приказами и указаниями руководства госинспекции, имеющими отношение к проверенному предприятию |
1,5 |
|
2. Оформление результатов проверки: |
4,0 |
|
Регистрация акта по результатам проверки |
0,3 |
|
Регистрация протоколов на штраф, постановлений на приостановку, справок на депремирование |
0,5 |
|
Составление отчетности о проверке |
1,0 |
|
Подготовка справочных материалов |
1,0 |
|
3. Работы по государственному контролю, выполняемые в период между проверками: |
215,0 |
|
Контроль за исполнением предписаний госинспекции по данным предприятий |
10,0 |
|
Согласование проектов государственных планов по охране атмосферного воздуха |
50,0 |
|
Переписка с предприятием |
50,0 |
|
Регистрация технических паспортов на установки очистки газа |
40,0 |
|
Оформление выдачи справок на премирование |
20,0 |
|
Рассмотрение документов по охране атмосферы по запросу предприятия |
20,0 |
|
Ознакомление с проектами норм ПДВ, находящимися на рассмотрении; выдача заключения инспектора для принятия согласованного решения по проекту |
40,0 |
|
Анализ, оформление, регистрация и выдача (продление) разрешения на выброс вредных веществ |
5,0 |
|
Анализ статистических отчетов 2-ТП (воздух) и 18-КС |
30,0 |
|
4. Прочие виды работ, выполняемые инспектором в период между проверками: |
590,0 |
|
Прием представителей предприятий и организаций, посетителей |
410,0 |
|
Рассмотрение писем и жалоб граждан |
38,0 |
|
Подготовка документов для местных и советских органов и прокуратуры |
72,0 |
|
Выполнение оперативных и внеплановых заданий |
30,0 |
Таблица 12.13
Основные виды работ, выполняемых на предприятии при инспекционной проверке, и трудозатраты на одну проверку, чел/ч
|
Вид работ |
Категория предприятия |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
1. Работы, выполняемые при проверке воздухо-охранной деятельности предприятия в полном объеме: |
|
|
|
|
|
на промышленном предприятии |
64 |
40 |
24 |
|
|
на автопредприятии |
24 |
20 |
16 |
|
|
1.1. Ознакомление руководства предприятия с целями и задачами проверки, встреча с компетентными представителями администрации |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
|
|
1.2. Проверка организации работ по охране атмосферного воздуха: |
|
|
|
|
|
наличие нормативной и законодательной документации |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
|
|
наличие приказов по предприятию, приказов министерств и других вышестоящих организаций |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
|
наличие положений о соответствующих структурных подразделениях, должностных и производственных инструкций |
1,0 |
0,7 |
0,5 |
|
|
1.3. Проверка: |
|
|
|
|
|
выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха, предусмотренных постановлениями директивных органов |
0,6 |
0,3 |
0,2 |
|
|
выполнения годового плана по охране атмосферного воздуха |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
|
|
достоверности форм отчетности |
8,0 |
4,0 |
2,0 |
|
|
материалов по инвентаризации ИЗА |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
|
|
достоверности первичного учета по формам ПОД-1 - ПОД-3 |
1,3 |
1,0 |
0,5 |
|
|
карты-схемы промышленной площадки с нанесением источников выбросов |
0,8 |
0,5 |
0,2 |
|
|
соблюдения норм ПДВ (ВСВ) по данным ведомственного контроля |
1,0 |
0,5 |
0,3 |
|
|
журналов учета поступающих предупреждений о неблагоприятных метеорологических условиях и принятых мер |
2,0 |
1,0 |
- |
|
|
технических паспортов на установки очистки газа |
2,5 |
1,8 |
1,0 |
|
|
1.4. Ознакомление: |
|
|
|
|
|
с проектной и технологической документацией |
4,0 |
2,0 |
1,5 |
|
|
с техническими отчетами специализированных организаций |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
с материалами СЭС, ГАИ и др. |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
|
|
1.5. Обследование предприятия: |
22,0 |
14,8 |
7,0 |
|
|
1.5.1. Ознакомление с технологическими особенностями данного производства |
3,5 |
2,0 |
1,0 |
|
|
1.5.2. Технический осмотр стационарных ИЗА: |
|
|
|
|
|
неорганизованных источников выделения |
8,0 |
5,0 |
2,0 |
|
|
организованных источников выделения, |
2,0 |
1,0 |
0,5 |
|
|
не оснащенных |
установками очистки газа |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
|
оснащенных |
3,0 |
2,0 |
11,0 |
|
|
В зависимости от числа условных ПГУ (АУ) |
|
|
|
|
|
1.5.3. Ознакомление с работой лаборатории контроля выбросов в атмосферу и результатами контрольных замеров |
2,0 |
1,5 |
- |
|
|
1.5.4. Ознакомление с расположением мест отбора проб выбросов |
2,0 |
1,5 |
0,5 |
|
|
1.5.5. Проверка транспортного подразделения предприятия: |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
|
|
проверка контрольно-регулировочного пункта автотранспортного цеха предприятия |
10,5 |
0,5 |
0,5 |
|
|
технический осмотр передвижных ИЗА, в том числе проверка отходящих газов автомобилей инструментальным методом |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
|
|
1.5.6. Переезд с одной промышленной площадки на другую и возвращение на основную территорию |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
1.5.7. Подведение итогов проверки: |
|
|
|
|
|
составление и оформление акта по результатам проверки |
7,5 |
5,0 |
3,0 |
|
|
оформление протоколов на штраф, постановлений на приостановку, справок на депремирование и др. |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
проведение совещания по итогам инспекционного обследования |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
|
|
2. Работы, выполняемые при целевых проверках воздухоохранной деятельности предприятия |
|
|
|
|
|
2.1. Проверка выполнения предприятием мероприятий по охране атмосферного воздуха, предусмотренных постановлениями директивных органов |
0,6 |
0,3 |
0,2 |
|
|
2.2. Проверка выполнения предприятиями ранее выданных предписаний: |
|
|
|
|
|
на промышленном предприятии |
16,0 |
8,0 |
8,0 |
|
|
на автопредприятии |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
|
|
2.3. Предупредительный надзор за ходом строительства объектов и участие в Государственных комиссиях по приемке законченных строительством объектов |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
|
|
2.4. Проверка предприятий при неблагоприятных метеорологических условиях (промышленные и автопредприятия) |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
|
2.5. Проверка предприятия при аварийных и залповых выбросах |
5,0 |
4,0 |
2,5 |
|
|
2.6. Проверка предприятия по жалобам, заявлениям и предложениям трудящихся |
5,0 |
4,0 |
2,5 |
|
|
2.7. Прочие проверки предприятия |
6,0 |
4,0 |
2,0 |
|
Время Т_пл (в часах на одного человека), необходимое для проведения плановой проверки предприятий региона, рассчитывают по формуле
Т = сумма Н k Т + сумма Н k T + Н Т + (12.6)
пл i по по A по по пгу пгу
i i i i i
+ сумма H k k Т + Н k Т + Н k Т +
i по вп вп пл дп дп нму нму нму
i i
+ сумма Н k k Т ,
i по дцп дцп
i
где H , H и Н - соответственно число предприятий 1-3-ей группы,
i A пгу автопредприятий и пылегазоочистных установок в
i условных единицах, подлежащих проверке в течение
года:
Н - число предприятий, обязанных иметь плановые задания;
пл
Н - число предприятий, получающих предупреждения о
нму неблагоприятных метеоусловиях;
k и Т - коэффициент и время, необходимое для проверки в
по по полном объеме;
i i
k и Т - коэффициент и время, необходимое для проверки ранее
вп вп выданных предписаний;
k и Т - коэффициент и время, необходимое для доведения плана
дп дп до предприятия;
k и Т - коэффициент и время, необходимое для проверки
нму нму выполнения мероприятий при неблагоприятных
метеоусловиях;
k и Т - коэффициент и время, необходимое для других видов
дцп дцп целевых проверок.
Список литературы
1. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. - М.: Металлургия, 1989.
2. Альбом типовых форм первичной учетной документации по охране атмосферного воздуха. - М.: Союзучетиздат, 1982.
3. Бумакова Н.Г. и др. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения. - М.: Машиностроение, 1984.
4. Васильченко Н.М. и др. Газоочистное оборудование. Каталог. - М.: Изд. Цинтихимнефтемаш, 1988.
5. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов). - Л.: Изд. ГТО, 1981.
6. Временное руководство по контролю источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с применением газоаналитических приборов. - Л.: Изд. ГГО, 1986.
7. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Промышленная утилизация и очистка газов в цветной металлургии, - М.: Металлургия, 1977.
8. Ежегодник состояния загрязнения воздуха и выбросов вредных веществ в атмосферу городов и промышленных центров Советского Союза. - Л.: Изд. ГГО, 1988.
9. Защита атмосферы от промышленных загрязнений/Под ред. С. Калверта, Г.М. Инглунда. - М.: Металлургия, 1988.
10. Инструкция о порядке составления отчета об охране атмосферного воздуха по форме N 2-ТП (воздух). - М.: Союзучетиздат, 1987.
11. Инструкция по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в водные объекты, N 09-2-8/1573 от 14.09.89. - М.: Изд. Госкомприроды СССР, 1989.
12. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. - Л.: ЛДНТП, 1991.
13. Исследования в области охраны окружающей среды. - Труды НИИУИФ, вып. 239,1981.
14. Маршалл С. Защита окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности, - М.: Лесная промышленность, 1981.
15. Матвеев B.C. Современные технические средства контроля промышленных выбросов в атмосферу. - Л.: Изд. ДНТП, 1989.
16. Металлургия алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1972.
17. Металлургия меди, никеля, кобальта/Под ред. И.Ф.Худянова, A.M.Тихонова. - Л.: Металлургия, 1977.
18. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Общесоюзный нормативный документ ОНД-86. - Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
19. Методические рекомендации по проведению инвентаризации выбросов в атмосферу оксидов азота на ETC СССР. - Л.: Изд. ГГО, 1990.
20. Методические указания по определению и расчету вредных выбросов из основных источников предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Изд. Миннефтехимпром, 1984.
21. Моцус Н.Г. и др. Фильтры для улавливания промышленных пылей. - М.: Машиностроение, 1985.
22. Муравьева С.М., Казнина Н.И., Прохорова Е.К. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе. - М.: Химия, 1988.
23. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/Под ред. В.Ф. Максимова, И.В. Вольфа. - М.: Лесная промышленность, 1981.
24. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. - М.: Химия, - 1987.
25. Рекомендации по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) для предприятия. - М.: Изд. Госкомприроды СССР, 1989.
26. Руководство по расчету количества и удельных показателей выбросов вредных веществ в атмосферу. М.: 1982.
27. Сборник законодательных нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. - Л.: Гидрометеоиздат, 1986.
28. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. - Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
29. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. - Л.: Гидрометеоиздат, 1986.
30. Сборник нормативно-технических документов по охране атмосферного воздуха, поверхностных вод и почв от загрязнения. - М.: Гидрометеоиздат, 1983.
31. Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в отрасли промышленности. - Л.: Изд. ГГО, 1986.
-
Приложение 1. Перечень методических и справочных материалов, используемых при контроле ИЗА
-
Приложение 2. Рекомендуемые технические средства для оснащения лабораторий контроля ИЗА
-
Приложение 3. Предметный указатель согласованных лабораторных методик измерения концентрации ЗВ в промышленных выбросах по веществам
-
Приложение 4. Перечень рекомендованных для применения методик определения значений выбросов ЗВ