Приложение 6 (справочное). Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов

Приложение 6
Справочное

Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и противокоррозионных покрытий трубопроводов

Наименование показателя	Периодичность контроля		Метод контроля	Норма
1	2		3	4
Контроль качества материалов
Грунтовка (праймер)
Компонентный состав	При дозировке		Отмеривание (взвешивание) компонентов	ГОСТ 9.015-74*, ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм
Однородность	Каждую партию		Визуально	Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений
Вязкость	То же		Вискозиметром ВЗ-4	Условная вязкость: 25-60 с
Плотность	"		Ареометром	0,75 + 0,85
Битумная мастика
Компонентный состав (при+..)	При дозировке		Отмеривание (взвешивание) компонентов	По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики
Однородность	Каждую партию		Визуально по сколу образца	Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя
			Визуально по нагретой пробе	Отсутствие сгустков, посторонних включений
Температура размягчения	Каждую варку котла		КиIII	по ГОСТ 15836-79
Глубина проникания иглы (пенетрация)	То же		Пенетрометром	По ГОСТ 15836-79
Растяжимость (дуктильность)	"		Дуктилометром	по ГОСТ 15836-79
Водонасыщение	Каждую партию		Взвешивание образца	Не более 0,2% за 24 ч
Вспенивание	То же		Визуально по нагретой пробе	Отсутствие вспенивания при нагреве до 130-160°С
Температура (при приготовлении, расплавлении и перевозке)	Непрерывно в процессе работ		Встроенными термопарами или термометрами	Температура: при нагреве не выше 200°С; при перевозке не более 1 ч 190 + 200°С; при перевозке не более 3 ч 160 + 180°С
Армирующий (рулонный) стеклохолст
Ширина холста, мм	Непрерывно в процессе работ		Линейкой	(марка ВВ-К) (марка ВВ-Г)
Сопротивление разрыву продольной полоски шириной 50 мм, кгс/см, не менее	То же		По ТУ 21-23-44-79	2,0 (марка ВВ-К)
			По ТУ 21-23-37-77	1,6 (марка ВВ-Г)
Изгиб под углом 180° до появления трещины, количество изгибов, не менее	Непрерывно в процессе работ		По ТУ 21-23-44-79 По ТУ 21-23-37-77	10
Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы
Ширина, мм	Каждая партия		Линейкой	Ширина ленты по ТУ
Толщина ленты, мм	Каждая партия		Штангенциркулем	Толщина ленты по ТУ
Толщина основы ленты, мм	То же		То же	Толщина основы по ТУ
Сопротивление разрыву, Н/см (кгс/см), не менее	"		По ГОСТ 270-75 на разрывной машине	Сопротивление разрыву по ТУ
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	"		То же	Относительное удлинение при разрыве по ТУ
Удельное электрическое сопротивление, , не менее (для изоляционных лент)	"		По ГОСТ 6433.2-71	Удельное электрическое сопротивление по ТУ
Адгезия ленты к ленте, Н/см (кгс/см), не менее	"		По ГОСТ 25812-83 (приложение 4)	3,00 (0,30)
Лакокрасочные материалы
Компонентный состав	При дозировке		Отмеривание (взвешивание) компонентов	По ТУ на материал
Однородность	Каждую партию		Визуально	Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка
Вязкость, с	То же		Висктозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74	30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью
Плотность,	"		Ареометром	0,8-0,9
Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов Очистка изолируемого трубопровода
Степень очистки	Непрерывно		Визуально или прибором	Степень очистки по табл. 3
Нанесение грунтовки
Внешний вид	Непрерывно		Визуально	Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей
Нанесение битумной изоляции
Сплошность, кВ	По всей поверхности после нанесения через 100 м в трассовых условиях нанесения;		Визуально и дефектоскопом	5 кВ на 1 мм толщины покрытия
Толщина общая, мм, не менее (не менее чем в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения)	на 10% - труб в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		Толщиномером	4,5 мм (нормальный тип) 6,0 мм (усиленный тип)
Число слоев армирования	В процессе работы		Визуально	По проекту
Число слоев защитной обертки	То же		"	"
Прилипаемость (адгезия) к праймированной поверхности стали, МПа (), не менее	Через 500 м при нанесении на трассе; на 2% труб - в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром	0,20 (2,0)
Нахлест витков (армирования и обертки), см, не менее	В процессе производства работ		Мерной линейкой	Для одного слоя - 3 см Для двух слоев 50% ширины плюс 3 см
Переходное сопротивление (после нанесения покрытия), не менее	На 5% труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)	- усиленный тип покрытия - нормальный тип покрытия
Нанесение покрытия "Пластобит-40"
Сплошность, кВ	По всей поверхности после нанесения покрытия		Визуально и дефектоскопом	5 кВ на 1 мм толщины покрытия 3,5 мм
Толщина общая (не менее чем в 3 сечениях по длине трубы и в 4 точках каждого сечения) мм, не менее	Через 100 м при нанесении на трассе; на 10 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		Толщиномером
Прилипаемость (адгезия) мастики к праймированной стали, МПа (), не менее	Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром	0,20 (2,0)
Прилипаемость (адгезия) ленты к мастике, МПа (), не менее	То же		По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром	0,13 (1,3)
Число слоев ленты ПВХ	"		Визуально	1 слой (ТУ 39-01-07-306-77)
Число слоев обертки ПЭКОМ	"		То же	То же
Нахлест витков, см, не менее	"		Мерной линейкой	3
Переходное сопротивление, , не менее	На 5% труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83
Нанесение полимерных изоляционных лент
Ширина ленты, ширина обертки, мм	Каждая партия		Мерной линейкой	По ТУ или сертификатам
Число слоев ленты и обертки	В процессе работы		Визуально	По проекту
Нахлест витков, см, не менее	То же		Мерной линейкой	Однослойное покрытие - 3 см; двухслойное - 50% ширины плюс 3 см
Сплошность, Кв	По всей поверхности		Визуально и дефектоскопом	5 кВ на 1 мм толщины покрытия
Прилипаемость (адгезия) к праймированной стали, кгс/см, не менее	В местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83 приложение 4 (метод А) адгезиметром	По ТУ или сертификатам на ленту
Адгезия к основе ленты, кгс/см, не менее	В местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром	По ТУ или сертификатам на ленту
Переходное сопротивление, , не менее	На 5% труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение, (после нанесения покрытия)		По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта)	То же
Температура подогрева поверхности трубопровода и рулонов ленты и оберток	В процессе производства работ		Термопарой	Температура поверхности трубопровода не ниже 15°С (но не выше 50°С); температура рулонов лент и оберток не ниже 10°С
Полиэтиленовое покрытие (экструдированное или напыленное)
Толщина, мм, не менее	На 10% труб в 4 точках по периметру на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы		Толщиномером	2,5 мм (для труб до 1020 мм), 3,5 мм (для труб 1020 мм и выше)
Адгезия (прилипаемость) Н/см (кгс/см), не менее	На 2% труб и в местах, вызывающих сомнение		По ГОСТ 25812-83, адгезиметром	35,0 (3,5)
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее	То же		По ГОСТ 25812-83, приложение 5	12,5 (125,0) до - 1020 мм, 15,0 (150,0) - 1020 мм и выше
Сплошность, кВ	По всей поверхности		Дефектоскопом	5 кВ на каждый мм толщины покрытия
Переходное сопротивление , не менее	На 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение		ГОСТ 25812-83
Стеклоэмалевые покрытия
Внешний вид	По всей поверхности		Визуально	Покрытие должно быть ровным, без вздутия, шелушения, отслаивания и пропусков
Толщина, мм, не менее	На 3 трубах от партии, в 4 точках по периметру на расстоянии не менее 0,5 м от торцов трубы с обоих концов (изнутри и снаружи)		Толщиномером	0,35
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее	На 2% труб		По ОСТ 26-01-1-79	5,0 Дж (50,0)
Переходное сопротивление, , не менее	На 5% труб		По ГОСТ 25812-83	500
Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534)
Внешний вид	По всей поверхности		Визуально	Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей
Толщина, мм	На 10% труб в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы		Толщиномером	0,35-0,5
Адгезия	На 2% труб		По ГОСТ 15140-78 (метод решетчатого надреза)	По ГОСТ 15140-78 (I или II балла) или по ГОСТ 25812-83 - показатель отслаивания не выше 1,5
Сплошность, кВ	По всей поверхности		Дефектоскопом	2 кВ на всю толщину покрытия
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее	На 2% труб		По ГОСТ 25812-83	7,5 (75,0)
Переходное сопротивление, , не менее	На 5 % труб		То же
Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые)
Толщина, мм	В местах, вызывающих сомнение		Толщиномером	Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
Адгезия	То же		По методике 1S02863-73 (А)	Полное адгезирование
Внешний вид	По всей поверхности		Визуально	Пропуски и повреждения покрытия не допускаются
Лакокрасочные покрытия
Толщина, мм	В местах, вызывающих сомнение	Толщиномером		Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
Адгезия	То же	По ГОСТ 15140-78		Полное адгезирование
Сплошность, кВ	"	Искровым дефектоскопом		2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок, 1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий
Внешний вид	По всей поверхности	Визуально		Пропуски и повреждения не допускаются
Контроль качества покрытий стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях
Сплошность покрытия, кВ	По всей поверхности	Дефектоскопом или визуально		Отсутствие оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 25812-83 и настоящих ВСН
Число слоев	В процессе производства работ	Визуально		По проекту
Нахлест витков лент и покрытия на заводскую изоляцию, мм	То же	Мерной линейкой		У ленточного покрытия - 30 мм, на заводскую изоляцию - 75 мм
Прилипаемость, кгс/см	В местах, вызывающих сомнение	Отслаивание с надрезом		Усилие, установленное ТУ на данный изоляционный материал
Температура подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов, °С	В процессе производства работ	Термопарой, термокарандашом		По настоящим ВСН

Окончание приложения 6

Примечания: 1. Допустимые отклонения по толщине изоляционных лент и оберток по ТУ или сертификатам.

2. Физико-механические и защитные характеристики замеряют при температуре 293 К (20°С).

3. При проведении изоляционных работ при минусовых температурах контроль качества изоляции необходимо проводить на прогретой поверхности изолированного трубопровода.

4. При нанесении всех видов защитных покрытий температура поверхности трубопровода должна быть не ниже 15°С.

5. Температура защитных лент и оберток при нанесении - не ниже 10°С.