Приложение 2 (cправочное). Извлечения из ВСН 012-88 "Контроль качества и приемка работ" по контролю сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов при сварке плавлением

Приложение 2
Справочное

Извлечения
из ВСН 012-88 "Контроль качества и приемка работ" по контролю сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов при сварке плавлением

Таблица 1

N п/п	Назначение, вид трубопровода, сварного соединения	Рабочее давление Р, МПа	Условный диаметр D_у, мм	Категория трубопровода и его участков; условия прокладки	Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, %
					Всего	Радиографический, не менее	Ультразвуковой	Магнитографический	Контроль на герметичность
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Магистральные трубопроводы	До 10 включительно	До 1400 включительно	В	100	100	-	-	-
				I	100	100	-	-	-
				II	100	25		Остальное	-
				III	100	10	-	-	-
				IV	100	5	-	-	-
				На наземных и надземных переходах; на переходах через болота II и III типов и через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах	100	100	-	-	-
			1020 - 1420	В, I, II, III, IV в районах Западной Сибири и Крайнего Севера	100	100	-	-	-
2	Трубопроводы для транспортировки товарной продукции, а также импульсного, топливного и пускового газа в пределах КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и ПРГ	До 10 включительно	57 - 1420	В	100	100	-	-	-
			14 - 48		110	10	-	-	100
	Сварные соединения, выполненные враструб		Любой		110	10	-	-	100
3	Трубопроводы НПС и ВС:	До 10 включительно
	для транспортировки товарной продукции по п. 1.1 СНиП III-42-80		57 - 1420		100	100	-	-	-
	не указанные в п. 1.1 СНиП III-42-80		57 - 1420		100 или	100	-	-	-
					110	10	100	-	.
	любого назначения		14 - 48		110	10	-	-	100
	сварные соединения, выполненные враструб		Любой		110	10	-	-	100
4	Промысловые трубопроводы:
	а) газопроводы, газопроводы-шлейфы, коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы нефтяного попутного газа, газопроводы газлифтных систем и подачи газа в продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата	10 < Р <= 32		В, I, II	100	100	-	-	-
		4 < Р <= 10		В, I	100	100	-	-	-
				II, III	100	25		Остальное	-
		2,5 < Р <= 4		В, I	100	100	-	-	"
				II, III	100	25	-	Остальное	-
		1,2 < Р <= 2,5;		в	100	100	-	-	-
		Р <= 1,2		I	100	25		Остальное	-
				II	25	10		"	-
				III, IV	10	5		"	-
	б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы, нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные трубопроводы, трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождений		>= 700	B, I	100	100	-	-	-
				II	100	25		Остальное	-
			300 <= D_у < 700	В	100	50		"	-
				I	100	25		"	-
				II	25	10		"	-
			300 <= D_у < 700	III, IV	10	5		"	-
			< 300	В	100	25		"	-
				I	25	10		"	-
				II	10	5		"	-
				III, IV	5	2		"	-
	в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод	>= 10		I	100	50		"	-
				II, III	100	25		"	-
	г) трубопроводы пресной воды	>= 10		I	25	10		"	-
				II	10	5		"	-
				III, IV	5	2		"	-
	д) метанолопроводы, трубопроводы, транспортирующие вредные среды			в	100	50	Остальное
				I	100	25	"	-	-
				в	100	25	"	-	-
	е) ингибиторопроводы			I	25	10	"	-	-
				II	10	5	"	-	-
5	Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры				200	100	100	-	-
						100	-	100	-
6	Угловые сварные соединения				100 или	-	100	-	-
					100	100	-	-	-

Примечания: 1. В начальной период освоения технологии сварки до получения стабильного качества 100% кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов.

2. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода, не подлежащего 100%-ному контролю, следует проверить тем же методом контроля дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки.

3. Контролю не подвергают сварные соединения труб и арматуры, выполненные заводами поставщиками, за исключением участков шириной по 20 мм по обе стороны от контролируемого шва, сваренного на монтаже.

4. Для сварных соединений трубопроводов, выполненных полуавтоматической или автоматической сваркой под слоем флюса на трубосварочных базах, допускается комплексный контроль, включающий ультразвуковой контроль в объеме 100% и дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных по результатам ультразвукового контроля годными в объеме не менее 15% (но не менее одного стыка) от всех стыков, сваренных в течение одной смены.

5. Для трубопроводов (N п/п 4) на трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой.

6. При строительстве промысловых трубопроводов (N п/п 4) в условиях сильно заболоченной местности (переходы через болота II и III типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объема контроля сварных соединений трубопроводов по пп. 4, а-г до 100%. В том числе радиографическим методом на участках категорий В и I - не менее 50, II - не менее 25, III и IV - не менее 10% (но не менее значений, установленных настоящей таблицей).

7. Для трубопроводов по пп. 4, в, г при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижаются вдвое.

8. Сварные соединения участков трубопроводов (N п/п 4) на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий должны быть проконтролированы в объеме 100%-ным радиографическим методом.

9. При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестав, ввариваемых вставок и швов приварки арматуры ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, РТ-5 (или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля соответствует второму классу (ГОСТ 7512-82) - при давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно и первому - при давлении свыше 10 МПа.