Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51838-2001 "Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстандарта России от 19 декабря 2001 г. N 542-ст) (с изменениями и дополнениями) (отменен)

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51838-2001
"Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний"
(введен в действие постановлением Госстандарта России от 19 декабря 2001 г. N 542-ст)

С изменениями и дополнениями от:

10 октября 2002 г.

Safety of machinery. Electrical equipment for industrial machins. Test methods

Дата введения 1 июля 2002 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 21 сентября 2012 г. N 404-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 марта 2013 г. Взамен утвержден ГОСТ Р 51838-2012 "Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний"

Введение

Настоящий стандарт разработан в развитие ГОСТ Р МЭК 60204-1, в котором испытания (раздел 19) изложены в кратком виде, их перечень ограничен.

В настоящем стандарте установлены общие положения и правила проведения испытаний продукции машиностроения, изложенные в стандартах различных ее отраслей. Методы, изложенные в настоящем стандарте, предлагается применять при испытаниях как вновь изготавливаемой, так и находящейся в эксплуатации техники.

В стандарте конкретизированы не только методы испытаний, указанные в разделе 19 ГОСТ Р МЭК 60204-1, но и приведены методы контроля параметров и норм, определяющих безопасность эксплуатации и обслуживания электрооборудования машин и механизмов, требования к соблюдению которых изложены в других разделах ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний (далее - испытаний) и методы оценки электрооборудования производственных машин (далее - машин), на соответствие их требованиям безопасности установленным ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта России от 10 октября 2002 г. N 370-ст, в раздел 2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2003 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.311-78 Государственная система обеспечения единства измерений. Осциллографы электронно-лучевые универсальные. Методы и средства поверки

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлорежущие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 2933-83 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний

ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия

ГОСТ 7165-93 (МЭК 564-77) Мосты постоянного тока для измерения сопротивления

ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8865-93 Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация

ГОСТ 10374-93 (МЭК 51-7-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 7. Особые требования к многофункциональным приборам

ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 13385-78 Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 23088-80 Изделия электронной техники. Требования к упаковке, транспортированию и методы испытаний

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозийная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ 27924-88 (МЭК 695-2-3-84) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов

ГОСТ 30331.2-95 (МЭК 364-3-93) / ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК 364-3-93) Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики

ГОСТ Р 8.568-97 Система государственных испытаний продукции. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 51317.6.2-99 (МЭК 61000-6-2-99) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51318.22-99 (СИСПР 22-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51318.11-99 (СИСПР 11-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от промышленных, научных, медицинских и бытовых (ПНМБ) высокочастотных устройств. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51319-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Приборы для измерения индустриальных помех. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51320-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Методы испытаний технических средств - источников индустриальных радиопомех

ГОСТ Р 51333-99 Безопасность машин. Основные понятия. Общие принципы конструирования, термины, технологические решения и технические условия

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 11 апреля 2008 г. N 85-ст ГОСТ Р 51333-99 отменен с 1 июля 2008 г., в связи с утверждением и введением в действие ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 и ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007

ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 51317.6.4-99 (МЭК 61000-6-4-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоэмиссия от технических средств, применяемых в промышленных зонах. Нормы и методы испытаний

3 Общие положения

3.1 Методы испытания, указанные в настоящем стандарте, устанавливаются с целью проверки применения принципов безопасности, принятых в соответствии с ГОСТ Р 51333 при конструировании электрооборудования и машин и действующих в стандартах и технических условиях (ТУ) на машины конкретных видов и типов.

3.2 Испытаниям подвергают машины или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются ТУ), законченные сборкой и соответствующие техническим заданиям (ТЗ) или стандартам и ТУ на машины в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных климатических условиях испытаний.

Испытаниям подвергают опытные образцы машин, машины установочной серии, а также серийного производства.

3.3 По согласованию с заказчиком допускается проводить проверку соответствия машин отдельным требованиям экспериментально-расчетными и расчетными методами, что должно быть оговорено в стандартах и ТУ на машины и программе испытаний (ПИ).

3.4 При разработке и производстве типов машин, объединенных стандартами или ТУ на машины и общностью конструкции и (или) технологии изготовления, испытаниям могут подвергаться отдельные машины, характеризующие весь тип в отношении стойкости при электрических, механических, климатических, биологических и других воздействиях.

При единичном производстве испытаниям подвергают лишь машины, конструкция и технология изготовления которых имеют отличия от испытанных ранее аналогичных машин.

3.5 Число машин, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах и ТУ на машины и ПИ.

3.6 Перечень испытаний, рекомендуемое распределение испытаний при разработке, освоении и серийном производстве машин с учетом положений настоящего стандарта приведены ниже.

Испытания выбирают в соответствии с предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями машин.

Нумерацию видов и методов испытаний и обозначение в стандартах и ТУ на машины проводят в соответствии с их нумерацией в настоящем стандарте.

3.7 Последовательность проведения испытаний должна быть указана в стандартах, ТУ и ПИ для машины. Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же машинах в следующей последовательности.

3.7.1 Испытание упаковки на прочность

Упаковку проверяют на прочность методами в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД) на машину, если электрооборудование встроено в машину, и по ГОСТ 23216, ГОСТ 23088, если электротехнические изделия и изделия электронной техники поставляют отдельно.

3.7.2 Проверка соответствия габаритным, установочным и присоединительным размерам

Габаритные, установочные и присоединительные размеры машин контролируют любыми средствами измерений. Погрешности измерения не должны превышать установленных в ГОСТ 8.051.

3.7.3 Проверка внешнего вида

Внешний вид машины проверяют визуальным осмотром и сличением с образцами (при их наличии).

3.7.4 Проверка массы

Массу машин определяют взвешиванием всей машины или ее части на весах либо с помощью подъемного крана и динамометра, установленного на крюке, либо расчетным путем. При этом точность взвешивания и метод определения массы устанавливается в стандартах и ТУ на конкретные машины.

3.7.5 Контроль качества маркировки

Маркировку электрооборудования, установленного на машине, контролируют в соответствии со стандартами и ТУ на машину, а комплектующих электротехнических изделий - по ГОСТ 18620.

3.7.6 Механические испытания

Проводятся в соответствии с ГОСТ 20.57.406. При испытаниях учитываются условия конкретных стандартов и ТУ на конкретные виды и типы машин. Если конструкция и методы монтажа низковольтного комплектного устройства (НКУ), шкафа, панели, блока электрооборудования были испытаны ранее и обеспечивают в соответствии с НТД требуемую стойкость к механическим воздействиям, допускается их повторно не испытывать.

3.7.7 Испытания на воздействие изменения температуры среды (повышенной и пониженной); повышенной влажности воздуха (кратковременное); специальных сред (климатических, биологических и т.п.).

Проводят в процессе функциональных испытаний электрооборудования машины по согласованию с заказчиком согласно анкете по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Методы испытаний на указанные воздействия принимают в соответствии с ГОСТ 20.57.406, с учетом стандартов и ТУ на конкретные машины.

3.7.8 Испытания, призванные непосредственно проконтролировать соответствие конструкции принятым принципам безопасности, реализуют в ходе следующих проверок:

3.7.8.1 проверка опасности, возникающей из-за неправильного выбора изоляции для существующих условий эксплуатации;

3.7.8.2 проверка электрооборудования на опасность от соприкосновения человека с токоведущими частями, находящимися в рабочем состоянии под напряжением (прямой контакт);

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта России от 10 октября 2002 г. N 370-ст, в пункт 3.7.8.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2003 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.7.8.3 проверка электрооборудования на опасность от соприкосновения человека с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии могут находиться под опасным напряжением (не прямой (косвенный) контакт);

3.7.8.4 проверка существующей опасности приближения человека к токоведущим частям, особенно в зоне высокого напряжения;

3.7.8.5 проверка опасности, существующей при воздействии наведенного или остаточного электростатического заряда;

3.7.8.6 проверка соответствия систем управления требованиям по электромагнитной совместимости и обеспечению мер безопасности при использовании программируемых систем управления;

3.7.8.7 проверка работоспособности станка в различных режимах управления и работы;

3.7.8.8 проверка соблюдения эргономических и санитарных норм как при размещении электрооборудования, так и в конструкциях органов управления и сигнализации;

3.7.8.9 проверка электрооборудования в отношении:

- правильности пуска (разгона) и останова (замедления) движения машины или его отдельных узлов,

- отсутствия самозапуска,

- работоспособности устройств и компонентов, которые в случае возникновения опасности находятся в режимах, однозначно используемых для ликвидации возникшей опасности,

- работоспособности устройств и компонентов, подтверждающих либо дублирующих действие ограничительных устройств,

- функционирования систем автоматического контроля, обеспечивающих эффективность мер безопасности;

3.7.8.10 проверка на надежность компонентов и конструктивов на пригодность для работы в заданных условиях эксплуатации;

3.7.8.11 проверка машины на соответствие требованиям на пожарную безопасность.

4 Общие правила проведения испытаний

4.1 При наличии нескольких методов испытаний одного и того же назначения, проводящий испытание вправе выбрать, сообразуясь с конкретными возможностями на месте его проведения, наиболее подходящий метод, если иное не оговорено в стандартах или ТУ на конкретные виды и типы машин.

При прочих равных условиях предпочтение должно отдаваться методу, обеспечивающему получение результатов с наибольшей точностью.

4.2 При проведении испытаний должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭ) и "Правил техники безопасности при эксплуатации установок у потребителей" (ПТБЭ), утвержденных Госэнергонадзором РФ.

ГАРАНТ:

Взамен Правил техники безопасности при эксплуатации установок у потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г., с 1 июля 2001 г. введены в действие Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М - 016 - 2001 РД 153-34.0-03.150-00)

4.3 В помещениях, где проводят испытания электрооборудования, должны быть соблюдены требования электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018.

4.4 При применении средств измерений, у которых измерительная цепь гальванически связана с корпусом, необходимо принять меры, исключающие возможность соединения измерительной цепи с заземленными частями оборудования, питающей сетью и касания корпуса в процессе испытаний.

4.5 При испытаниях машины устанавливают в то же положение, что и при эксплуатации.

4.6 Источник электрической энергии, применяемый при электрических испытаниях, выбирают в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ Р МЭК 60204-1 и стандартах на машины разных видов и типов (далее - нормированными требованиями).

Значения параметров, характеризующих режимы работ и параметры эквивалента нагрузки, при которых выполняют измерения, не должны отличаться от значений параметров, установленных в стандартах и ТУ на электрооборудование машин конкретных видов и типов (далее - нормированных значений) более чем на +-5%.

Испытания допускается проводить при значениях напряжения промышленных сетей в пределах допустимых отклонений по ГОСТ 13109, если иное не установлено в стандарте или ТУ на конкретные машины.

4.7 Допустимая погрешность измерений определяемых показателей не должна превышать значений, указанных в таблице 1, для чего применяемые шунты, добавочные сопротивления, измерительные трансформаторы тока и напряжения должны иметь класс точности по крайней мере на один класс выше класса точности присоединяемых к ним показывающих приборов.

Для измерений постоянного напряжения и тока при помощи цифровых приборов необходимо применять вольтметры и амперметры, у которых коэффициент подавления помех нормального вида не менее 60 дБ.

Для измерений переменного напряжения и тока цифровыми и аналоговыми приборами следует применять вольтметры и амперметры, измеряющие действующее значение переменного напряжения и тока искаженной или произвольной формы.

Таблица 1

Наименование показателя	Допустимая погрешность измерения, %, не более
1 Напряжение постоянного тока	1,0
2 Напряжение переменного тока	2,0
3 Сила постоянного тока до 7,5 кА	1,0
4 Сила переменного тока:
- от 0 до 50 А	2,0
- от 50 А до 10 кА	5,0
5 Частота переменного напряжения	2,5
6 Мощность постоянного тока	5,0
7 Мощность переменного тока	10,0
8 Гармонические составляющие переменного напряжения	10,0
9 Коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения	10,0
10 Электрическое сопротивление изоляции	20,0
11 Электрическое сопротивление заземления	2,0
12 Коэффициент пульсации напряжения	10,0
13 Переходное отклонение напряжения	30,0
14 Установившееся отклонение напряжения переменного тока	30,0
15 Установившееся отклонение напряжения постоянного тока	20,0
16 Коэффициент неравномерности распределения тока	10,0
17 Коэффициент неравномерности распределения напряжения	20,0
18 Коэффициент амплитудной модуляции напряжения	5,0
19 Токи КЗ	15,0
20 Интервал времени	5,0
21 КПД	10,0
22 Коэффициент мощности	15,0
23 Коэффициент небаланса напряжений	10,0
24 Температура нагрева элементов и окружающей среды (с использованием термопреобразователя)	5,0
Примечание - Допустимые погрешности измерений по пунктам 7, 21, 22 указаны для синусоидальных форм кривой и тока с коэффициентом искажения не более 10,0%, частотой 45-1000 Гц и постоянных напряжения и тока с коэффициентом пульсации не более 10,0%.

4.8 При проведении испытаний допускается вводить дополнительное оборудование и средства измерений, исключать или заменять оборудование и средства измерений, в зависимости от проверяемого параметра, при условии, что погрешность измерений не превышает допустимых значений.

4.9 Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ Р 8.568.

4.10 Средства измерения должны иметь действующие свидетельства о метрологической аттестации по ГОСТ 8.326 или периодической поверке по ГОСТ 8.002.

4.11 Показания средств измерения и результаты обработки вносят в протокол испытаний. В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и класс их точности.

4.12 Форма представления результатов измерений - по ГОСТ 7599. Оценку соответствия результатов измерений проводят из условий, что результат измерения с учетом погрешности должен находиться в диапазоне нормированных значений.

Результаты испытаний приводят в свидетельстве о приемке каждой машины в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, форма 1.

4.13 Испытания и измерения проводят как в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 15150), указанных в ГОСТ Р МЭК 60204-1, так и в условиях климатических испытаний,указанных в стандартах и ТУ на машины. При этом средствам измерения должны быть обеспечены нормальные климатические условия применения.

В случаях, когда перед началом испытаний электрооборудование находится в климатических условиях, отличающихся от нормальных, испытания начинают с его выдержки в нормальных условиях в течение времени, установленного в стандартах и ТУ (далее - нормированного интервала времени).

Если перед началом испытаний и измерений предусмотрена принудительная сушка электрооборудования, то ее проводят в течение 6 ч в условиях и методами по ГОСТ 20.57.406.

5 Методы испытаний

5.1 Проверка опасности, возникающей из-за неправильного выбора изоляции для существующих условий эксплуатации

Проверка прежде всего включает в себя сверку с заказом на оснащение машины электрооборудованием в соответствии с анкетой по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Визуальная проверка распространяется на:

- контроль технической документации (ТД) и прежде всего принципиальной электрической схемы, перечня элементов, общей схемы соединений. Особое внимание обращают на соответствие используемых напряжений - классу изоляции, нагрузок, - выбранному сечению проводников, методов монтажа, - внешним воздействиям;

- осмотр внешнего вида электрооборудования на соответствие ТД, при этом проводят анализ конструкции путем замера линейных размеров путей утечки по изоляции согласно приложению А и контроля способа монтажа и класса изоляции.

Испытания проводят с целью проверки:

- существующей степени защиты электрооборудования от внешних повреждающих воздействий (IPXX по ГОСТ 14254) - по приложению Б;

- выбранной изоляции при рабочих нагрузках в процессе функциональных и тепловых испытаний - по приложению В;

- пожароопасности изоляции, если это необходимо, - по приложению Г.

5.2 Проверка электрооборудования на опасность от соприкосновения человека с токоведущими частями, находящимися в рабочем состоянии под напряжением (прямой контакт)

Проверка включает в себя как визуальный контроль ТД и конструктивных особенностей изделия, так и проведение испытаний на соответствие требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, с конкретизацией этих требований в стандартах и ТУ на машину.

Визуальный контроль заключается в осмотре и замерах, проводимых с учетом проверки 5.1 настоящего стандарта:

- электрооборудования - на соответствие схеме расположения, схеме подключения; элементов электрооборудования - требованиям степени защиты по ГОСТ 14254;

- оболочек - на сохранение установленных степеней защиты по ГОСТ 14254 при функционировании и обслуживании;

- блоков питания и изоляции, определяющих требования к цепям безопасного сверхнизкого напряжения, - на соответствие конструктивным требования#.

Испытаниям подвергают электрооборудование с целью проверки:

- как минимум степени защиты IP20 или IP23 по ГОСТ 14254 с помощью испытательного пальца и дождевальной установки - по приложению Б;

- срабатывания блокировок безопасности при попытках несанкционированного доступа к находящемуся под опасным напряжением электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1 и конкретным стандартам и ТУ на машину;

- повышенным напряжением промышленной частоты изоляции, выбранной для цепей с различным напряжением питания, и наличия двойной изоляции между электроцепями с безопасным сверхнизким рабочим (или машинным) напряжением и цепями с опасным напряжением - по приложению Ж.

5.3 Проверка электрооборудования на опасность для соприкосновения человека с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии могут находиться под опасным напряжением (косвенное соприкосновение).

Проверку проводит# в условиях и методами, изложенными в разделе 4.

Дополнительные проверки заключаются в визуальном контроле принципиальных и монтажных электросхем на:

- наличие и выбор аппаратуры защиты для отключения источников питания в случае возникновения неисправности;

- наличие и правильность выбора подключений к цепям защиты;

- правильность конструктивных решений цепей защиты, учитывающих типы схем заземления питающих цепей по ГОСТ Р МЭК 60204-1;

- правильность выбора характеристик защитных устройств с учетом допустимых токовых нагрузок в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1;

- контроль цепей питания (обращают особое внимание) различного электрооборудования, подключаемого перед защищающими их аппаратами;

- наличие предупредительной сигнализации и маркировок опасности поражения электрическим током по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Дополнительно проводят испытания на:

- стойкость электрооборудования к внешним воздействиям, определяемым конкретными условиями эксплуатации, на соответствие степеням защиты по ГОСТ 14254 и согласно методам, изложенным в приложении Б;

- непрерывность и целостность цепей заземления - по приложению Е;

- срабатывание аппаратов защиты в процессе функциональных испытаний опытного образца машины - в соответствии со стандартами и ТУ на конкретные машины.

5.4 Проверка существующей опасности приближения человека к токоведущим частям, особенно в зоне высокого напряжения

При визуальном осмотре:

- проверяют принципиальную электросхему на наличие защит от самовключения (подачи опасного напряжения) при восстановлении питания после его отключения;

- проверяют реализацию требований безопасности стандартов и ТУ на конкретные машины в схемах подключения и расположения электрооборудования;

- контролируют размеры проводов, барьеров зон безопасности в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на конкретные машины. При этом реализацию требований ГОСТ 14254 по степеням защиты менее IP20 определяют без проведения испытаний;

- проверяют наличие маркировок безопасности, нанесенных на машине. При испытаниях каждой машины проверяют:

- не менее чем пятикратное срабатывание защиты от самовключения при восстановлении питания после его отключения;

- не менее чем пятикратное срабатывание барьеров (электрических и электромеханических блокировок) безопасности;

- уровень освещенности проходов, зон безопасности, рабочих зон (в т. ч. внутри оболочек НКУ) на соответствие ГОСТ 12.2.009 и требованиям стандартов и ТУ на конкретные машины с помощью люксметра;

- правильность применения механических ограждений, оболочек, барьеров, а также размещения электрооборудования вне зоны досягаемости по ГОСТ 30331.2/ГОСТ Р 50571.2.

5.5 Проверка опасности, существующей при воздействии наведенного или остаточного электрического заряда

Проверка заключается в визуальном контроле:

- принципиальной электросхемы и инструкции по техобслуживанию электрооборудования на адекватное решение требований безопасности при наличии остаточного и наведенного опасных напряжений на машине;

- маркировки в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1;

- наличия разрядных устройств, обеспечивающих снижение опасных напряжений заряда с энергией свыше 0,1 Дж до значения не более 120 В (амплитудного значения) за время, равное 5 с;

- наличия барьеров, зон досягаемости по ГОСТ 30311.2/ГОСТ Р 50571.2, оболочек со степенью защиты IP20 по ГОСТ 14254.

Измерение проводят с помощью:

- вольтметра, подключаемого между электродом (шинопроводом), сохраняющим опасный потенциал с запасом энергии, определяемым по формуле 1 ГОСТ Р МЭК 60204-1, и эквипотенциальной поверхностью (узлом заземления), а также секундомера - при проверке падения напряжения заряда за 5 с, до уровня 120 В;

- линейных измерителей - при проверке размеров зон досягаемости по ГОСТ 30331.2/ГОСТ Р 50571.2 для поверхностей, сохраняющих опасные заряды длительное время;

- контрольного пальца по ГОСТ 14254 - при проверке электрооборудования на степень защиты IP20 по приложению Б.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, введенным в действие постановлением Госстандарта России от 10 октября 2002 г. N 370-ст, пункт 5.6 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2003 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.6 Проверка соответствия систем управления требованиям по электромагнитной совместимости, в т. ч. обеспечение безопасности при использовании программируемых систем управления

Проверка заключается в визуальном и инструментальном контроле. Визуально проверяют как ТД, так и электрооборудование машины на соответствие конструкторских решений требованиям стандартов и ТУ, определяющим условия работы электрооборудования.

При визуальном контроле проверяют:

- принципиальные и монтажные электросхемы на наличие помехоподавляющих устройств и фильтров по ГОСТ 26642;

- принципиальные и монтажные электросхемы на соответствие требованиям по организации связей между электрическим и электронным оборудованием с целью обеспечения помехоустойчивости по ГОСТ 26642;

- электроаппаратуру на пригодность к работе в условиях подключения к источнику питания с характеристиками по ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ Р 51317.6.2 при учете требований потребителя, изложенных в опросном листе по ГОСТ Р МЭК 60204-1;

- размещение электрооборудования как на машине, так и в защитных оболочках, наличие экранов, исключающих взаимное влияние помех от электрооборудования и излучение помех в пространство;

- наличие присоединений к эквипотенциальной поверхности (общая шина) с целью снижения влияния электростатических и наведенных помех.

При инструментальном контроле проверяют:

- устойчивость УЧПУ или других электронных устройств управления (не прошедших испытаний у поставщика или изготовителя к помехоэмиссии по ГОСТ Р 51317.6.2, ГОСТ Р 51318.11;

- уровень помехоэмиссии (для электрооборудования в металлических заземленных оболочках ГОСТ 14254 со степенью защиты не ниже IP20 проверяют уровень кондуктивных радиопомех) по таблице 2 ГОСТ Р 51317.6.4.

Методы испытаний технических средств источников помехоэмисси по ГОСТ Р 51320.

При проведении испытаний должны соблюдаться меры безопасности и использоваться измерительные приборы по ГОСТ Р 51319.

Предельные значения электрорадиопомех определяют для каждого отдельного подключения электрооборудования машины к питающей сети, если их больше одного.

Измерения должны проводиться при испытаниях под нагрузкой, соответствующей паспорту на машину. В протоколе измерений следует точно указывать схему измерения и режим эксплуатации. При этом, если машина является частью агрегата (системы) или связана с дополнительными приборами или оборудованием, то измерения следует проводить с минимально возможными изменениями в соединениях электрооборудования.

Сопроводительная документация для потребителя должна содержать следующую информацию по результатам испытаний:

- предупреждение о невозможности эксплуатации машины в жилых и приравненных к ним помещениях, за исключением случаев, когда соблюдаются также требования, предъявляемые к машинам, эксплуатируемым в жилых помещениях;

- предупреждение о возможном принятии необходимых мер для выполнения действующих требований, например прокладке экранированных кабелей;

- список дополнительного оборудования и приборов, которые вместе с производственной машиной могут отвечать требованиям по электромагнитной совместимости (по отдельному запросу потребителя).

Проверку работоспособности электрооборудования по требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1 при колебаниях питающего напряжения проводят согласно методике, изложенной в приложении И.

При наличии в электрооборудовании электронных устройств или блоков безопасности дополнительно требуется провести контроль их функционирования при этом проверяют:

- сохранение работоспособности электронных устройств или блоков;

- сохранение информации в памяти электронных устройств управления или блоков безопасности.

Особое внимание уделяется работе электронных устройств и блоков безопасности в условиях возникновения помех от включения-отключения отдельных узлов электрооборудования, вспомогательных узлов и местного освещения как в нормальных условиях эксплуатации, так и в возможных аварийных ситуациях, оговоренных в НД на машину.

5.7 Проверка работоспособности машины в различных режимах управления и работы

Проверку проводят при функциональных испытаниях машины по ГОСТ Р МЭК 60204-1 одновременно с выполнением требований 5.6.

Результаты определяют после пятикратного переключения и работы в режимах и условиях, определяемых требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1.

В соответствии с конструкторской документацией проверяют наличие и правильность выбора устройств для:

- исключения повторных непредусмотренных самозапусков машины и ее узлов;

- правильного пуска (разгона) и останова (замедления) движения машины и ее отдельных узлов. При этом проверяют устройства включения-выключения питания на соответствие выбранной нагрузке и режимам работы;

- блокирования запуска, в т. ч. при управлении с нескольких пультов (если они имеются);

- реализация функций останова при:

а) отключении от питающей сети (категория 0);

б) контроле остановки (категории 1 и 2);

- блокирования машины и ее узлов в рабочих режимах и в момент переключения на наладочные режимы и т. п.;

- блокирования и ограничения режимов работы в процессе наладки и настройки машины.

В соответствии с документацией проверяют:

- работоспособность узлов и компонентов, которые в случае возникновения опасности работают в режимах, однозначно используемых для ликвидации возникшей опасности;

- правильность проектирования и подключения цепей управления и сигнализации, которые при нарушениях в электрооборудовании машины или в процессе ее работы однозначно прекращают последующие срабатывания либо исключают непредусмотренные действия;

- действие блоков, устройств защиты и предохранителей. При отказе в работе и выходе из строя этих компонентов контролируют работоспособность цепей управления или прекращение опасных условий функционирования машины;

- функционирование систем автоматического контроля, в т. ч. в составе УЧПУ. Обращают внимание на правильность и однозначность сигнализации о ее состоянии и работоспособности в условиях колебаний параметров питающей сети и воздействия электрорадиопомех;

- работоспособность устройства компонентов, подтверждающих либо дублирующих действие ограничительных устройств;

- эффективность резервирования и сочетания параллельного взаимодействия цепей с различными принципами управления.

При этом особое внимание уделяют устранению взаимоисключающих их действие ситуаций, проверяют взаимозависимость основных устройств и устройств, подтверждающих существующие ограничения или команду на запрещение.

Согласно ТУ на машину проверяют однозначное соответствие техдокументации и технических решений требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1 и стандартам по безопасности на конкретные машины.

5.8 Проверка на надежность компонентов и конструктивов и их пригодность для работы в заданных условиях эксплуатации

Проверка заключается в оценке показателей безотказности расчетом в соответствии с ТУ, визуальном контроле электроаппаратов по ГОСТ 2933 и остальных видов электрооборудования согласно стандартам и ТУ на них.

При типовых испытаниях электрооборудования проверяют полученные расчетным путем показатели безотказности. Объемы испытаний и необходимые показатели надежности определяют в соответствии со стандартами и ТУ на конкретные машины.

5.9 Проверка соблюдения эргономических и санитарных норм при размещении электрооборудования на машине и в конструкциях органов управления и сигнализации

При проверке определяют:

- соответствие машины общим эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ Р МЭК 60204-1;

- расположение органов ручного управления на уровнях, удобных для управления на рабочих местах, определяемых ГОСТ Р МЭК 60204-1 и стандартами на конкретные машины;

- соответствие направления движения органов управления движениям узлов машин;

- видимость органов управления, обслуживаемую электроаппаратуру и электродвигатели - имеется ли к ним легкий доступ, не затруднено ли манипулирование ими?;

- удобство размеров и форм рукояток, толкателей, рычагов для управления - не могут ли они быть причиной травмы или случайного непредусмотренного воздействия на них?;

- соответствие обозначения таблиц, шкал циферблатов смыслу выполняемой функции - являются ли они ясными и удобочитаемыми на расстоянии 0,5 м от места обслуживания?;

- соответствие усилия на рукоятках и толкателях органов управления требованиям ГОСТ 12.2.049 и стандартов на конкретные машины;

- соответствие уровня освещенности на рабочих местах (пультах управления, зонах обслуживания электрооборудования и т. п.), замеренного с помощью люксметра, нормам, установленным ГОСТ 12.2.009;

- наличие опасности возникновения стробоскопического эффекта и способы его подавления.

По результатам проверки заключение о соответствии электрооборудования требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ Р МЭК 60204-1.

______________________________

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.