Межгосударственный стандарт ГОСТ 17314-81 "Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 февраля 1981 г. N 782) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 17314-81
"Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 февраля 1981 г. N 782)

Arrangements for fostening heat insulation of steel vessels and apparatus. Construction and dimensions. Technical requirements

Дата введения 1 января 1982 г.

в части втулки В2 - 1 января 1985 г.

Взамен ГОСТ 17314-71

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600°С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. Конструкция и размеры

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Таблица 1

Обозначение устройства	Применяемость		Масса, кг, не более	Код ОКП
	Конструкция теплоизоляции и предельная толщина	Толщина теплоизоляции, мм
С1-Ш1/60	Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм	До 60	0,046	48 3437 0001
С2-Ш1/60			0,053	48 3437 0002
В1-Ш1/60			0,045	48 3437 0003
С1-Ш1/100		Св. 60 до 100 включ.	0,052	48 3437 0005
С2-Ш1/100			0,059	48 3437 0006
В1-Ш1/100			0,051	48 3437 0007
С1-Ш2/50	Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм	До 50	0,069	48 3437 0008
С2-Ш2/50			0,076	48 3437 0009
В1-Ш2/50			0,068	48 3437 0010
С1-Ш2/100		Св. 50 до 100	0,085	48 3437 0013
С2-Ш2/100			0,092	48 3437 0014
В2-Ш2/100			0,084	48 3437 0015
С1-Ш2/160	Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм	Св. 100 до 160 включ.	0,103	48 3437 0016
С2-Ш2/160			0,110	48 3437 0017
В1-Ш2/160			0,102	48 3437 0018
С1-Ш2/200		Св. 160 до 200 включ.	0,116	48 3437 0021
С2-Ш2/200			0,123	48 3437 0022
В1-Ш2/200			0,115	48 3437 0023
С1-Ш2/260		Св. 200 до 260	0,138	48 3437 0024
С2-Ш2/260			0,146	48 3437 0025
В1-Ш2/260			0,137	48 3437 0026
С1-П1	Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм	Св. 40 до 120 включ.	0,159	48 3437 0027
С2-П1			0,166	48 3437 0028
В1-П1			0,158	48 3437 0029
С1-П2			0,065	48 3437 0030
С2-П2			0,072	48 3437 0031
В1-П2			0,064	48 3437 0032

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство B1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дуго-контактной сварки (см. примечание к черт. 15 и п. 2.3).

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Таблица 2

Обозначение скобы	Длина развертки, мм, не более	Масса, кг, не более
С1	31	0,018
С2	45	0,026

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

То же, С2:

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Таблица 3

Размеры в мм

Обозначение штыря	l	Длина развертки, не более	Масса, кг, не более
Ш1/60	140	170	0,026
Ш1/100	180	210	0,032

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение штыря	l	l_1	Длина развертки, не более	Масса, кг, не более
Ш2/50	140	90	311	0,048
Ш2/100	190	140	411	0,063
Ш2/160	250	200	531	0,082
Ш2/200	290	240	611	0,094
Ш2/260	350	300	731	0,113

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

То же, П2:

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Технические требования

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускается# следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

      2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу "очень

                                              IT15

грубый" ГОСТ 30893.1, остальные   размеры - +----- по ГОСТ 25347.

                                                2

                                                                     IT15

      2.6. Предельные   отклонения  размеров  приварных  деталей - +-----

                                                                       2

по ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт. 1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).