Межгосударственный стандарт ГОСТ 29040-91
"Бензины. Метод определения бензола и суммарного содержания ароматических углеводородов"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1991 г. N 998)
Gasolines. Method of determination of benzene and total aromatics
Дата введения 1 июля 1992 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт устанавливает газохроматографический метод определения бензола от 1,0% до 10,0% и суммарного содержания ароматических углеводородов в автомобильных бензинах.
Сущность метода заключается в хроматографическом разделении углеводородов бензина на высокополярной селективной неподвижной фазе, обеспечивающей элюирование бензола после насыщенных и олефиновых углеводородов и определении бензола и суммарного содержания ароматических углеводородов.
Продолжительность определения - 10-20 мин.
1. Аппаратура, реактивы и материалы
Хроматограф ЛХМ-80 или аналогичного типа с детектором по теплопроводности или пламенно-ионизационным, интегратором и колонкой из нержавеющей стали длиной 3 м и внутренним диаметром 3 мм. Газовое питание хроматографа осуществляется согласно инструкции, прилагаемой к прибору.
Твердые носители:
- хроматон N-AW-HMDS (0,20-0,25 мм), цветохром ДМДХС или аналогичный носитель, обработанный кислотой;
- хромосорб PAW (0,15-0,18 мм).
Неподвижная фаза:
- 1, 2, 3, 4, 5, 6-гексакис-бета (цианэтокси) гексан (ГЦЭГ);
- нитрилсиликон (OV-275).
Растворители:
- хлороформ, ч, по ГОСТ 20015;
- ацетон, ч, по ГОСТ 2603;
- спирт этиловый, 1 сорт, по ГОСТ 18300;
- петролейный эфир.
Эталоны для хроматографии, х. ч.:
- бензол по ТУ 6-09-779;
- толуол по ТУ 6-09-786;
- этилбензол по ГОСТ 9385;
- о-ксилол по ТУ 6-09-915;
- м-ксилол по ТУ 6-09-4565;
- n-ксилол по ТУ 6-09-4609;
- нонан по ТУ 6-09-660;
- декан по ТУ 6-09-659;
- додекан по ТУ 6-09-3730;
- 1, 2, 4-триметилбензол по ТУ 6-09-785;
- 1, 3, 5-триметилбензол по ТУ 6п-45 или ТУ 6-05-06-1228;
- алкилбензин (алкилат) по ТУ 38.101372 или бензин деароматизированный по ГОСТ 12329.
Микрошприц объемом 1 мкдм3 (1 мкл) с ценой деления 0,02 мкдм3 (0,02 мкл).
Секундомер с ценой деления не более 0,2 с.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Цилиндр на 100 см3 по ГОСТ 1770.
Линейка измерительная с ценой деления шкалы не более 0,01 см.
Лупа измерительная с ценой деления шкалы не более 0,01 см.
Баня водяная любого типа.
Весы лабораторные 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г.
Допускается применять аппаратуру по классу точности и реактивы по квалификации не ниже указанных в настоящем стандарте.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Приготовление насадки для колонки
Насадку готовят в зависимости от анализируемого бензина.
Для анализа бензинов с температурой кипения до 205°С:
насадку готовят в количестве (10,0+-0,5) г, из которых 10% составляет неподвижная фаза ГЦЭГ и 90% - твердый носитель хроматон N-AW-HMDS. В качестве растворителя используют хлороформ в количестве 100 см3.
Для анализа бензинов с температурой кипения до 215°С:
насадку готовят в количестве (17,0+-0,5) г, из которых 30% составляет неподвижная фаза OV-275 и 70% - твердый носитель хромосорб PAW. В качестве растворителя используют ацетон в количестве 100 см3.
Насадку готовят в вытяжном шкафу на водяной бане при постоянном осторожном перемешивании до полного удаления растворителя.
2.2. Подготовка хроматографической колонки и заполнение ее насадкой осуществляются в соответствии с инструкцией к хроматографу.
2.3. Колонку присоединяют к испарителю хроматографа и термостатируют в потоке газа-носителя от 50°С при программировании температуры со скоростью 2°С/мин до 140°С с неподвижной фазой ГЦЭГ или 160°С с неподвижной фазой OV-275. Выдерживают при максимальной температуре 3 ч. Затем термостат охлаждают и соединяют колонку с детектором.
4. Проведение испытания
4.1. Включение хроматографа, установку заданных параметров, настройку электрических блоков и регистратора проводят согласно инструкции, прилагаемой к прибору.
4.2. Оптимальные условия проведения испытания бензина приведены в табл. 1.
Таблица 1
Показатель |
Значение |
Скорость диаграммной ленты, мм/ч: |
|
- при работе с ГЦЭГ |
600; 720 |
- при работе с OV-275 |
240; 300 |
Объем пробы, мкдм3 (мкл) |
1 |
Температура термостата колонки, °С: |
|
- при работе с ГЦЭГ |
90-110 |
- при работе с OV-275 |
150 |
Температура испарителя, °С |
250 |
Температура детектора, °С |
150 |
Ток детектора по теплопроводности, мА |
150 |
Расход газа-носителя, см3/мин |
30-40 |
Расход газов для пламенно-ионизационного детектора, см3/мин: |
|
- водород |
30 |
- воздух |
300 |
При использовании хроматографов других типов или других твердых носителей допускается изменять условия проведения анализа бензинов, указанные в табл. 1, но при этом бензол должен элюироваться после додекана, а четкость разделения углеводородов должна быть не хуже чем на приведенных хроматограммах (черт. 1).
Хроматограммы бензина АИ-92 и внутреннего стандарта (додекан)
4.3. Хроматограммы рассчитывают с помощью интегратора или ручным способом.
5. Обработка результатов
5.1. Определение поправочных коэффициентов
5.1.1. Для установления поправочных коэффициентов чувствительности детектора к углеводородам относительно стандарта (бензола), поправочный коэффициент для которого принимается равным 1, готовят три-пять калибровочных смесей, имитирующих анализируемый бензин. Например, готовят смесь следующего состава в процентах (по массе):
- алкилат (или бензин деароматизированный) |
50-45 |
- нонан |
4-5 |
- декан |
1-2 |
- бензол |
5-2 |
- толуол |
7-10 |
- этилбензол |
3-4 |
- n-ксилол |
5-4 |
- м-ксилол |
15-20 |
- о-ксилол |
5-4 |
- ароматический углеводород С_9 |
100 - сумма (С_i), |
где сумма (С_i) - сумма массовых долей предыдущих компонентов в смеси, %.
Анализ смеси проводят при условиях, указанных в табл. 1. Поправочный коэффициент чувствительности детектора к углеводороду (K_i) вычисляют по формуле
m x S
i ст
К = --------, (1)
i m х S
ст i
где m - масса компонента в калибровочной смеси, г;
i
m - масса компонента в калибровочной смеси, выбранного в ка-
ст честве стандарта (бензол), г;
S - площадь пика компонента в калибровочной смеси;
i
S - площадь пика компонента в калибровочной смеси, выбранного
ст в качестве стандарта.
5.2. Хроматограмму бензина рассчитывают методом внутренней нормализации (сумма площадей всех пиков на хроматограмме принимается равной 100% с учетом поправочных коэффициентов).
Массовую долю бензола (X) в процентах вычисляют по формуле
S x K
2 2
Х = --------------- x 100, (2)
n
сумма (S x K )
i = 1 i i
где S - площадь пика бензола;
2
К - поправочный коэффициент бензола, равный 1;
2
n
сумма (S x K ) - сумма площадей пиков с учетом поправочных
i = 1 i i
коэффициентов.
Суммарную массовую долю ароматических углеводородов (Х_a) в процентах вычисляют по формуле
n
сумма (S x K - S x K )
i = 1 i i 1 1
Х = ------------------------ x 100, (3)
a n
сумма (S x K )
i = 1 i i
n
где сумма (S x K ) - сумма площадей пиков с учетом поправочных
i = 1 i i
коэффициентов;
S - площадь пика насыщенных и олефиновых углево-
1 дородов;
К - поправочный коэффициент чувствительности для
1 насыщенных и олефиновых углеводородов.
5.3. При определении массовой доли только бензола в бензине можно использовать метод внутреннего стандарта.
В качестве внутреннего стандарта рекомендуется использовать додекан в количестве 3%-5%.
Массовую долю бензола (X_i) в процентах вычисляют по формуле
S x K
i i
Х = --------- х 100 х R, (4)
i S х K
ст ст
где S , S - площади пиков бензола и внутреннего стандарта;
i ст
R - отношение массы внутреннего стандарта к массе анали-
зируемой смеси (без стандарта);
К , K - поправочные коэффициенты чувствительности бензола и
i ст внутреннего стандарта.
5.4. Объемную долю бензола (X') в процентах вычисляют по формуле
ро x Х
1
Х' = -------, (5)
ро
2
3
где pо - плотность бензина по ГОСТ 3900, г/см ;
1
X - массовая доля бензола, %;
3
ро - плотность бензола, 0,879 г/см .
2
Суммарную объемную долю ароматических углеводородов (Х'_a) в процентах вычисляют по формуле
ро x Х
1 а
Х' = -------, (6)
а ро
а
где ро - плотность ароматических углеводородов, рассчитанная со-
а гласно составу анализируемого бензина по формуле
n
сумма (ро x Х )
i = 1 i i
ро = ---------------, (7)
а X
a
где X , pо - массовая доля и плотность индивидуальных ароматичес-
i i ких углеводородов и групп ароматических углеводоро-
дов, элюируемых одним пиком на хроматограмме и рас-
считанных на основании индивидуального
углеводородного состава бензина риформинга.
Плотности индивидуальных ароматических углеводородов и групп ароматических углеводородов, идентифицированные на хроматограмме, приведены в приложении.
5.5. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух последовательных определений и округляют до десятичного знака.
6. Точность метода
6.1. Сходимость
Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенного на черт. 2 для большего результата для массовой доли бензола и 1% - для суммарной массовой доли ароматических углеводородов.
6.2. Воспроизводимость
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,4% для массовой доли бензола и 2% - для суммарной массовой доли ароматических углеводородов.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 29040-91 "Бензины. Метод определения бензола и суммарного содержания ароматических углеводородов" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1991 г. N 998)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2004 г.
Дата введения 1 июля 1992 г.
Приказом Росстандарта от 4 сентября 2018 г. N 563-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 июля 2019 г. введен в действие ГОСТ 29040-2018
1. Разработан и внесен Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности
Разработчики
Е.М. Никоноров, д-р техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; В.Д. Милованов, канд. техн. наук; С.А. Леонтьева, д-р хим. наук; Г.И. Москвина, канд. техн. наук; Л.А. Садовникова, канд. техн. наук; В.А. Квасова, канд. хим. наук; О.М. Лукашина; Н.М. Королева
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.1991 г. N 998
3. Введен впервые
4. Ссылочные нормативно-технические документы
/-----------------------------------------------------------------------\
| Обозначение НТД, на который дана | Номер пункта, раздела |
| ссылка | |
|-----------------------------------+-----------------------------------|
|ГОСТ 1770-74 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 2517-85 | Разд. 3 |
| | |
|ГОСТ 2603-79 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 9147-80 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 9385-77 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 12329-77 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 18300-87 | Разд. 1 |
| | |
|ГОСТ 20015-88 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6п-45-89 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-05-06-1228 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-659-77 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-660-76 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-779-76 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-785-76 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-786-76 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-915-76 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-3730-74 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-4565-77 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 6-09-4609-78 | Разд. 1 |
| | |
|ТУ 38.101372-84 | Разд. 1 |
\-----------------------------------------------------------------------/
5. Переиздание. Август 2004 г.