Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50588-93 "Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта России от 28 июля 1993 г. N 191) (отменен)

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50588-93
"Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний"
(утв. постановлением Госстандарта России от 28 июля 1993 г. N 191)

Feaming agents for fire extinguishing. General technical requirements and test methods

Дата введения 1 июля 1994 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 14 мая 2012 г. N 66-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 сентября 2012 г.

Взамен действует ГОСТ Р 50588-2012

О требованиях к пожарному оборудованию см. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.

Требования разд. 1-6, приложения 1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

Обязательные требования к пенообразователям, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в разд. 3.

1 Типы

1.1 Классификация пенообразователей - по ГОСТ 4.99.

1.2 В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют на:

синтетические углеводородные;

синтетические фторсодержащие.

2 Общие технические требования

Основные показатели пенообразователей должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.

Наименование показателя	Значение показателя			Методы испытаний
	Пенообразова- тели общего назначения	Пенообразователи целевого назначения синтетические
		углеводород- ные	фторсодержа- щие
Внешний вид Плотность при 20°С, кг/м3 Кинематическая вязкость, при 20°С, мм2 х с(-1), не более Водородный показатель (рН) Температура застывания, °С, не выше Показатель смачивающей способности, с, не более Кратность пены: низкая, не более средняя, не менее высокая, не менее Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: пеной низкой кратности при интенсивности (0,059+-0,002), дм3/м2 х с; пеной средней кратности при интенсивности, дм3/м2 х с: 0,042+-0,02 0,032+-0,002 0,032+-0,002	Прозрачная жидкость без осадка устан 100 7,0-10,0 -3 9 60 устан Не устанав 300 Не устанавливает- ся Не устанавливает- ся	Однородная жидкость без осадка и расслоения вливается в НТД 200 6,5-10,0 -5 Не устанавливается 20 | 60 | 40 | | | 200 вливается в НТД | ивается | 120 | | | | | Не устанавливается 300 120		По п. 5.1 По ГОСТ 18995.1 По ГОСТ 33 По ГОСТ 22567.5 По ГОСТ 18995.5 По приложению 1 По п. 5.2 По п. 5.2 По приложению 2 По приложению 2 По п. 5.2 По приложению 2 По п. 5.3 По п. 5.4 По п. 5.4 По п. 5.5
Примечание - Норму интенсивности подачи для водорастворимых горючих жидкостей устанавливают в каждом конкретном случае.

3 Требования безопасности

3.1 По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

3.2 Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

3.3 Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

3.4 При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

3.5 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

3.6 Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать меры личной гигиены перед приемом пищи, курением и после окончания работ.

3.7 Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению.

Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны.

Методы определения номенклатуры показателей пожаро- и взрывоопасности - по ГОСТ 12.1.044.

3.8 В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.

3.9 Разрешается сброс биологически "мягких" пенообразователей (биоразлагаемость более 80%) в производственные сточные воды при разбавлении их водой предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мгл х л(-1) по активному веществу.

3.10 Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически "жесткие" пенообразователи (биоразлагаемость не более 40%), в систему канализации населенных пунктов.

3.11 В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

3.12 Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

4 Правила приемки

4.1 Пенообразователи должны приниматься партиями, Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2 Объем выборки - по ГОСТ 2517.

4.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему следует проводить повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5 Методы испытаний

5.1 Определение внешнего вида

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.1. Внешний вид пенообразователя определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла П 2 по ГОСТ 25336 диаметром 30 мм вместимостью 250 см3 в проходящем рассеянном свете при (20+-2)°С.

5.1.2 Предварительно отфильтрованный при (20+-2)°С пенообразователь заливают в количестве по 250 см3 в два цилиндра 2-250 по ГОСТ 1770 и выдерживают в течение (24+-2) ч при температурах (3+-2)°С и (60+-2)°С. При этом не должно наблюдаться выпадение кристаллического осадка и расслоения, видимого невооруженным глазом.

5.2 Определение кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности

Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.

В зависимости от величины кратности получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:

пену низкой кратности (не более 20);

пену средней кратности (от 20 до 200);

пену высокой кратности (более 200).

За устойчивость пены принимают ее способность к сохранению первоначальных свойств. Сущность метода определения устойчивости пены заключается в установлении времени разрушения 50% объема пены или времени выделения 50% жидкой фазы.

5.2.1 Аппаратура и материалы

Для определения используют установку (рисунок 1), в комплект которой входят:

пенный пожарный ствол для получения пены различной кратности: генератор пены средней кратности ГПС-100 с распылителем (рисунок 2), позволяющим обеспечить расход раствора (1+-0,1) дм3/с при давлении перед распылителем (0,6+-0,01) МПа ((6+-0,1) кгс/см2) или ствол для пены низкой кратности со сменными распылителями (рисунок 3), позволяющими обеспечить расход раствора от 0,2 до 1,0 дм3/с при давлении перед распылителем (0,6+-0,01) МПа ((6+-0,1) кгс/см2);

Генератор пены средней кратности ГПС-100

насос водяной, обеспечивающий производительность от 0,2 до 1,0 дм3/с при давлении на выходе (0,6+-0,01) МПа((6+-0,1) кгс/см2);

рукав пожарный напорный длиной не более 2 м;

рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 длиной 1,8 м;

емкость металлическая вместимостью не менее 100 дм3;

емкость металлическая вместимостью до 200 дм3 массой не более 12 кг;.

весы по ГОСТ 29329 с пределом взвешивания не менее 20 кг и погрешностью не более 0,05 кг;

манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа (10 кгс/см2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), установленный на выходе насоса на патрубке;

термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;

цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770 с ценой деления 20 мл;

секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

вода питьевая по ГОСТ 2874* или по нормативно-технической документации на пенообразователь.

5.2.2 Подготовка к проведению испытаний

В емкости 7 (рисунок 1) приготавливают 100 дм3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Всасывающий рукав опускают в приготовленный раствор и заполняют линию кратковременным включением насоса. Проверяют работоспособность установки. Определяют массу пустой емкости 8.

Перед каждой серией определений осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя (20+-2)°С.

5.2.3 Проведение испытаний

Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15°С до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%,

Приготовленный рабочий раствор подают под давлением (0,6+-0,01) МПа ((6+-0,1) кгс/см2) в напорный рукав, на выходе которого установлен пенный пожарный ствол. После получения устойчивой струи из генератора пены средней кратности (ГПС) наполняют емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема, не допуская образования пустот. Массу пены определяют по разности веса заполненной и пустой емкости.

Для низкократной пены емкость заполняют в течение 5-7 с. С помощью линейки с пределом измерения 100 см определяют высоту пены с погрешностью до 1 см и вычисляют объем низкократной пены (V) в кубических сантиметрах по формуле

                    2

              пи х d

      V = H x -------,

                4

      где H - высота пены, см;

          d - диаметр емкости для сбора пены, см.

Кратность пены (К) вычисляют по формуле

          V

           п

      K = --,

          V

           p

                             3

      где V  - объем пены, дм ;

           п

                                                  3

          V  - объем раствора пенообразователя, дм , численно равный мас-

           р   се пены, кг.

Для определения устойчивости пены средней кратности используют цилиндрическую емкость для сбора пены (h:d) = 1,5 вместимостью (200+-0,5) дм3, при этом значение кратности пены должно быть не менее 50.

После равномерного заполнения из ГПС емкости пеной фиксируют время разрушения 50% объема пены.

5.2.4 Обработка результатов

За окончательный результат принимают среднеарифметическое двух определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 10%.

5.3 Определение времени тушения пеной низкой кратности из фторсодержащих пенообразователей водонерастворимых горючих жидкостей

Сущность метода заключается в определении времени тушения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

5.3.1 Аппаратура, материалы

Круглый противень, изготовленный из стали марки СтЗ, внутренним диаметром (1900+-15) мм, высотой (200+-10) мм, толщиной стенок 2,5 мм, площадью 2,8 м2.

Пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (рисунок 3), позволяющим обеспечить расход раствора 10 дм3/мин при давлении на стволе (0,58+-0,02) МПа (5,8+-0,2) кгс/см2).

Тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300+-10) мм, высотой (100+-10) мм, толщиной стенок 2,5 мм. Тигель имеет ручку, на которой с помощью шеста он подается в противень.

Секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с.

Горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084** марки А-76.

Вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.

5.3.2 Подготовка к проведению испытаний

Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попала в центр очага под углом 45°. Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра вблизи противня не более 3 м/с. Температура воздуха (15+-5)°С, температура горючего и рабочего раствора (17,5+-2,5)°С.

5.3.3 Проведение испытания

Заливают в противень (150+-5) дм3 горючего без водяной подушки. Зажигают его. Время предварительного горения (120+-5) с после воспламенения. Подача пены в течение (120+-2) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.

5.3.4 Определение времени повторного воспламенения

После прекращения подачи пены через 60 с в центре противня устанавливают тигель для повторного воспламенения, в который залито 5 дм3 горючего. Горючее в тигле зажигают одновременно с зажиганием горючего в противне. При опускании тигля в противень необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле. Фиксируют время, за которое вся площадь противня будет охвачена пламенем. Время повторного воспламенения должно быть не менее 300 с.

5.3.5 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах +-20%.

5.4 Определение времени тушения и критической интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя для пены средней кратности (стендовая методика)

Сущность метода заключается в определении времени тушения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и установления минимальной интенсивности подачи раствора (критической интенсивности), к значению которой асимптотически приближается кривая, характеризующая зависимость времени тушения от интенсивности подачи раствора.

5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы

Для определения времени тушения пеной используют установку (рисунок 4), в комплект которой входят:

пеногенератор, обеспечивающий получение пены средней кратности (100+-20) при рабочих расходах раствора (2,0+-0,2) г/с и воздуха (200+-20) см3/с;

бачок, изготовленный из стали 12X18Н9Т по ГОСТ 5632, вместимостью до 5 дм3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием;

ротаметр типа РМ 0,63 ГУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 6,3 х 10(-3);

ротаметр типа РМ 0,016 ЖУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 1,6 х 10(-4);

манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см2);

регулировочные клапаны;

запорные клапаны;

цилиндрические горелки, изготовленные из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, внутренним диаметром от 140 до 450 мм, высотой (100+-2) мм, толщиной стенок 1-1,5 мм;

ограждение для горелки и пеногенератора, которое оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора;

весы лабораторные типа ВЛК-500 по ГОСТ 24104;***

цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770 с ценой деления 20 мл;

секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2);

термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0°С до 100°С и ценой деления 0,2°С.

н-гептан по ГОСТ 25828;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709 (или модель морской воды).

5.4.2 Подготовка к испытанию

Готовят 4 дм3 рабочего раствора в дистиллированной (морской) воде с температурой (20+-2)°С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в сосуд для определения расхода. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерный сосуд был заполнен равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием сосуда до набора пены и после. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют заданным, то приступают к проведению испытания.

Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15°С до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.

5.4.3 Проведение испытания

После проверки работы пеногенератора заливают в горелку гептан высотой слоя (2,0+-0,1) см. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180+-5) с. Во время свободного горения пеногенератор должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят пеногенератор в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом включают секундомер и измеряют время тушения, т. е. время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана.

Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.

Для определения критической интенсивности подачи раствора пенообразователя размеры горелок подбирают таким образом, чтобы получить минимальный интервал между двумя значениями интенсивности подачи, при одном из которых время тушения составляет не более 300 с, а при другом оно превышает это значение, или тушение не наступает. Для каждой горелки проводят три опыта.

Повторное использование гептана недопустимо.

5.4.4 Обработка результатов

За результат определения времени тушения пеной средней кратности при заданной интенсивности подачи раствора принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных испытаний.

Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний, с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах +-15%.

Интенсивность подачи рабочего раствора для каждой горелки (I), дм3/м2 x с, рассчитывают по формуле

          Q

      I = -,

          S

'

                                                 3

      где Q - расход раствора ценообразования, дм /с;

                                                 2

          S - площадь зеркала горючей жидкости, м .

Критическую интенсивность (I_кр), дм3/м2 x с, рассчитывают по формуле

            I  + I

             т    min

      I   = ---------,

       кр      2

      где I    - интенсивность, при которой время тушения превышает 300 с

           т                                  3  2

                 или тушение не достигнуто, дм /м  х с;

          I    - минимальная интенсивность, при которой время тушения  не

           min                         3  2

                 не превышает 300 с, дм /м  x с.

За результат определения критической (минимальной) интенсивности подачи раствора принимают значение интенсивности, равное среднеарифметическому результату трех испытаний.

Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах +-10%.

5.5 Определение времени тушения пеной средней кратности

5.5.1 Аппаратура и материалы

Для определения времени тушения пеной используют установку (рисунок 5), в комплект которой входят:

пожарный ствол для пены средней кратности с распылителем (рисунок 6), обеспечивающим расход раствора от 3 до 4 дм3/мин при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;

круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480+-15) мм, высотой (150+-10) мм, толщиной стенок 2,5 мм, площадью 1,73 м2;

насос водяной, обеспечивающий производительность от 3 до 4 дм3/мин при рабочем давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;

рукав напорный;

емкость вместимостью не менее 300 дм3;

манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа (10 кгс/см2) и ценой деления 0,02 МПа, (0,2 кгс/см2), установленный на стволе;

тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали марки Ст3 с внутренним диаметром (150+-5) мм, высотой (150+-5) мм, толщиной стенок 2,5 мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;

секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин марки А-76 по ГОСТ 2084;

вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.

5.5.2 Подготовка к проведению испытания

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра вблизи противня не более 3 м/с и температуре воздуха (15+-5)°С, температуре воды (17,5+-2,5)°С, температура рабочего раствора (17,5+-2,5)°С и температуре горючего (17,5+-2,5)°С.

Противень устанавливают на ровном участке земли. Заливают (30+-1) дм3 воды и (55+-1) дм3 горючего. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения закрепляют с внешней стороны противня и заливают (1+-0,1) дм3 горючего. В емкости готовят рабочий раствор нужной концентрации испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность установки.

5.5.3 Проведение испытания

Горючее в противне и тигле зажигают: время свободного горения (60+-5) с. Во время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. По истечении 60 с включают насос, устанавливают ствол на краю противня и подают пену на поверхность горящей жидкости. Подачу пены продолжают в течение (120+-5) с. Фиксируют время тушения, равное времени от начала подачи пены в противень до прекращения горения.

Для определения времени повторного воспламенения фиксируют время воспламенения 1% и 25% поверхности противня от горящего тигля.

Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.

5.5.4 Обработка результатов

За результат определения принимают среднеарифметическое результатов трех испытаний. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах +-20%.

6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией "Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров", утвержденной ГУПО МВД СССР 29 июля 1988 г.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части марок автомобильных бензинов А-72, А-76 этилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95 (здесь и далее).

*** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.