Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка" (принят постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. N 492-ст) (с изменениями и дополнениями) (отменен)

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 29 ноября 2012 г. N 1865-ст настоящий ГОСТ отменен с 15 февраля 2014 г. в связи с введением в действие ГОСТ 30852.1-2002 (МЭК 60079-1:1998) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Ростехрегулирования от 8 октября 2007 г. N 259-ст, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98)
"Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"
(принят постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. N 492-ст)

С изменениями и дополнениями от:

8 октября 2007 г.

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1. Construction and verification test of flameproof enclosures of electrical apparatus

Дата введения 1 января 2001 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Согласно постановлению Госстандарта РФ от 21 января 2003 г. N 27-ст на продукцию, разработанную до 1 января 2003 г., распространяется действие стандартов, перечисленных в пункте 1 названного постановления. Настоящий ГОСТ действует на вновь разрабатываемую продукцию

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1-98, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.

В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе "Методы испытаний" приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все виды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничного электрооборудования и взрывонепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивость.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка" должно также удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0.

Настоящий стандарт распространяется на взрывонепроницаемые оболочки и части оболочек, из - готовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 до плюс 60°С. При температуре окружающей среды ниже минус 20°С может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может# увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60°С потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3187-76 Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 21207-81 Пластмассы. Метод определения воспламеняемости

ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний

I Общие положения

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 взрывонепроницаемая оболочка: Вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.

Примечание - Взрывозащиту этого вида обозначают буквой "d".

3.2 свободный объем оболочки (отделения) V: Внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами.

Примечание - Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.

3.3 взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.

3.4 длина щели L: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.5 ширина щели: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).

3.6 вал: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.7 тяга или валик управления: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.8 увеличение начального давления взрывоопасной смеси: Увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.

3.9 взрывонепроницаемое отделение оболочки: Отделение, которое образовано при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.

3.10 камера взрывонепроницаемой оболочки: Камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость.

3.11 взрывозащитная поверхность: Поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.

3.12 наружное взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой.

3.13 внутреннее взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.

3.14 наружная часть оболочки: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать непосредственно в окружающую среду.

3.15 внутренняя часть: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.

3.16 ширина радиальной щели: Расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.

3.17 длина щели до отверстия l: Кратчайший путь по взрывозащитой поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.18 параметры взрывонепроницаемого соединения: Значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.

3.19 подвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).

3.20 неподвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, соединение крышки с корпусом оболочки).

3.21 обслуживаемое отделение оболочки: Отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.

3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.23 взрывоустойчивость оболочки: Способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.

3.24 прямой ввод: Ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.

3.25 промежуточный ввод: Ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.

3.26 изоляционная колодка: Проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.

3.27 плоское взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.

3.28 цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.29 плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.30 резьбовое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.

4 Классификация

Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ Р 51330.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка".

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.

Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIА, IIВ, IIС в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.

II Технические требования

5 Взрывонепроницаемые соединения

5.1 Общие требования

Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1-5, и следующим примечаниям.

Примечания

1 Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.

2 Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например, с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки. Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.

5.2 Нерезьбовые соединения

5.2.1 Длина соединений

Длина соединений не должна быть меньше минимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.

Таблица 1- Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования группы I

Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
		V <= 100 см3	V > 100 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L	0,50	0,50
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L	0,50	0,50
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L< 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L < 40,0	0,50	0,50
	40,0 <= L	0,60	0,60
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 12,5	0,45	-
	12,5 <= L < 25,0	0,60	0,60
	25,0 <= L	0,75	0,75

Таблица 2 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIА

Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
		V <= 100 см3	100 < V <= 2000 см3	V > 2000 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L< 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0		0,30	0,20
	25,0 <= L	0,40	0,40	0,40
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0		0,30	0,20
	25,0 <= L	0,40	0,40	0,40
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L< 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,35	0,30	0,20
	25,0 <= L < 40,0	0,40	0,40	0,40
	40,0 <= L	0,50	0,50	0,5
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 12,5	0,45	-	-
	12,5 <= L< 25,0	0,50	0,45	0,30
	25,0 <= L < 40,0	0,60	0,60	0,60
	40 <= L	0,75	0,75	0,75

Таблица 3 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIВ

Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
		V <= 100 см3	100 < V <= 2000 см3	V > 2000 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L< 12,5	0,20	-	-
	12,5<= L < 25,0		0,20	0,15
	25,0 <= L			0,20
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5		-	-
	12,5 <= L < 25,0		0,20	0,15
	25,0 <= L			0,20
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L < 12,5		-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,25	0,20	0,15
	25,0 <= L < 40,0	0,30	0,25	0,20
	40,0 <= L	0,40	0,30	0,25
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L< 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L< 25,0	0,40	0,30	0,20
	25,0 <= L < 40,0	0,45	0,40	0,30
	40,0 <= L	0,60	0,45	0,40

Таблица 4 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы ПС

Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
		V <= 100 см3	100 < V <= 500 см3	500 < V < 2000 см3	V > 2000 см3
Плоские(1)	6,0 <= L < 9,5	0,10	-	-	-
	9,0 <= L		0,10	-	-
Цилиндрические (рисунки 5-7)	6,0 <= L < 12,5	0,10	0,10	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,15	0,15	0,15	-
	25,0 <= L < 40,0				0,15
	40,0 <= L	0,20	0,20	0,20	0,20
Плоскоцилиндрические(2) (рисунок 4) С >= 6 мм, d >= 0,5 x L, L = С + d; f <= 1 мм	12,5 <= L< 25,0	0,15	0,15	0,15	-
	25,0 <= L < 40,0	0,18	0,18	0,18	0,18
	40,0 <= L	0,20	0,20	0,20	0,20
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 9,5	0,10	-	-	-
	9,5 <= L < 12,5		0,10	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,15	0,15	0,15	-
	25,0 <= L < 40,0				0,15
	40,0 <= L	0,20	0,20	0,20	0,20
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 9,5	0,15	-	-	-
	9,5 <= L < 12,5		0,15	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,25	0,25	0,25	-
	25,0 <= L < 40,0				0,25
	40,0 <= L	0,30	0,30	0,30	0,30
(1) Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются. (2) Если размер фаски f <= 0,5 мм, то вместо 0,18 и 0,20 мм допускается принимать соответственно с 0,20 и 0,25 мм.

Таблица 5 - Параметры взрывонепроницаемых резьбовых соединений

Шаг резьбы, мм	> 0,7
Число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы	> 5
Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом: V <= 100 см3 V > 100 см3	>= 5 >= 8
Качество резьбы	Средний или точный*
* В соответствии с ГОСТ 16093 цилиндрические резьбовые соединения, которые не отвечают требованиям настоящего стандарта, допускаются, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по разделу III, при уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком. Длина соединений для металлических деталей, например втулок, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см3, может быть снижена до 5 мм, если конструкция: - не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по 15; - выдерживает испытания на удар по ГОСТ Р 51330.0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки; - наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм. Там, где соединения включают в себя конические поверхности, длина щели и ширина щели взрывонепроницаемого соединения, нормального к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4. Взрывонепроницаемая щель должна быть единообразной по всей конической части. Для оболочек подгруппы НС угол конуса не должен превышать 5°.

5.2.2 Шероховатость поверхности

Взрывозащитные поверхности должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6,3 мкм по ГОСТ 25142.

5.2.3 Ширина щели

В плоских взрывонепроницаемых соединениях не допускается преднамеренно увеличивать ширину щели, за исключением быстрооткрываемых крышек.

Ширина щели, если таковая имеется между поверхностями соединения не должна превышать максимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.

В электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямого или косвенного контроля ширины щели плоских соединений крышек, предназначенных для периодического открывания (см. рисунок 3).

Примечание - Лабиринтное взрывонепрогицаемое соединение с параметрами, отличающимися от приведенных в таблицах 1-4 (см. 5.1).

5.2.4 Цилиндрические и плоскоцилиндрические соединения

Длина плоскоцилиндрического соединения должна удовлетворять следующим требованиям (см. рисунок 4):

L = с + d;

с >= 6 мм (только для электрооборудования подгруппы IIС);

d >= 0,5 x L (только для электрооборудования подгруппы IIС);

f <= 1 мм.

Длина цилиндрического соединения (см. рисунок 5-7) должна удовлетворять следующим требованиям:

- для электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ плоская часть может не выполнять требования к взрывонепроницаемому соединению;

- для электрооборудования подгруппы IIС ширина щели плоской части не должна превышать значений, приведенных в таблице 4 для цилиндрической части соединения.

Если в плоской части соединения установлена прокладка (см. рисунок 6), то ширина щели плоской части соединения должна измеряться после уплотнения прокладки, минимальная длина цилиндрической части должна поддерживаться до и после уплотнения прокладки. Если металлическую или покрытую металлом уплотняющую прокладку применяют для электрооборудования подгруппы IIС (см. рисунок 7), то ширина щели между каждой поверхностью плоской части и уплотняющей прокладкой должна быть измерена после уплотнения.

5.2.5 Плоские соединения для подгруппы IIС

Плоские соединения для электрооборудования подгруппы IIС, предназначенного для эксплуатации во взрывоопасной среде, содержащей ацетилен, допускаются только при выполнении условий сноски 2 к таблице 4.

Примечание - Соответствующими мерами для предотвращения воспламенения окружающей среды вследствие выброса через взрывопроницаемые соединения внутренних отложений, частиц и пыли, в частности отложений углерода, которые могут образовываться от неполного сгорания ацетилена, являются, например, нетеряющиеся прокладки (см. 5.4), плоскоцилиндрические или лабиринтные соединения, отражатели или экраны.

5.2.6 Отверстия во взрывонепроницаемых соединениях

Если поверхность соединения прерывается отверстиями для крепежных болтов или шпилек, то минимальная длина щели до отверстия l, как показано на рисунках 8-10, должна быть равна или более:

6 мм при длине щели L < 12,5 мм;

8 мм при длине щели 12,5 мм <= L < 25,0 мм;

9 мм при длине щели L >= 25,0 мм.

5.2.6.1 Плоские соединения

Длина щели до отверстия L должна измеряться между каждым отверстием и внутренней частью оболочки, если отверстия расположены снаружи оболочки, и между каждым отверстием и наружной частью оболочки, если отверстия расположены внутри оболочки (см. рисунки 8-10).

5.2.6.2 Плоскоцилиндрические соединения

Длина щели до отверстия l является суммой длин цилиндрической а и плоской b частей соединения, если размер фаски f <= 1 мм и i < = 0,2 мм для электрооборудования группы I и подгруппы IIА, i < = 0,15 - для подгруппы IIВ или i < = 0,1 мм - для подгруппы IIС (см. рисунок 11). Если одно из этих условий не выполняется, то длина щели до отверстия l должна измеряться только в части b плоскоцилиндрического соединения.

5.3 Резьбовые соединения

5.3.1 В оболочках электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ резьбовые взрывонепроницаемые соединения должны иметь минимум пять полных неповрежденных ниток резьбы и осевую длину резьбы 8 мм для оболочек объема V > 100 см3 и 5 мм - для V <= 100 см3.

5.3.2 Для оболочек подгруппы IIС параметры резьбовых соединений должны соответствовать таблице 5.

Примечание - Это требование может быть применено также для оболочек электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ.

5.3.3 Крышки и части оболочек, установленные на резьбе, должны быть предохранены от самоотвинчивания. Их снятие должно быть возможным только с помощью инструмента.

5.4 Уплотнительные прокладки и О-образные кольца

5.4.1 Если применяют прокладку из эластичного материала (например, для защиты от доступа влаги или пыли, или утечки жидкости), то она должна применяться как дополнение к взрывонепроницаемому соединению, но не должна включаться в него (см. рисунки 12-15). Это требование не применяют к уплотнению ввода проводов или кабелей.

Конструкция уплотнения должна быть такой, чтобы при сборке оболочки прокладки не мешали установить требуемую настоящим стандартом длину и ширину взрывонепроницаемых соединений.

Для электрооборудования группы I прокладки должны быть нетеряющимися, например установлены на клею.

5.4.2 В соединениях частей оболочки, которые при эксплуатации электрооборудования редко разбираются, и в соединениях светопропускающих частей могут применяться металлические прокладки или прокладки из негорючего материала с металлической обшивкой. Такая прокладка способствует защите от взрыва и является исключением из требований 5.4.1.

5.5 Герметизированные соединения

5.5.1 Там, где применяют компаунд или другие материалы (герметики), конструкция должна быть такой, чтобы механическая прочность оболочки не зависела от компаунда или герметизирующего материала.

5.5.2 Наикратчайший путь через герметизированное соединение изнутри наружу взрывонепроницаемой оболочки объема V должен быть:

>= 3 мм, если V<= 10 см3;

>= 6 мм, если 10 см3 <= V<= 100 см3;

>= 10 мм, если V > 100 см3.

5.5.3 Такие соединения могут не отвечать требованиям 5.2, если части оболочки загерметизированы так, что составляют неразделимое целое, или загерметизированы в металлическую оправу так, что весь узел может быть заменен целиком без повреждения компаунда (герметика).

6 Тяги управления и валики

Там, где тяги управления или валики проходят через стенку взрывонепроницаемой оболочки, должны соблюдаться следующие требования.

6.1 Длина щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4 для соответствующего объема оболочки.

6.2 Если диаметр тяги управления или валика превышает минимальную длину щели, приведенную в таблицах 1-4, то длина щели должна быть не менее диаметра тяги управления или валика. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединения длиной св. 25 мм.

6.3 Ширина диаметральной щели между тягой управления или валиком и втулкой или стенкой оболочки не должна превышать соответствующую максимальную величину, приведенную в таблицах 1-4.

6.4 В случае, если существует возможность увеличения диаметральной ширины щели от износа при нормальной эксплуатации, следует предусмотреть возможность восстановить детали для обеспечения первоначального состояния, например, путем сменной втулки.

7 Валы и подшипниковые щиты вращающихся электрических машин

7.1 Взрывонепроницаемые соединения вращающихся электрических машин должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться износу при нормальной эксплуатации.

Взрывонепроницаемое соединение может быть:

- цилиндрическим (см. рисунок 16) или

- лабиринтным (см. рисунок 1), или

- с плавающими втулками (см. рисунок 17).

Ширина радиальной щели (см. рисунок 18) во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом должна быть не менее 0,075 мм для электрооборудования группы I и подгрупп IIА, IIВ и 0,05 мм -для подгруппы IIС.

7.2 Подшипники скольжения

Длина щели взрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом должна быть не менее диаметра вала. Это требование не распространяется на взрывонепроницаемое соединение длиной св. 25 мм.

В электрических машинах с подшипниками скольжения взрывозащитная поверхность вала или подшипникового щита должна быть выполнена из материала, не образующего искр трения (например, латуни), если воздушный зазор между статором и ротором больше минимальной ширины радиальной щели между валом и подшипниковым щитом (см. рисунки 19 и 20). Это требование не применимо к плавающим втулкам.

Использование подшипников скольжения для вращающихся электрических машин подгруппы IIС не допускается.

7.3 Подшипники качения

7.3.1 В электрических машинах с подшипниками качения максимальная ширина радиальной щели во взрывонепроницаемом соединении вала с подшипниковым щитом за счет эксцентричности вала должна быть не более двух третьих максимальной ширины щели, установленной в таблицах 1-4.

7.3.2 Ширина маслоулавливающих канавок и промежутки между ними не должны включаться в значение длины щели взрывонепроницаемого соединения. Непрерываемая длина соединения должна быть не менее значений, приведенных в таблицах 1-4 (см. рисунок 16).

7.3.3 Ширина диаметральной щели между валом и подшипниковым щитом не должна превышать соответствующее значение, приведенное в таблицах 1-4, но быть не менее 0,1 мм.

8 Светопропускающие части

Светопропускающие части светильников и смотровые окна должны выдерживать испытания по ГОСТ Р 51330.0.

8.1 Материал

Может применяться стекло или подходящий заменитель. Заменитель стекла должен быть химически и физически устойчив и выдерживать без потери этих свойств максимальную температуру электрооборудования при номинальных условиях.

8.2 Монтаж светопропускающих частей

8.2.1 Компаунды, герметики или прокладки, применяемые для фиксации светопропускающей части, должны удовлетворять требованиям 5.4 и 5.5.

8.2.2 Светопропускающая часть может быть смонтирована одним из следующих способов:

- залита непосредственно в отверстие в стенке оболочки или в оправу, образуя единое целое;

- закреплена непосредственно в оболочке, с прокладкой или без нее;

- загерметизирована в оправу, которая закрепляется в оболочке, так что окно может быть заменено целиком.

8.2.3 Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавал нежелательные внутренние механические напряжения в них.

9 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства

9.1 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства, если они необходимы по техническим причинам, должны быть сконструированы так, чтобы не подвергаться отказу в эксплуатации (например, из-за накопления грязи или краски).

Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства нельзя обеспечивать посредством умышленного увеличения ширины щели плоских взрывонепроницаемых соединений.

Примечание - Для степени плавучести, обеспеченной в конструкции, должен приниматься в расчет воздушный промежуток между статором и ротором и допустимый износ в подшипниках.

9.2 Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств, которые не соответствуют значениям, приведенным в таблицах 1-4, должны обеспечивать коэффициент безопасности не менее значений, приведенных в этих таблицах.

Электрооборудование, снабженное вентиляционными, разгрузочными или сливными устройствами, должно выдерживать испытания по разделу III.

Параметры взрывозащиты, по которым могут выполняться вентиляционные и разгрузочные устройства электрооборудования группы I, приведены в приложении Б. Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I на пылезащищенность могут проводиться согласно приложения В.

Размеры отверстий вентиляционных, разгрузочных и сливных устройств должны быть указаны на чертежах, в технических условиях и инструкции по эксплуатации изделия и обеспечивать возможность их проверки.

9.3 Если изделие содержит вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства и имеет разборную конструкцию, то в нем должна быть предотвращена возможность его повторной сборки с уменьшением или увеличением щели или отверстий этих устройств.

10 Крепежные детали

10.1 Крепежные болты не должны проходить сквозь стенку оболочки.

Толщина металла, окружающего отверстие под крепежный болт, должна быть не менее 3 мм или одной трети диаметра отверстия.

10.2 В глухих отверстиях после затяжки болта без шайбы должен оставаться запас резьбы, не менее одного полного витка резьбы.

10.3 Отверстия, просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны быть заглушены при помощи пробок, закрепленных сваркой, накладок или других деталей, или резьбовыми заглушками, обеспечивающими соединение в соответствии с таблицей 5. Такие заглушки должны быть зафиксированы как описано в 10.4.

10.4 Шпильки должны быть надежно закреплены к корпусу, например, сваркой или другим равно эффективным способом.

10.5 Там, где необходимо, крепежные детали должны иметь средства, препятствующие их ослаблению от вибрации.

10.6 Для оболочек электрооборудования групп I и II крепежные детали должны отвечать специальным требованиями, приведенным в ГОСТ Р 51330.0.

10.7 Болты, шпильки и гайки из пластмассы или легкого сплава не допускаются.

10.8 Прочность на разрыв металлических болтов и гаек должна быть не менее 392 Н/мм2.

Если необходима прочность болтов на разрыв выше 392 Н/мм2, то в технических условиях должна быть указана прочность на разрыв, предусмотренная изготовителем.

11 Механическая прочность оболочки

11.1 Взрывонепроницаемая оболочка должна выдерживать внутреннее испытательное давление согласно раздела III, без разрушения частей корпуса и остаточной деформации стенок отделения и крепежных элементов, не приводящей к увеличению ширины щели взрывонепроницаемых соединений до значений, превышающих допустимые в таблицах 1-4.

11.2 При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно должна отвечать требованиям настоящего стандарта, и особенно разделяющие их перегородки, а также проходные зажимы, тяги и валики управления.

11.3 Поджатие взрывоопасной смеси, как это определено в 3.8, может произойти, если оболочка включает в себя несколько соединяющихся между собой камер или имеется особое размещение внутренних частей электрооборудования. Такое явление должно учитываться при конструировании электрооборудования. Если невозможно избежать этого явления, следует при конструировании принять в расчет возникающее при этом более высокое давление взрыва взрывоопасной смеси.

11.4 Жидкости не должны применяться во взрывонепроницаемых оболочках, если есть опасность образования взрывоопасной смеси более опасной, чем рассчитанная для оболочки.

12 Ввод проводов и кабелей в оболочку

12.1 Провода и кабели могут быть введены в оболочку любым из следующих двух способов:

- промежуточным вводом через вводное отделение или через электрический соединитель (штепсельный разъем);

- прямым вводом внутрь оболочки.

При любом способе должны быть приняты меры, исключающие влияние натяжения или перекручивания кабеля на качество присоединения проводников.

12.2 Оборудование, предназначенное для трубного ввода, должно иметь соответствующий трубный вход с резьбой не менее чем на пять нагруженных ниток резьбы.

12.3 Промежуточный ввод

Если вводное отделение имеет взрывонепроницаемую оболочку, то требования 12.4 должны выполняться.

Если вводное отделение имеет взрывозащиту другого вида, то оно должно отвечать требованиям стандарта на взрывозащиту этого вида.

Вводное отделение должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям.

12.3.1 Подсоединение внешних проводов и кабелей к внутренним цепям взрывонепроницаемой оболочки должно осуществляться через проходные зажимы, соответствующие разделу 5 и встроенные в перегородку, отделяющую вводное отделение от взрывонепроницаемой оболочки изделия.

12.3.2 Вместо проходных зажимов могут применяться провода, залитые в обойме или перегородке изоляционной затвердевающей массой, не изменяющей взрывозащитные свойства оболочки.

12.3.3 Применение электрического соединителя в качестве промежуточного ввода допускается, если его конструкция не приводит к нарушению защитных свойств оболочки при отделении вилки от розетки.

12.3.3.1 Параметры соединений взрывонепроницаемой оболочки электрического соединителя должны выбираться исходя из объема на момент размыкания силовых контактов.

12.3.3.2 Для электрических соединителей с защитой вида d взрывонепроницаемость оболочки должна обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда вилка соединена с розеткой, и в момент размыкания контактов, кроме заземляющих или искробезопасных.

12.3.3.3 Требования 12.3.3.1 и 12.3.3.2 не распространяются на электрические соединители, соединенные и зафиксированные вместе посредством крепежа в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р 51330.0.

12.4 Прямой ввод

Прямой ввод проводов и кабелей может осуществляться при помощи эластичных уплотнительных колец или герметизирующими материалами, которые не изменяют взрывозащитные свойства оболочки.

Минимальная осевая высота х уплотнительного кольца в сжатом состоянии должна соответствовать длине щели L, указанной в таблицах 1-4 (см. рисунки 21-23).

Если кабель введен в оболочку герметично (например, залит компаундом), то длина кабеля должна быть не менее 1 м.

12.5 Кабельные вводы

12.5.1 Если в кабельном вводе может устанавливаться уплотнительное кольцо с надрезами (шаг надрезов не более 2 мм) или ряд уплотнительных колец под вводимые кабели различного диаметра, то такие кольца должны иметь минимальную осевую высоту в несжатом состоянии:

20 мм для кабелей диаметром до 20 мм;

25 мм для кабелей диаметром св. 20 мм и на них должны быть обозначены минимальный и максимальный диаметр вводимого кабеля.

12.5.2 Для взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования группы I и подгруппы IIС объемом св. 2000 см3, в которых при нормальном режиме работы возникают электрические разряды или образуются нагретые поверхности с температурой выше температурного класса, уплотнительные кольца с осевой высотой менее 20 мм в несжатом состоянии не допускаются.

12.5.3 Уплотнительные кольца должны изготавливаться из материала, который выдерживает испытания на сопротивление старению по 15.7.1.

12.5.4 Кабельные вводы с уплотнительными кольцами должны выдерживать испытания на герметичность и механическую прочность по 15.7.2.

12.6 Трубные вводы

12.6.1 Трубные вводы допускаются только для электрооборудования группы II.

12.6.2 Если взрывонепроницаемая оболочка имеет трубный ввод, то на входе проводов в оболочку они должны заливаться изоляционным компаундом в специальной коробке. Коробка с залитыми проводами должна выдерживать испытания по 15.7.3.

13 Маркировка

13.1 Маркировка взрывонепроницаемых оболочек должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.0.

13.2 В маркировке взрывозащиты электрооборудования группы II, предназначенного только для конкретной взрывоопасной смеси, после индекса II должна указываться в скобках химическая формула горючего вещества, образующего с воздухом такую смесь. В этом случае указывать температурный класс электрооборудования не требуется. Например, взрывобезопасное электрооборудование, предназначенное для применения только в водородно-воздушной или только в аммиачно-воздушной взрывоопасной смеси, должно иметь соответственно следующую маркировку взрывозащиты: 1ExdII (H2) или 1ExdII (NH3).

13.3 Исключен с 1 января 2008 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 13.3

13.4 Крышки, дающие доступ к внутренним частям оболочек, должны быть заблокированы разъединителем или иметь табличку, указывающую, что крышка не должна открываться, когда электрооборудование находится под напряжением.

III Методы испытаний

14 Общие положения

14.1 Оболочка электрооборудования должна подвергаться испытаниям на взрывозащищенность по программе, составляемой испытательной организацией в соответствии с таблицей 6, в зависимости от требований, предъявляемых настоящим стандартом к оболочкам и их частям.

Данные испытания дополняют испытания, изложенные в ГОСТ Р 51330.0.

Оболочку или отдельные ее части допускается не испытывать по отдельным пунктам таблицы 6 или не подвергать испытаниям на взрывозащищенность, если она или ее части идентичны оболочке или частям, выдержавшим соответствующие испытания.

На предприятии-изготовителе все оболочки электрооборудования должны подвергаться испытаниям по подпунктам 1 и 4 таблицы 6, включенным в программу приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 6 - Программа проверок и испытаний

Виды испытаний и проверок	Разделы технических требований	Пункты методов испытаний
1 Проверка соответствия оболочки технической документации	5-10, 12	15.1, 15.2
2 Испытание кабельных вводов на герметичность и механическую прочность	12	15.7
3 Определение давления взрыва	11	15.3
4 Испытания оболочки на взрывоустойчивость	11	15.4, 15.6
5 Испытания оболочки на взрывонепроницаемость при искровом разряде	5	15.5
6 Испытания огнепреградителей на химические, механические, тепловые воздействия и взрывозащищенность	9	15.6
7 Испытания на взрывозащищенность оболочек из металлических сеток и спеченных материалов	9	15.6.1

14.2 Могут не испытываться по подпункту 4 таблицы 6 по программе приемо-сдаточных испытаний:

- электроизоляционные колодки, установленные во взрывонепроницаемых перегородках внутри оболочки;

- оболочки со свободным объемом до 10 см3, за исключением оболочек сварной конструкции;

- оболочки не сварной конструкции объемом св. 10 см3, образцы которых выдерживают испытания повышенным статическим давлением, равным четырехкратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6;

- оболочки и их детали, изготовленные из проката, не имеющие глухих отверстий из сварных швов, за исключением швов приваренных охранных колец, табличек и других подобных деталей, если они выдерживают испытания статическим давлением, равным 1,5-кратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6.

14.3 Все изготовленные пластмассовые заглушки должны подвергаться проверке по 15.2. Не допускается наличие трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.

Одна заглушка из каждой изготовленной партии, но не менее одной заглушки из партии 100 шт. должна подвергаться на предприятии-изготовителе испытаниям статическим давлением, определенным по 15.3.6.

Допускается не подвергать заглушки испытаниям статическим давлением, если в объеме предварительных и типовых испытаний они выдерживают испытания давлением, превышающим в четыре раза давление взрыва, определенное по 15.3.6.

15 Проверка и испытания оболочки

15.1 Соответствие оболочки требованиям настоящего стандарта должно проверяться осмотром с использованием стандартных средств измерений, обеспечивающих измерение размеров с погрешностью, указанной в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

15.2 Проверку параметров взрывозащиты проводят стандартными средствами измерений с погрешностью:

- ширина щели плоских взрывонепроницаемых соединений - 0,05 мм;

- цилиндрические соединения - 0,01 мм;

- длина щели - 0,5 мм.

При наличии в оболочке нескольких одинаковых по конструкции сборочных единиц (проходных зажимов, смотровых окон, валиков управления и др.) допускается проводить измерение параметров только одной сборочной единицы.

15.3 Определение давления взрыва

15.3.1 Испытания заключаются в воспламенении искровым разрядом взрывоопасной смеси внутри оболочки при атмосферном давлении и температуре окружающей среды и в измерении давления, возникающего при взрыве, при ширине взрывонепроницаемых щелей в пределах допусков, указанных в технической документации.

Горючие газы, применяемые для получения взрывоопасных смесей, их содержание в смеси с воздухом и число опытов должны соответствовать таблице 7.

Таблица 7 - Параметры испытаний

Группа или подгруппа электрооборудования	Определение давления взрыва		Испытания на взрывонепроницаемость
	Число опытов	Горючий газ и его содержание во взрывоопасной смеси	Число опытов	Горючий газ и его содержание во взрывоопасной смеси
I	3	Метан (9,8+-0,5)%	5	Метан (9,0+-0,5)%
				Метан и водород, (58,0+-1,0)% СН4 и (42,0+-1,0)% Н2 при концентрации (12,5+-0,5)%
IIА	3	Пропан (4,6+-0,3)%		Водород (55,0+-1,0)%
IIВ	3	Этилен (8,0+-0,5)%		Водород (37,0+-1,0)%
IIС	5	Водород (31,0+-1,0)%		Водород (27,0+-1,0)%
	5	Ацетилен (14,0+-1,0)%		Ацетилен (7,5+-1,0)%

Оболочки электрооборудования группы I могут также испытываться на смеси природного газа с воздухом, эквивалентной в части развиваемого давления взрыва метановоздушной смеси, указанной в таблице концентрации.

В случае испытания оболочки электрооборудования группы I с внутренними разгрузочными устройствами взрывоопасную смесь создают во всех отделениях оболочки.

При испытаниях оболочек электрооборудования подгруппы IIВ, в которых при взрыве происходит поджатие взрывоопасной смеси, должно быть проведено не менее пяти опытов на этиленовоздушной смеси и не менее пяти опытов на взрывоопасной смеси, содержащей (24,0+-1,0)% Н2 и (3,6+-0,3)% СН4.

Если электрооборудование подгруппы IIС предназначено для применения только в среде водорода или ацетилена, то испытания должны быть проведены только для данного газа. Электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси этого газа или пара с воздухом при атмосферном давлении, которая обеспечивает наибольшее давление взрыва.

15.3.2 Оболочка должна быть испытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами, но если она сконструирована так, что в нее может встраиваться различное электрооборудование или его детали, то испытания должны быть проведены в наиболее жестких условиях. Отделение электрических соединителей испытывают в положении, когда вилка вставлена в розетку до начала касания заземляющих контактов. Если в оболочке предусмотрены уплотнительные прокладки, то они должны быть смонтированы при испытаниях.

15.3.3 Вращающиеся электрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя и на ходу. По усмотрению испытательной организации оба вида испытаний могут быть не обязательны.

При испытаниях на ходу электрическая машина может быть включена или выключена, но испытание должно выполняться со скоростью, равной или близкой к максимальной номинальной скорости электрической машины. Давление взрыва должно быть измерено как со стороны источника воспламенения, так и с противоположной стороны.

15.3.4 Взрывоопасная смесь внутри оболочки должна быть воспламенена посредством одной или большего числа высоковольтных запальных свеч или посредством других низкоэнергетических источников зажигания. Где оболочка имеет встроенное коммутирующее устройство, оно может быть использовано в качестве источника воспламенения.

15.3.5 Давление взрыва должно быть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположение свечи или свечей зажигания и прибора или приборов для измерения давления определяется испытательной организацией.

15.3.6 В качестве расчетного давления взрыва принимают максимальное значение сглаженного давления, измеренное в проведенных опытах.

15.3.7 Допускается не измерять давление взрыва, если измерение его затруднительно или оно мало, например, вследствие малого объема оболочки.

15.4 Испытания на взрывоустойчивость

15.4.1 Испытания должны проводиться статическим или динамическим методом. Оба метода считают эквивалентными. В качестве испытательного давления принимают 1,5-кратное давление взрыва, определенное по 15.3.6, но не менее 0,35 МПа.

15.4.2 При испытаниях статическим методом оболочку необходимо заполнить водой или другой жидкостью. Затем в оболочке создают давление, равное испытательному, которое должно быть выдержано в течение (10+-2) с. Оболочка может быть испытана также сжатым воздухом.

15.4.3 Для оболочек объемом св. 10 см3, которые не подвергают установленным испытаниям (см. 15.2), испытательное давление должно составлять четырехкратное значение давления взрыва, определенного по 15.3.6.

15.4.4 Если давление взрыва в оболочке не может быть измерено вследствие ее малых размеров и динамический метод испытаний не приемлем, то статическое испытательное давление в оболочке должно быть: 1,0 МПа для электрооборудования группы I и подгрупп IIА и IIВ; 1,5 МПа для электрооборудования подгруппы IIС.

15.4.5 Испытания статическим методом проводят один раз.

15.4.6 Испытаниям статическим методом могут подвергаться как оболочки в сборе, так и ее части. Схемы испытаний должны быть согласованы с испытательной организацией.

15.4.7 При испытаниях динамическим методом в оболочке должно создаваться давление, равное испытательному. Скорость нарастания давления не должна слишком отличаться от скорости, которая была получена во время определения давления взрыва. Это может быть достигнуто путем предварительного увеличения начального давления взрывоопасной смеси, примененной для определения давления взрыва.

В оболочках с разгрузочными устройствами для достижения при взрыве смеси давления, равного испытательному, допускается сочетание повышения начального давления с закрытием части разгрузочных устройств. Оболочки, в которых давление взрыва не измерялось, могут испытываться при начальном избыточном давлении взрывоопасной смеси 0,05 МПа.

15.4.8 Испытания динамическим методом проводят один раз, за исключением оболочек подгруппы IIС, испытания которых должны проводиться по три раза для каждой взрывоопасной смеси.

15.4.9 Оболочку считают выдержавшей испытания, если не происходит разрушения ее частей и остаточная деформация стенок и крепежных элементов не приводит к остаточной деформации фланцев или других сопряжений, ведущих к увеличению ширины взрывонепроницаемой щели до значений, превышающих допустимые настоящим стандартом.

15.5 Испытания оболочки на взрывонепроницаемость при искровом разряде

Оболочка должна помещаться во взрывную камеру и заполняться той же взрывоопасной смесью, которой заполняется взрывная камера.

Взрывоопасная смесь внутри оболочки должна воспламеняться с помощью высоковольтной свечи зажигания или другим низкоэнергетическим источником воспламенения. Где оболочка содержит коммутирующее устройство, оно может быть применено для инициирования взрыва.

Результаты испытаний считают положительными, если воспламенение не передалось во взрывную камеру.

15.5.1 Оболочки электрооборудования группы I и подгрупп IIА, IIВ

15.5.1.1 Испытания должны проводиться при ширине щели во всех взрывонепроницаемых соединениях, обусловленной нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивается), соответствующей уравнению

      0,8 x i  <= i  <= i  <= i ,

             C     E     C     T

      где i  - максимальная ширина щели, указанная в рабочих чертежах;

           C

          i  - ширина щели, устанавливаемая при испытаниях;

           E

          i  - максимальная ширина щели, допустимая настоящим стандартом.

           T

Испытуемую оболочку и взрывную камеру заполняют взрывоопасной газовоздушной смесью. При этом должны применяться следующие взрывоопасные смеси:

- для электрооборудования группы I - метановодородно-воздушная смесь при атмосферном давлении, содержащая (7,2+-0,5)% метана и (5,2+-0,5)% водорода или метановоздушная смесь при начальном давлении на 60% выше атмосферного, содержащая (9,0+-0,5)% метана, или эквивалентная ей в части БЭМЗ, равном 0,8 мм, смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление метановоздушной смеси;

- для электрооборудования подгруппы IIА - водородно-воздушная смесь при атмосферном давлении, содержащая (55+-0,5)% водорода, или эквивалентная ей в части БЭМЗ, равном 0,65 мм, смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление пропановоздушной смеси;

- для электрооборудования подгруппы IIВ - водородно-воздушная смесь при атмосферном давлении, содержащая (37+-0,5)% водорода, или эквивалентная ей в части БЭМЗ, равном 0,35 мм, смесь природного газа с воздухом или кислородом при таком же начальном давлении, как и давление этиленовоздушной смеси;

- для электрооборудования подгруппы IIС - смесь природного газа с кислородом, БЭМЗ которой равен 0,19 мм;

- электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси природного газа с воздухом или кислородом, БЭМЗ которой равен БЭМЗ смеси индивидуального газа или пара с воздухом, уменьшенному на величину коэффициента безопасности.

Для испытаний огнепреградителей допускается применять другие взрывоопасные смеси, эквивалентные указанным, например метановоздушные смеси, обогащенные кислородом.

15.5.1.2 Испытания могут проводиться также при увеличенной ширине щели свыше максимально допустимой настоящим стандартом. При этом коэффициент увеличения ширины щели должен составлять:

- для электрооборудования группы I и подгруппы IIА - 1,42;

- для электрооборудования подгруппы IIВ - 1,85.

В этом случае должны применяться следующие взрывоопасные смеси при атмосферном давлении, которыми заполняют испытуемую оболочку и взрывную камеру:

- для электрооборудования группы I - метановоздушная смесь, содержащая (9,0+-0,5)% метана или эквивалентная ей в части БЭМЗ смесь природного газа с воздухом;

- для электрооборудования подгруппы IIА - пропановоздушная смесь, содержащая (4,2+-0,1)% пропана;

- для электрооборудования подгруппы IIВ - этиленовоздушная смесь, содержащая (6,5+-0,5)% этилена, или водородно-метановоздушная смесь, содержащая (16,2+-0,5)% водорода и (2,8+-0,1)% метана;

- электрические аппараты, предназначенные для использования в среде индивидуального газа или пара, могут быть испытаны в смеси их с воздухом или в смеси природного газа с воздухом или кислородом, БЭМЗ которой равен БЭМЗ смеси индивидуального газа или пара с воздухом.

15.5.1.3 Отделения оболочек с малым свободным объемом или с малыми габаритными размерами могут испытыватъся следующим образом: испытуемое отделение соединяют посредством трубки с экспериментальной, заранее испытанной взрывонепроницаемой оболочкой объемом до 500 см3. Диаметр и длину соединительной трубки принимают такими, чтобы обеспечивалась передача взрыва из экспериментальной оболочки в испытуемое отделение. К экспериментальной оболочке присоединяют газопроводы и свечу зажигания.

15.5.1.4 Если испытуемая оболочка состоит из нескольких одинаковых отделений, то допускается подвергать испытаниям одно отделение.

Под одинаковыми отделениями понимают отделения, имеющие одинаковые размеры, конфигурацию, объем, материал, технологию изготовления и параметры взрывозащиты. Такие отделения могут отличаться количеством проходных зажимов, вводных устройств, смотровых окон и тому подобных стандартизованных (нормализованных) и испытанных ранее деталей.

15.5.1.5 Производят не менее пяти опытов

В случае испытаний отделений оболочек вращающихся машин проводят не менее пяти опытов при остановленной машине и не менее пяти опытов при вращающейся машине. Если опыты, ранее проведенные на оболочках аналогичных машин, показали, что при вращении не возникают более жесткие условия в части передачи взрыва, то все опыты могут проводиться при остановленной машине.

15.5.2 Оболочки электрооборудования подгруппы IIС

15.5.2.1 Испытания должны проводиться во взрывной камере с применением водородно-воздушной взрывоопасной смеси, содержащей (28,0+-1,0)% водорода, и ацетиленовоздушной взрывоопасной смеси, содержащей (7,5+-1,0)% ацетилена.

Перед началом испытаний на смеси, содержащей (7,5+-1,0)% ацетилена, в оболочке производят воспламенение ацетиленовоздушной смеси при атмосферном давлении, содержащей 30,0% ацетилена.

Испытания на ацетиленовоздушной смеси допускается не проводить, если электрооборудование не предназначено для применения в среде ацетилена.

15.5.2.2 Испытания должны проводить одним из следующих методов.

Первый метод. Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняют взрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при избыточном давлении 0,05 МПа. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях обуславливается нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивают).

Второй метод. Испытуемую оболочку или отделение и взрывную камеру заполняют взрывоопасной смесью согласно 15.5.2.1 при атмосферном давлении. Ширина щели во взрывонепроницаемых соединениях устанавливается равной:

      i  = i  + 1/2 x i , минимум 0,1 мм - для плоских соединений;

       E    C          C

      i  = i  + 1/2 x i  - для цилиндрических соединений;

       E    C          T

      i  = 1,5 x i  - для плоских соединений,

       E          T

      где i  - ширина щели, устанавливаемая при испытаниях;

           E

          i  - максимальная ширина щели по конструкторской документации;

           C

          i  - максимальная ширина щели, допускаемая настоящим стандар-

           T   том.

Длина резьбовых взрывонепроницаемых соединений должна быть уменьшена на 1/3 по сравнению с минимально допустимой по конструкторской документации и на 1/2, если посадка хуже рекомендованной стандартом.

Длину конусных резьбовых соединений не уменьшают. При этом при испытаниях оболочки в ацетиленовоздушной взрывоопасной смеси уплотнительные прокладки не удаляют.

15.6 Испытания оболочек из металлических сеток и огнепреградителей

15.6.1 Испытания оболочек из металлических сеток на взрывозащищенность, а также гранулированных и металлокерамических огнепреградителей на механические и тепловые воздействия и на взрывонепроницаемость должны проводиться по методикам испытательных организаций.

Указанные испытания щелевых огнепреградителей должны проводиться по разделу III настоящего стандарта совместно с испытаниями оболочек, в которые они встроены как часть взрывонепроницаемых соединений оболочки.

15.6.2 Испытания огнепреградителей на химические воздействия должны проводиться в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на конкретное электрооборудование.

15.7 Испытания кабельных вводов на герметичность и механическую прочность

15.7.1 Испытание материала для эластомерных уплотнительных колец кабельных вводов

15.7.1.1 Материал, используемый для изготовления уплотнительных колец, подготавливают в виде образца согласно ГОСТ 18829 и ГОСТ 9833; твердость определяют в соответствии с теми же нормами по ГОСТ 20403.

15.7.1.2 Образцы для испытаний помещают в печь и выдерживают при температуре (100+-5)°С в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают при температуре минус (10+-2)°С в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают при температуре окружающей среды в течение 24 ч.

15.7.1.3 Результаты испытаний считают положительными, если твердость материала после старения, выраженная в единицах IRHD, не превышает 20% твердости материала до старения.

15.7.2 Испытания кабельных вводов с эластомерными или металлическими уплотнительными кольцами

15.7.2.1 Для проверки уплотнительных колец из эластомеров необходимо испытывать кольца каждого размера, предусмотренного в документации. Кольцо закрепляют на чистом сухом и гладком валике из мягкой стали диаметром, равным наименьшему по документации диаметру кабеля или провода.

Испытания проводят в системе, принцип которой показан на рисунке 24.

Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление, зажимая одновременно кольцо из эластомера таким образом, чтобы не произошло вытекание цветной жидкости. Давление увеличивают до 1 МПа, а затем в течение 2 мин проверяют, сохраняется ли герметичность кольца. Кроме того, необходимо определить величину минимального момента, зажимающего уплотняющие элементы (металлическое кольцо, болты), при котором сохраняется герметичность уплотнительного кольца.

При проверке герметичности вводов с использованием металлического кольца последние закрепляют на чистой сухой оболочке кабеля диаметром, равным минимальному допустимому диаметру, обозначенному на вводе.

Испытания необходимо проводить аналогично испытаниям колец из эластомеров.

15.7.2.2 Проверку механической прочности вводов с резьбовым соединением проводят, применяя крутящий момент, в два раза больший минимального крутящего момента, определенного по 15.7.2.1, но не менее значения, равного трем диаметрам (в миллиметрах) кабеля или провода.

Для вводов с фланцевым уплотнением, зажатым болтами, при проверке механической прочности для каждого болта принимают крутящий момент, равный двукратному значению минимального крутящего момента, определенного согласно 15.7.2.1, причем значение этого момента, в зависимости от диаметра болта, должны быть не ниже указанных в таблице 8.

Результат испытания считают положительным, если не появились повреждения или деформации вводов кабелей и проводов.

Таблица 8 - Зависимость крутящего момента от диаметра болта

Болт	Крутящий момент, Н х м
М6	10
М8	20
М10	40
М12	60
М14	100
М16	150

15.7.3 Испытания кабельных вводов, залитых эпоксидным компаундом

Проверку герметичности вводов, залитых эпоксидным компаундом, необходимо проводить в системе, принцип действия которой показан на рис. 25.

Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление от 0 до 1 МПа в течение 1 мин, а затем в течение 2 мин проверить, не снижается ли давление и не вытекает ли цветная жидкость.

15.8 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оболочек электрооборудования на взрывозащищенностъ должны оформляться протоколами.

16 Испытания оболочек на предприятии-изготовителе электрооборудования

16.1 На предприятии-изготовителе должна проводиться проверка параметров взрывозащиты оболочки на соответствие технической документации, согласованной с испытательной организацией.

16.2 На предприятии-изготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниям на взрывоустойчивость по 15.4. Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их деталей должны разрабатываться разработчиком или предприятием-изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.

16.3 Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должны испытываться в оправе.

16.4 Оболочка вновь разрабатываемого электрооборудования может быть рассчитана, а впервые изготовленный опытный образец может быть испытан исходя из ориентировочных значений давлений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - Ориентировочные значения давления для расчета и испытания опытных образцов оболочек электрооборудования

Подгруппа электрооборудования	Ориентировочные значения расчетного давления, МПа, при свободном объеме оболочки, см3
	до 100	Св 100 до 500	Св 500 до 2000	Св 2000 до 10000	Св 10000
I	0,3	0,6	0,7	0,8	0,9
IIА, IIВ	0,4	0,4	0,8	1,0	1,0
IIС	0,5	0,6	0,8	1,0	1,0