Приложение В (обязательное). Методы испытаний бумаги и картона на коррозионную агрессивность

Приложение В
(обязательное)

Методы испытаний бумаги и картона на коррозионную агрессивность

В.1 Устанавливают два метода испытаний бумаги и картона на коррозионную агрессивность: А - бумаги массой на единицу поверхности менее 100 г/м2;

Б - бумаги, картона, упаковки массой не# единицу поверхности более 100 r/м2, а также бумаги, имеющей покрытие.

В.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

Термостат любого типа, обеспечивающий поддержание температуры (23 +- 2)°С.

Пластинки металлические размером 120 х 120 х 2 мм из стали марки Ст10 по ГОСТ 1050 шероховатостью поверхности Ra 0,63 - 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Пленка полиэтиленовая без наполнителей размером 130 х 130 мм марки М или Т по ГОСТ 10354 толщиной 0,07 мм.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Микрошприц вместимостью 1 см3 типа МШ-10 или градуирования пипетка по ГОСТ 29227.

Груз массой 5 кг с площадью поверхности опоры, соответствующей площади металлической пластинки.

Растворитель по ГОСТ 3134 или ГОСТ 8505.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

В.3 Подготовка к проведению испытаний

В.3.1 Образцами металлических пластинок служат образцы без механических повреждений (рисок, царапин, задиров).

Металлические пластинки обезжиривают растворителем и высушивают между листами фильтровальной бумаги.

Не допускается касаться незащищенными руками поверхности металлических пластинок, испытываемых сторон полиэтиленовой пленки, фильтровальной бумаги и образцов бумаги (картона).

В.3.2 Подготовка образцов

В.3.2.1 Образцы бумаги отбирают по ГОСТ 8047. Из пробы вырезают образец размером 100 х 100 мм без надломов, сгибов, следов клея и др. Для испытаний отбирают не менее 10 образцов из одной пробы.

В.3.2.2 Подготовка образцов для испытаний по методу А

На металлическую пластинку накладывают полиэтиленовую пленку, затем образец бумаги испытуемой стороной так, чтобы с каждой стороны выступало по 10 мм полиэтиленовой пленки. На поверхность образца бумаги шприцем наносят 1 см3 дистиллированной воды, передвигая шприц в плоскости образца вперед-назад для равномерного распределения воды по поверхности образца. Готовят еще четыре таких комплекта.

Комплекты складывают в стопу. На стопу накладывают металлическую пластинку с образцом из фильтровальной бумаги, увлажненной, как указано ранее (комплект является контрольным). Затем накладывают металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг (см. рисунок В.1).

В.3.2.3 Подготовка образцов для испытаний по методу Б

На металлическую пластинку накладывают фильтровальную бумагу так, чтобы она выступала с каждого края на 10 мм, пипеткой или шприцем наносят (в зависимости от влагопоглощения фильтровальной бумаги) от 2 до 6 см3 дистиллированной воды, накладывают образец бумаги (картона) испытываемой стороной, затем полиэтиленовую пленку. Готовят четыре комплекта рабочих образцов.

Аналогично готовят контрольный комплект, заменив образец бумаги (картона) фильтровальной бумагой.

Подготовленные комплекты складывают в стопу в следующей последовательности: накладывают друг на друга два комплекта рабочих образцов, затем накладывают контрольный комплект, на него еще два комплекта рабочих образцов.

На полиэтиленовую пленку стопы последнего комплекта кладут металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

В.3 Порядок проведения испытаний

В.3.1 Стопу выдерживают 24 ч при температуре 20-23°С и относительной влажности не более 50%.

Затем стопу разбирают и сушат на воздухе:

- образцы испытуемой бумаги (метод А);

- образцы фильтровальной бумаги (метод Б).

В.3.2 Металлические пластинки и полиэтиленовую пленку не допускается использовать повторно.

В.4 Обработка результатов испытаний

В.4.1 На высушенных образцах бумаги (метод А) или фильтровальной бумаги (метод Б) зеркально отпечатанные коррозионные поражения оценивают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице В.1

Таблица В.1

Коррозионная агрессивность, баллы	Коррозионные поражения
0 (не обладает коррозионной агрессивностью) 1 (малая) 2 (средняя) 3 (сильная)	Полное отсутствие коррозионных поражений Не более двух точек коррозии диаметром не более 1 мм каждая или одной точки диаметром не более 2 мм Неинтенсивная точечная коррозия, отсутствие сплошной коррозии Плотные скопления малых или больших точек коррозии интенсивной окраски, наличие сплошной коррозии
Примечание - Тип коррозии и схемы типичного вида коррозионного поражения приведены в ГОСТ 9.908, приложение 2.

В.4.2 Если коррозионные поражения по В.4.1 для каждого из комплектов имеют более высокие баллы по сравнению с контрольными образцами, то испытания повторяют с другими металлическими пластинками. Если при повторных испытаниях обнаружатся такие же расхождения баллов, то необходимо провести определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов на их соответствие нормам, указанным в НД (КД) на конкретный материал.

В.5 Правила оформления результатов испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол, содержащий следующие данные:

- наименование (марку) испытуемого материала и обозначение НД;

- время и место отбора пробы;

- метод испытаний (А или Б);

- число испытуемых образцов с указанием испытуемой стороны;

- баллы и описание коррозионных поражений (с указанием точечной или сплошной коррозии);

- указания на необходимость проведения дальнейших испытаний: определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов;

- фамилию, имя, отчество испытателя;

- место и дату проведения испытания.

К протоколу испытаний прикладывают "коррозионные картины" контрольных образцов, использованных для сравнения.