Приложение 5 (справочное). Метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе

Приложение 5
Справочное

Метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе

1. Требования к образцам

1.1. Измерения проводят на 2% труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение.

2. Аппаратура

2.1. Ударное приспособление (черт. 1), состоящее из основания 1, направляющей 3 и свободно падающего груза 5.

Основание 1-стальная треугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем (индикатором горизонтальности) для установки ее в горизонтальном положении на трубе 8 с испытуемым покрытием и винтами-ножками 7 размером М5 х 50 с расстоянием между ними 100 мм, позволяющими устанавливать ударное приспособление на трубе любого диаметра.

Направляющая 3 со шкалой от 0 до 50 см - стальная труба, закрепленная под прямым углом к основанию высотой 700 мм, внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 0,5 мм с продольной прорезью 600x5 мм.

Свободно падающий груз 5 с постоянной массой, равной (1+0,001) кг, включает в себя:

стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм;

стальной боек 6 твердостью HRC 60 сферической формы с радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана;

винт-рукоятку 9 размером М4 х 100.

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 4- стальных цилиндров наружным диаметром 57 мм и массой 0,25 кг, размещаемых в стакане.

2.2. Искровой дефектоскоп типа ДИ-74 или ДЭП-1 используют для определения сплошности защитного покрытия.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Контроль сплошности покрытия проводят по рекомендуемому приложению 1.

3.2. Массу падающего груза (m), кг, вычисляют по формуле

3.3. С помощью дозированных утяжелителей устанавливают на приборе требуемую массу свободно падающего груза, округляя ее в сторону увеличения до массы, кратной 0,25 кг.

3.4. Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в выбранной точке с помощью винтов-ножек 7 и уровня 2.

4. Проведение испытаний

4.1. Свободно падающий груз поднимают высоту 0,5 м и сбрасывают его на поверхность защитного покрытия.

4.2. Сплошность защитного покрытия в месте удара контролируют искровым дефектоскопом по рекомендуемому приложению 1.

Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара пор и трещин.

4.3. Испытания проводят при температуре защитного покрытия (293+-5)°С.

5. Обработка результатов испытаний

5.1. Защитное покрытие считают прошедшим контроль, если при испытании 10 точках не менее, чем в 9-защитное покрытие оказалось неразрушенным.

5.2. Запись результатов проводят по форме 1.

                                                                  Форма 1

                                       Все графы обязательны к заполнению

_______________________________________

 Ведомство или принимающая организация

                                      Акт

        контроля прочности защитных покрытий при ударе

      Вид, тип и конструкция защитного покрытия _____________

      Диаметр трубы (трубопровода), мм ______________________

      Количество испытанных труб _______________, шт.

      Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ _______________________

      Требуемая прочность при ударе, Дж (кгс x см) (по табл. 1 настоящего

стандарта)_______________________________________________________________

Дата измере- ния	Номер партии, участок трубопровода	Номер измерений	Результат дефектоскопии	Заключение по каждой трубе
	1-я труба	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
	2-я труба	"

      Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода) ____________

___________________________________________________

соответствует, не соответствует требуемой величине

      Дата. Подписи лиц, проводивших контроль

                                      ____________________

                                      ____________________