Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

2.1. Реакторы и реакторное оборудование:

2.1.1. Комплектные ядерные реакторы

       Ядерные реакторы, способные работать в режиме контро-

       лируемой самоподдерживающейся цепной реакции деления    840110000

Пояснительное замечание: Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его

 2.1.2. Реакторные корпуса высокого давления                   840140100

        Специально    разработанные     или     подготовленные

металлические корпуса в сборе или их основные части заводского

изготовления  для размещения  в  них  активной  зоны   ядерных

реакторов,  как они определены в  пункте 2.1.1.,  и  способные

выдерживать рабочее давление теплоносителя первого контура

Пояснительное замечание: Верхняя плита корпуса высокого давления реактора охватывается пунктом 2.1.2. как основная, заводского изготовления, часть корпуса высокого давления. Внутренние части реактора (например, поддерживающие колонны и плиты активной зоны и другие внутренние части корпуса, направляющие трубы для регулирующих стержней, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны, пластины диффузора и т.д.) обычно поставляется поставщиком реактора. В некоторых случаях определенные внутренние опорные части включаются в изготовление корпуса высокого давления. Эти предметы являются достаточно важными с точки зрения безопасности и надежности эксплуатации реакторов (и следовательно, с точки зрения гарантийных обязательств и ответственности поставщика реактора), чтобы их поставка вне рамок основного соглашения о поставке самого реактора не стала бы обычной практикой. Поэтому, хотя отдельная поставка этих уникальных, специально разработанных или подготовленных, важных, крупных и дорогостоящих предметов не обязательно будет рассматриваться как выпадающая из сферы интересов контроля, такой способ поставки считается маловероятным.

2.1.3.  Машины  для  загрузки и выгрузки реакторного топлива   842619900;

                                                               842899990;

        Специально      разработанное   или   подготовленное   842890990;

манипуляторное  оборудование  для  загрузки или   извлечения   847950000

топлива   из    ядерных реакторов,   как  они  определены  в

пункте 2.1.1. которое может  использоваться,  когда  реактор

находится   под   нагрузкой,   или   обладает   техническими

возможностями    для      точного     позиционирования   или

ориентирования,  позволяющими  проводить  на   остановленном

реакторе   сложные   работы    по перегрузке топлива,    при

которых    обычно  невозможны  непосредственное   наблюдение

или прямой доступ к топливу

Пояснительное замечание: Машины, определенные в пункте 2.1.3., используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу

2.1.4. Реакторные управляющие стержни                          840120000;

       Специально разработанные или  подготовленные  стержни   840130000;

для управления скоростью реакции в ядерных реакторах как они   840140900

определены в пункте 2.1.1.

Пояснительное замечание: Сюда же включаются помимо части, поглощающей нейтроны, ее опорные и подвесные конструкции, если поставка производится раздельно.

2.1.5. Реакторные трубы высокого давления                      7304

       Специально разработанные или подготовленные трубы для

размещения в них топливных элементов и теплоносителя первого

контура  в  ядерных  реакторах,   как   они   определены   в

пункте  2.1.1.,   при   рабочем   давлении,  превышающим 5,1

Мпа (740 фунт/кв.дюйм)

2.1.6. Циркониевые трубы                                       810990000

       Специально разработанные или подготовленные трубы или

сборки труб из металлического циркония или его  сплавов  для

использования в ядерных реакторах, как они определены в пун-

кте 2.1.1.,  в которых отношение  по весу  гафния к цирконию

меньше, чем 1:500

2.1.7. Насосы первого контура теплоносителя                    841381900

       Специально  разработанные  или подготовленные  насосы

для  поддержания  циркуляции  теплоносителя  первого контура

ядерных реакторов,  как они определены в пункте 2.1.1.

Примечание: Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные, уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам

2.2.   Неядерные материалы для реакторов:

2.2.1. Дейтерий и тяжелая вода                                 284510000;

       Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и любое  дру-   284590100

гое соединение дейтерия, в котором отношение дейтерия к ато-

мам водорода превышает 1:5000, предназначенные для использо-

вания в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1.

2.2.2. Ядерно-чистый графит                                    3801

       Графит, имеющий  степень  чистоты  выше  5-миллионных

борного эквивалента, с плотностью больше, чем 1,50 г/куб.см,

предназначенный для использования в ядерных  реакторах,  как

они определены в пункте 2.1.1.

2.3.  Специально разработанные или подготовленные установки и

      оборудование для  переработки облученных топливных эле-

      ментов:

Вводные замечания:

При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки.

Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию)

2.3.1. Установки для переработки облученных  топливных  эле-

       ментов

       Установки для переработки облученных  топливных  эле-

ментов  включают  оборудование и компоненты,  которые обычно

находятся в прямом контакте с облученным топливом и основны-

ми  технологическими потоками ядерного материала и продуктов

деления и непосредственно управляют ими

2.3.2. Специально разработанное или подготовленное  оборудо-

вание  для использования на установках для переработки облу-

ченных топливных элементов:

2.3.2.1. Машины для измельчения облученных топливных элемен-   8456

         тов

         Специально разработанное или подготовленное дистан-   846231000;

ционно  управляемое  оборудование для использования на уста-   846239990;

новке  по переработке,  как она определена  в пункте 2.3.1.,   847982000

для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней об-

лученного ядерного топлива

Вводное замечание:

Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры

2.3.2.2. Диссольверы

         Специально разработанные или  подготовленные  безо-

пасные с точки зрения критичности резервуары (например,  ма-

лого диаметра,  кольцевые или прямоугольные резервуары)  для

использования на установках по переработке,  как они опреде-

лены в пункте 2.3.1,  для растворения  облученного  ядерного

топлива,  которые способны выдерживать горячую, высококорро-

зионную жидкость и могут дистанционно загружаться  и  техни-   730900

чески обслуживаться                                            847989950

Вводное замечание:

В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока

2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для экстракции раствори-

         телем                                                 847989950

         Специально  разработанные или  подготовленные экст-

ракторы с растворителем такие,  как насадочные или пульсаци-

онные колонны, смесительно-отстойные аппараты или центробеж-

ные  контактные аппараты  для использования  на установке по

переработке облученного топлива

         Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к

коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с

соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая примене-

ние специальных методов  сварки,  инспекций,  обеспечение  и

контроль  качества)  из малоуглеродистых нержавеющих сталей,

титана, циркония или других высококачественных материалов

Вводное замечание:

В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса

2.3.2.4. Химические резервуары для выдерживания или хранения   730900300

         Специально разработанные  или подготовленные резер-   731010000

вуары для выдерживания или  хранения  для  использования  на

установке  по переработке  облученного топлива, устойчивые к

коррозионному воздействию азотной кислоты,  изготовленные из

малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или

других высококачественных материалов.  Резервуары для выдер-

живания  или хранения могут быть сконструированы таким обра-

зом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание произ-

водились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с

точки зрения контроля за ядерной критичностью:

         1) борный  эквивалент стенок  или внутренних конст-

рукций равен по меньшей мере 2 %, либо

         2) цилиндрические резервуары имеют максимальный ди-

аметр 175 мм (7 дюймов), либо

         3) прямоугольный   или  кольцевой  резервуар  имеет

максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)

Вводные замечания:

На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:

а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;

б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;

в) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока

2.3.2.5. Система конверсии нитрата плутония в оксид

         Специально разработанные или подготовленные замкну-

тые системы для конверсии нитрата плутония в оксид плутония,

в частности,  оборудованные таким  образом,  чтобы  избежать

достижения  критичности  и  радиационных  эффектов,  а также

свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

Вводное замечание:

На большинстве установок по переработке конечный процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в двуокись плутония. В число основных операций этого процесса входят: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом

2.3.2.6. Система конверсии оксида плутония в металл

         Специально разработанные или подготовленные замкну-

тые  системы  для  производства  металлического плутония,  в

частности,  оборудованные  таким  образом,  чтобы   избежать

достижения  критичности  и  радиационных  эффектов,  а также

свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью

Вводное замечание:

Этот процесс, который может быть связан с установкой по переработке, включает фторирование двуокиси плутония обычно с применением высокоактивного фтористого водорода с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число основных операций данного процесса входят: фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом

2.4. Установки для изготовления топливных элементов

     Установка для изготовления топливных  элементов включает

оборудование, которое:

     а) обычно  находится  в   непосредственном   контакте  с

технологическим      потоком    ядерного     материала    или

непосредственно обрабатывает его, или же управляет им,

     или

     б) герметизирует ядерный материал внутри оболочки

Примечание: Экспортному контролю также подлежат отдельные предметы для любой из операций, в которой участвует оборудование, указанное в подпунктах а) и б) пункта 2.4., а также для других операций по изготовлению топлива таких, как проверка целостности оболочки или герметичности и окончательная обработка герметизированного топлива

2.5.   Специально разработанные или подготовленные установки

       и оборудование для разделения  изотопов урана,  кроме

       аналитических приборов:

2.5.1. Установки для разделения изотопов урана                 840120000

2.5.2. Специально разработанное или подготовленное  оборудо-

вание  для  разделения  изотопов урана,  кроме аналитических

приборов:

2.5.2.1. Специально разработанные или подготовленные газовые

центрифуги  и  узлы и компоненты для использования в газовых

центрифугах                                                    84012000

Вводные замечания:

Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования

2.5.2.1.1.   Вращающиеся компоненты:

2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки                            840120000

             Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между

собой тонкостенных цилиндров,  изготовленных  из  одного или

более  материалов  с  высоким значением отношения  прочности

к плотности,  указанных в пояснительных замечаниях к пунктам

2.5.2.1.1. - 2.5.2.1.1.5.  Соединение цилиндров  между собой

осуществляется   при  помощи  гибких  сильфонов  или  колец,

указанных  в  пункте 2.5.2.1.1.3.   Собранный  ротор   имеет

внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы,  указанные  в

пунктах  2.5.2.1.1.4.  и  2.5.2.1.1.5.  Однако полная сборка

может быть поставлена заказчику  в частично  собранном виде.

Такая поставка также подлежит экспортному контролю

2.5.2.1.1.2. Роторные трубы                                    840120000

             Специально разработанные или подготовленные то-

нкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или

менее,  диаметром от 75 мм  (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов),

изготовленные из  одного или более материалов, имеющих высо-

кое  значение отношения  прочности  к плотности, указанных в

пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны                               8307;

             Специально разработанные или подготовленные ко-   840120000

мпоненты  для создания местной  опоры для роторной трубы или

соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют   собой

короткие  цилиндры  с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или

менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма)  до 400 мм  (16 дюймов),

имеющих один  гофр и изготовленные из одного из  материалов,

имеющих  высокое значение  отношения прочности  к плотности,

указанных в пояснительных замечаниях  к пунктам 2.5.2.1.1.-

2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.4. Перегородки                                       840120000

             Специально разработанные или подготовленные ко-

мпоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до

16 дюймов) для  установки внутри роторной трубы центрифуги с

целью изолировать выпускную камеру от главной разделительной

камеры и в некоторых случаях для улучшения  циркуляции  газа

UF6 внутри главной разделительной  камеры роторной  трубы  и

изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое  зна-

чение отношения  прочности  к плотности, указанных в поясни-

тельных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1.- 2.5.2.1.1.5.

2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки                             840120000

             Специально разработанные или подготовленные ко-

мпоненты в форме  диска диаметром  от 75 мм (3 дюйма) до 400

мм (16 дюймов) для точного соответствия  диаметру концов ро-

торной трубы и возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти ко-

мпоненты используются  для того, чтобы поддерживать, удержи-

вать или содержать в себе как составную часть элементы верх-

него подшипника (верхняя  крышка)  или  служить  в  качестве

несущей части вращающихся элементов нижнего подшипника (ниж-

няя крышка), и изготавливаются из одного из материалов, име-

ющих высокое значение отношения прочности и плотности,  ука-

занных  в  пояснительных замечаниях  к  пунктам 2.5.2.1.1. -

2.5.2.1.1.5

Пояснительные замечания:

(к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5)

Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:

а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05 х 10 в степени 9 Н/кв.м (300000 фунт/кв. дюйм) или более;

б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 х 10 в степени 9 Н/кв.м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;

в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 12,3 х 10 в степени 6 м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 х 10 в степени 6 м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м)

2.5.2.1.2.   Статические компоненты:

2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской                  848330900

             Специально разработанные   или   подготовленные

подшипниковые узлы,  состоящие из кольцевого магнита, подве-

шенного в обойме,  содержащей демпфирующую среду. Обойма из-

готавливается из стойкого к UF6 материала (см.  примечание).

Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магни-

том,  установленным на верхней крышке,  указанной  в  пункте

2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением

между внешним и внутренним  диаметрами  меньшим  или  равным

1,6:1 и форму, обеспечивающую:

     а) начальную проницаемость  0,15  Гн/м  (120000  единиц

СГС) или более, или

     б) остаточную намагниченность 98,5 % или более, или

     в) произведение  индукции на максимальную напряженность

поля более 80 кДж/куб.м (10 в степени 7 Гс.Э)

     Кроме обычных свойств материала,  необходимым предвари-

тельным условием является ограничение очень малыми допусками

(менее  0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от

геометрических осей или обеспечение особой гомогенности  ма-

териала магнита

Примечание: Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля

2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы                               848330900

             Специально разработанные   или   подготовленные

подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное кольцо, смон-

тированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из

закаленной  стали  с  одним  концом  в  форме полусферы и со

средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте

2.5.2.1.1.5.,  на другом. Вал, однако, может быть соединен с

гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с

полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компо-

ненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие постав-

ки также подлежат экспортному контролю

2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы                               841410300

             Специально разработанные или подготовленные ци-

линдры с выточенными или выдавленными внутри спиральными ка-

навками и  с высверленными внутри отверстиями. Типовыми раз-

мерами являются  следующие:  внутренний  диаметр от 75 мм (3

дюйма) до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюй-

ма)  или  более,  длина  равна  диаметру или больше. Канавки

обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм

(0,08 дюйма) или более

2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей                                850300990

             Специально разработанные   или   подготовленные

статоры кольцевой  формы  для  высокоскоростных  многофазных

гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного

тока для синхронной работы в условиях  вакуума  в  диапазоне

частот 600 - 2000 Гц и  в  диапазоне мощностей 50 - 1000 ВА.

Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном желе-

зном сердечнике с низкими потерями, составленном  из  тонких

пластин обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее

2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги                      840120000

             Специально разработанные   или   подготовленные

компоненты для размещения в них сборки роторной трубы  газо-

вой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщи-

ной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно  обработанными

концами  для установки подшипников и с одним или несколькими

фланцами для монтажа.  Обработанные концы  параллельны  друг

другу  и  перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах

0,05 градуса или менее.  Корпус может также представлять со-

бой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем несколь-

ких роторных труб.  Корпуса изготавливаются  из  материалов,

коррозиестойких к UF6, или защищаются покрытием из таких ма-

териалов

2.5.2.1.2.6. Ловушки                                           840120000

             Специально разработанные   или   подготовленные

трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для  извле-

чения газа UF6 из роторной трубы по методу трубки Пито (т.е.

с отверстием, направленным на круговой поток газа в роторной

трубе, например, посредством изгиба конца радиально располо-

женной  трубки),  которые  можно  прикрепить  к  центральной

системе извлечения газа.  Трубки изготавливаются из материа-

лов, коррозиестойких к UF6 или защищаются покрытием из таких

материалов

2.5.2.2. Специально разработанные или подготовленные вспомо-

гательные системы, оборудование и компоненты для использова-

ния на газоцентрифужной установке по обогащению:

Вводные замечания:

Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-7О°С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и

           "хвостов"                                           840120000

           Специально разработанные или подготовленные  тех-

нологические системы, включающие:

2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции),  используемые

для подачи UF6 в каскады центрифуг при давлении до  100  кПа

(15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч или более, полностью

изготовленные из материалов,  стойких к UF6,  или защищенные

покрытием  из  них  с соблюдением высоких требований к ваку-

ум-плотности и чистоте обработки                               841989950

2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), использу-

емые  для  выведения  UF6 из каскадов  при давлении до 3 кПа

(0,5 фунт/кв.дюйм),  полностью  изготовленные из материалов,

стойких к UF6, или защищенные покрытием из них с соблюдением

высоких  требований  к вакуум-плотности и чистоте обработки.

Десублиматоры способны охлаждаться до 203 К (-70°С) и нагре-

ваться до 343 К (70°С)                                         840120000

2.5.2.2.1.3. Станции "продукта"  и  "хвостов",  используемые

для отвода UF6 в контейнеры, оборудование и трубопроводы ко-

торых полностью изготовлены из материалов,  стойких  к  UF6,

или защищены покрытием из них с соблюдением высоких требова-

ний к вакуум-плотности и чистоте обработки                     840120000

2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных трубопроводов

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы трубопроводов и коллекторов для удержания UF6 внутри

центрифужных   каскадов.   Эта   сеть  трубопроводов  обычно

представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая

центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно,

схема основной части их соединения  многократно повторяется.

Она полностью  изготавливается  из стойких  к UF6 материалов

с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чисто-

те обработки                                                   840120000

2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6

           Специально разработанные  или подготовленные маг-

нитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные произ-

водить  прямой  отбор  проб  подаваемой массы "продукта" или

"хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие полным набором

следующих характеристик:                                       902780980

          1) удельная разрешающая способность по массе свыше

             320;

          2) содержат  ионные  источники,  изготовленные  из

             нихрома или монеля  или защищенные покрытием из

             них, или никелированные;

          3) содержат ионизационные источники с бомбардиров-

             кой электронами;

          4) содержат коллекторную  систему,  пригодную  для

             изотопного анализа

2.5.2.2.4. Преобразователи частоты                             850239990;

           Специально разработанные или подготовленные  пре-   850240900;

образователи частоты (также известные как конверторы или ин-   850440990

верторы) для питания статоров двигателей, указанных в пункте

2.5.2.1.2.4., или части, компоненты и подсборки таких преоб-

разователей частоты, обладающие полным набором следующих ха-

рактеристик:

           1) многофазный  выход  в диапазоне от 600 до 2000

              Гц;

           2) высокая стабильность (со стабилизацией частоты

              лучше 0,1 %);

           3) низкие нелинейные искажения (менее 2 %);

           4) коэффициент полезного действия свыше 80 %

Пояснительное замечание:

(к пунктам 2.5.2.2. - 2.5.2.2.4.)

Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2.-2.5.2.2.4., вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад

Примечание:

(к пунктам 2.5.2.2.1.-2.5.2.2.1.3.; 2.5.2.2.)

Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля

2.5.2.3. Специально разработанные или подготовленные  сборки

         и компоненты для использования при газодиффузионном

         обогащении:

Вводное замечание:

При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения

2.5.2.3.1.   Газодиффузионные барьеры:

2.5.2.3.1.1. Специально   разработанные  или  подготовленные

тонкие,  пористые  фильтры  с  размером   пор   100 - 1000 А

(ангстрем),  толщиной  5  мм  (0,2 дюйма) или меньше,  а для

трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше, изготов-   840120000;

ленные из металлических, полимерных или керамических матери-   842139980

алов, стойких к коррозии, вызываемой UF6

2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения или порош-

ки   для   изготовления   фильтров,   указанных   в   пункте

2.5.2.3.1.1.,  размером  частиц менее 10 мкм и высокой одно-

родностью их по крупности,  которые специально  подготовлены

для газодиффузионных барьеров, изготовленные из:

2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60 % или более

никеля;                                                        750400000

2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия;                                281820000

2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных углево-

дородных полимеров с чистотой 99,9 % или более                 290330100

2.5.2.3.2. Камеры диффузоров                                   731010000;

           Специально разработанные  или подготовленные гер-   750890000;

метичные цилиндрические сосуды диаметром более  300  мм  (12   761100000

дюймов)  и длиной более 900 мм (35 дюймов) или прямоугольные   7612

сосуды сравнимых  размеров,  имеющие один впускной и два вы-

пускных патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм  (2

дюйма), для помещения в них газодиффузионных барьеров, изго-

товленные  из стойких  к UF6  материалов или  покрытые ими и

предназначенные  для установки  в горизонтальном  или верти-

кальном положении

2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки                             841480

           Специально разработанные или подготовленные (осе-   (кроме

вые,  центробежные  или объемные компрессоры или газодувки с   841480100)

производительностью на входе 1 куб.м/мин или более UF6  и  с

давлением   на   выходе   до   нескольких   сотен  кПа  (100

фунт/кв.дюйм), предназначенные для долговременной эксплуата-

ции в среде UF6 с электродвигателем соответствующей мощности

или без него,  а также отдельные сборки таких компрессоров и

газодувок.  Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давле-

ния от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из стойких к UF6 матери-

алов или покрываются ими

2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов                        848410900;

           Специально разработанные или подготовленные ваку-   848490900;

умные уплотнения,  установленные на стороне подачи и на сто-   848590800

роне выхода для уплотнения вала,  соединяющего  ротор  комп-

рессора  или  газодувки с приводным двигателем с тем,  чтобы

обеспечить надежную герметизацию,  предотвращающую натекание

воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки,  ко-

торая наполнена UF6.  Такие уплотнения обычно  проектируются

на  скорость  натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин

(60 куб.дюйм/мин)

2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения UF6                    841950900

           Специально разработанные  или подготовленные теп-

лообменники,  изготовленные из стойких к UF6 материалов  или

покрытые  ими  (за исключением нержавеющей стали) или медью,

или любым сочетанием этих металлов и  рассчитанные  на  ско-

рость изменения давления,  определяющего утечку, менее 10 Па

(0,0015 фунт/кв.дюйм) в час при перепаде  давления  100  кПа

(15 фунт/кв.дюйм)

2.5.2.4. Специально разработанные или подготовленные вспомо-

         гательные  системы,  оборудование  и компоненты для

         использования при газодиффузионном обогащении:

Вводные замечания:

Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требовании к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.4.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и

           "хвостов"                                           840120000

           Специально разработанные или подготовленные  тех-

нологические  системы,  способные работать при давлениях 300

кПа (45 фунт/кв.дюйм) или менее, включая:

2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы (или системы),  используемые

для подачи UF6 в газодиффузионные каскады                      841989950

2.5.2.4.1.2. Десублиматоры     (или    холодные    ловушки),

используемые для выведения UF6  из газодиффузионных каскадов   840120000

2.5.2.4.1.3. Станции ожижения,  где UF6 в газообразной форме

из каскада сжимается и охлаждается до жидкого состояния        841960000

2.5.2.4.1.4. Станции "продукта" или "хвостов",  используемые

для заполнения контейнеров UF6                                 840120000

2.5.2.4.2. Системы коллекторных трубопроводов                  840120000

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы  трубопроводов  и  системы коллекторов для удержания

UF6 внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть трубопроводов

представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каж-

дая ячейка соединена с каждым из коллекторов

2.5.2.4.3. Вакуумные системы:

2.5.2.4.3.1. Специально  разработанные  или   подготовленные

крупные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуум-

ные насосы производительностью 5 куб.м/мин (175 куб.фут/мин)

или более                                                      840120000

2.5.2.4.3.2. Вакуумные насосы,  специально разработанные или

подготовленные для работы в содержащей UF6 атмосфере и изго-

товленные из алюминия,  никеля или сплавов, содержащих более

60 % никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут быть или ро-

тационными или поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоугле-   841410300;

родные уплотнения, а также в них могут присутствовать специ-   841410500;

альные рабочие жидкости                                        841410900

2.5.2.4.4. Стопорные и регулирующие клапаны                    848110;

           Специально  разработанные или подготовленные руч-   848130910;

ные  или  автоматические  стопорные  и  регулирующие клапаны   848130990;

сильфонного типа,  изготовленные  из  стойких к UF6 материа-   848180

лов,  диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59  дюймов)  для

установки в основных и вспомогательных системах газодиффузи-

онных установок по обогащению

2.5.2.4.5. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 Специ-

ально разработанные или подготовленные магнитные или квадру-

польные масс-спектрометры,  способные производить прямой от-

бор  проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газо-

вых потоков UF6 и обладающие всеми следующими  характеристи-

ками:                                                          902780980

          1) удельная разрешающая способность по массе свыше

             320;

          2) содержат ионные источники, изготовленные из ни-

             хрома  или монеля  или защищенные  покрытием из

             них, или никелированные;

          3) содержат ионизационные источники с бомбардиров-

             кой электронами;

          4) содержат  коллекторную  систему,  пригодную для

             изотопного анализа

Пояснительное замечание:

(к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5)

Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1.- 2.5.2.4.5., вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60 % или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5. Специально  разработанные или подготовленные систе-

         мы, оборудование и компоненты для  использования на

         установках аэродинамического обогащения:

Вводные замечания:

В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 и легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки.

Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки.

Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6

Пояснительная записка:

(к пунктам 2.5.2.5.1. - 2.5.2.5.12.)

Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1.-2.5.2.5.12., вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5.1. Разделительные сопла и их сборки                    840120000

           Специально разработанные или подготовленные  раз-

делительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов

с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от  0,1  до  0,05  мм),

коррозиестойких  к  UF6 и имеющих внутреннюю режущую кромку,

которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции

2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки                         840120000

           Специально разработанные  или подготовленные вих-

ревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную фор-

му,  изготовленные  из  коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов и  имеющие  диаметр

от 0,5  см  до  4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или

менее,  а также одно или более  тангенциальное  входное  от-

верстие.  Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа

на одном или на обоих концах

Пояснительное замечание:

Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки

2.5.2.5.3. Компрессоры и газодувки                             841480

           Специально разработанные или подготовленные  осе-

вые центрифужные компрессоры или газодувки или компрессоры и

газодувки с положительным смещением, изготовленные из корро-

зиестойких  к UF6 материалов или защищенные покрытием из та-

ких материалов,  производительностью на входе  2  куб.м/мин.

или более смеси UF6 и несущего газа (водород или гелий)

Пояснительное замечание:

Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3., обычно имеют перепад давления от 1,2:1 до 6:1

2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов                        848410900;

           Специально  разработанные или  подготовленные уп-   848490900;

лотнения вращающихся валов,  установленные на стороне подачи   848590800

и на стороне выхода для уплотнения вала,  соединяющего ротор

компрессора  или  ротор  газодувки  с приводным двигателем с

тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую

выход технологического газа или натекание воздуха или уплот-

няющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки,

которая заполнена смесью UF6, и несущего газа

2.5.2.5.5. Теплообменники для охлаждения газа                  841950900

           Специально разработанные  или подготовленные теп-

лообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материа-

лов или защищенные покрытием из таких материалов

2.5.2.5.6. Кожухи разделяющих элементов                        840120000

           Специально разработанные или подготовленные кожу-

хи,  изготовленные  из  коррозиестойких к UF6 материалов или

защищенные покрытием из таких материалов,  для  помещения  в

них вихревых трубок или разделительных сопел

Пояснительное замечание:

Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6., представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении

2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и

           "хвостов"                                           840120000

           Специально разработанные  или подготовленные тех-

нологические системы  или  оборудование  для  обогатительных

установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов

или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:

2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, использу-

емые для подачи UF6 для процесса обогащения                    841989950

2.5.2.5.7.2. Десублиматоры     (или    холодные    ловушки),

используемые  для выведения нагретого UF6 из процесса обога-

щения для последующего перемещения                             840120000

2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения,  используемые

для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и  пе-

ревода UF6 в жидкую или твердую форму                          841960000

2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов",  используемые

для перемещения UF6 в контейнеры                               840120000

2.5.2.5.8. Системы коллекторных трубопроводов                  840120000

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы коллекторных трубопроводов,  изготовленные из корро-

зиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из  та-

ких  материалов,  для  удержания UF6 внутри аэродинамических

каскадов.  Эта сеть трубопроводов представляет собой систему

с "двойным" коллектором, где каждый каскад или группа каска-

дов соединены с каждым из коллекторов

2.5.2.5.9.Вакуумные системы и насосы:

2.5.2.5.9.1. Специально разработанные или подготовленные ва-

куумные системы производительностью на входе 5 куб.м/мин или

более, состоящие из вакуумных магистралей, вакуумных коллек-

торов и вакуумных насосов и предназначенные для работы в со-

держащих UF6 газовых средах                                    840120000

2.5.2.5.9.2. Специально разработанные или подготовленные ва-

куумные  насосы для работы в содержащих UF6 газовых средах и

изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или  защи-

щенные  покрытием из таких материалов.  В этих насосах могут   841410300;

использоваться фторированные углеродные уплотнения и  специ-   841410500;

альные рабочие жидкости                                        841410900

2.5.2.5.10. Специальные стопорные и регулирующие клапаны       848110;

            Специально разработанные или подготовленные руч-   848130910;

ные  или  автоматические  стопорные  и  регулирующие клапаны   848130990;

сильфонного типа, изготовленные из коррозиестойких к UF6 ма-   848180

териалов или защищенные покрытием из таких материалов,  диа-

метром от 40 до 1500 мм для монтажа в основных  и  вспомога-

тельных системах установок аэродинамического обогащения

2.5.2.5.11. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6         902780980

            Специально разработанные или подготовленные маг-

нитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные произ-

водить прямой отбор проб  подаваемой  массы  "продукта"  или

"хвостов"  из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следую-

щими характеристиками:

            1) удельная  разрешающая  способность  по  массе

               свыше 320;

            2) содержат  ионные  источники, изготовленные из

               нихрома  или монеля  или защищенные покрытием

               из них, или никелированные;

            3) содержат ионизационные  источники с бомбарди-

               ровкой электронами;

            4) содержат  коллекторную систему, пригодную для

               изотопного анализа

2.5.2.5.12. Системы отделения UF6 от несущего газа             840120000

            Специально разработанные   или    подготовленные

системы для отделения UF6 от несущего газа (водорода или ге-

лия)

Пояснительные замечания:

Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12., предназначены для сокращения содержания UF6 в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут включать такое оборудование, как:

а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или

в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения UF6 от несущего газа, или

г) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20°С или менее

2.5.2.6. Специально  разработанные или подготовленные систе-

         мы, оборудование и компоненты  для использования на

         установках  химического  обмена  или  ионообменного

         обогащения:

Вводные замечания:

Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердо-жидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие, как импульсные колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-жидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции/десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления/окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов

2.5.2.6.1. Жидкостно-жидкостные обменные колонны (химический

           обмен)                                              840120000

           Специально разработанные или подготовленные  про-

тивоточные  жидкостно-жидкостные  обменные колонны,  имеющие

механический силовой ввод (т.е.  импульсные колонны с сетча-

тыми тарелками,  колонны с тарелками,  совершающими возврат-

но-поступательные движения,  и колонны с внутренними турбин-

ными  смесителями) для уранового обогащения с использованием

процесса химического обмена. Для коррозионной устойчивости к

концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их

внутренние компоненты изготовлены из подходящих  пластиковых

материалов (таких,  как фторированные углеводородные полиме-

ры) или стекла или защищены покрытием из  таких  материалов.

Колонны  спроектированы  на  короткое (30 с или менее) время

прохождения в каскаде

2.5.2.6.2. Центрифужные жидкостно-жидкостные контактные

           фильтры (химический обмен)                          840120000

           Специально разработанные или подготовленные цент-

рифужные  жидкостно-жидкостные контактные фильтры для обога-

щения урана с использованием процесса химического обмена.  В

таких  фильтрах используется вращение для получения и жидких

потоков,  а затем центробежная сила для разделения фаз.  Для

коррозионной стойкости к концентрированным растворам соляной

кислоты контактные фильтры изготавливаются из  соответствую-

щих пластиковых материалов (таких, как фторированные углево-

дородные полимеры) или покрываются ими или стеклом.  Центри-

фужные  контактные  фильтры спроектированы на короткое (30 с

или менее) время прохождения в каскаде

2.5.2.6.3. Системы и оборудование для  восстановления  урана

           (химический обмен):

2.5.2.6.3.1.  Специально  разработанные  или  подготовленные   840120000

ячейки электрохимического восстановления для  восстановления

урана из одного валентного состояния в другое для обогащения

урана с использованием процесса химического обмена. Материа-

лы ячеек,  находящиеся в контакте с технологическими раство-

рами, должны быть коррозиестойкими к концентрированным раст-

ворам соляной кислоты

Пояснительное замечание:

Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит

2.5.2.6.3.2. Специально  разработанные  или   подготовленные

системы для извлечения U+4 из органического потока,  регули-

рования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электро-

химического восстановления на производственном выходе каска-

да

Пояснительное замечание:

Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для извлечения U+4 из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов

2.5.2.6.4. Системы подготовки питания (химический обмен)

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы для производства питательных растворов хлорида урана

высокой чистоты для химических обменных установок разделения

изотопов урана

Пояснительное замечание:

Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4., состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U+6 или U+4 в U+3. В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений, таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в которой обрабатывается U+3 высокой чистоты, включают стекло, фторуглеродные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой

2.5.2.6.5. Системы окисления урана (химический обмен)

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы  для  окисления  U+3  в U+4 для возвращения в каскад

разделения изотопов урана в процессе химического обмена

Пояснительные замечания:

Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5., могут включать такие элементы, как:

а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося U+4 в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада;

б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах

2.5.2.6.6. Быстрореагирующие  ионообменные  смолы/абсорбенты   382490150;

           (ионный обмен)                                      391400000

           Специально разработанные или подготовленные быст-

ро реагирующие ионообменные смолы/абсорбенты для  обогащения

урана с использованием процесса ионного обмена,  включая по-

ристые смолы  макросетчатой  структуры  и  (или)  мембранные

структуры,  в которых активные группы химического обмена ог-

раничены покрытием на поверхности неактивной пористой  вспо-

могательной структуры,  и другие композитные структуры в лю-

бой приемлемой форме,  включая частицы волокон.  Эти ионооб-

менные  смолы/абсорбенты  имеют диаметры 0,2 мм  или менее и

должны быть химически стойкими по отношению к растворам кон-

центрированной соляной кислоты,  а также  достаточно  прочны

физически с тем, чтобы их свойства  не ухудшались в обменных

колоннах.  Смолы/абсорбенты специально предназначены для по-

лучения  кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (дли-

тельность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью ра-

ботать при температуре в диапазоне от 100°С до 200°С

2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен)                 842129900

           Специально разработанные или  подготовленные  ци-

линдрические колонны диаметром более 1000 мм для удержания и

поддержания заполненных слоев ионообменных  смол/абсорбентов

для  обогащения  урана  с  использованием ионообменного про-

цесса. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как

титан или фторированные углеводородные полимеры),  стойких к

коррозии,  вызываемой растворами  концентрированной  соляной

кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов и спо-

собны работать при температуре в диапазоне от 100°С до 200°С

и давлениях выше 0,7 МПа (102 фунт/кв.дюйм)

2.5.2.6.8. Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):

2.5.2.6.8.1. Специально  разработанные  или   подготовленные

системы  химического  или  электрохимического восстановления

для  регенерации  реагента(ов)  химического  восстановления,

используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана

2.5.2.6.8.2. Специально   разработанные  или  подготовленные

системы химического или электрохимического окисления для ре-

генерации  реагента(ов) химического окисления,  используемо-

го(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана

Пояснительные замечания:

В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться, например, трехвалентный титан (Ти+3), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать Тi+3 посредством восстановления Тi+4

В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (Fе+3),и в этом случае система окисления будет вырабатывать Fе+3 посредством окисления Fе+2

2.5.2.7. Специально  разработанные или подготовленные систе-

         мы,  оборудование и компоненты  для использования в

         лазерных обогатительных установках:

Вводные замечания:

Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения.

Общими названиями для таких процессов являются:

первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (АLVIS или SILVА);

вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (МLIS или МОLIS) и химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA).

Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают:

а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для фотодиссоциации или химической активации);

б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории;

в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;

г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта.

Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий

Пояснительные замечания:

Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7.-2.5.2.7.13., вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF6, полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов.

Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % никеля и более, и стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (АLVIS)                   840120000

           Специально  разработанные или подготовленные сис-

темы выпаривания урана, которые  содержат высокомощные поло-

совые или растровые электронно-лучевые пушки с  передаваемой

мощностью на мишень более 2,5 кВт/см

2.5.2.7.2. Системы для обработки  жидкометаллического  урана

           (АLVIS)                                             840120000

           Специально  разработанные или подготовленные сис-

темы для обработки жидкого  металла для расплавленного урана

или урановых  сплавов,  состоящие  из тиглей  и охлаждающего

оборудования для тиглей

Пояснительное замечание:

Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями

2.5.2.7.3. Агрегаты для  сбора "продукта" и "хвостов" метал-

           лического урана (АLVIS)                             840120000

           Специально разработанные или подготовленные агре-

гаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в

жидкой или твердой форме

Пояснительное замечание:

Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения

2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (АLVIS)               840120000

           Специально разработанные или  подготовленные  ци-

линдрические  или  прямоугольные  камеры для помещения в них

источника  паров  металлического  урана,  электронно-лучевой

пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов"

Пояснительное замечание:

Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов

2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла (МLIS)

           Специально разработанные    или    подготовленные

сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей UF6

и несущего газа до 150 К или ниже и коррозиестойкие к UF6      840120000

2.5.2.7.6. Коллекторы продукта пятифтористого урана (МLIS)

           Специально разработанные или подготовленные  кол-

лекторы твердого продукта пятифтористого урана UF5,  состоя-

щие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или

их сочетаний и коррозиестойкие к среде UF5/UF6                 840120000

2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (МLIS)

           Специально разработанные или подготовленные комп-

рессоры  для  смесей  UF6  и  несущего  газа  для длительной

эксплуатации в среде UF6.  Компоненты этих компрессоров, ко-

торые вступают в контакт с несущим газом, изготавливаются из   841480

коррозиестойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из   (кроме

таких материалов                                               841480100)

2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (МLIS)                 848410900;

           Специально разработанные или подготовленные упло-   848490900;

тнения вращающихся валов, установленные на  стороне подачи и   848590900

на стороне  выхода  для уплотнения вала,  соединяющего ротор

компрессора с приводным двигателем,  с тем, чтобы обеспечить

надежную герметизацию, предотвращающую выход технологическо-

го газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внут-

реннюю  камеру  компрессора,  которая заполнена смесью UF6 и

несущего газа

2.5.2.7.9. Системы фторирования (МLIS)                         840120000

           Специально разработанные    или    подготовленные

системы для фторирования UF5 (в  твердом  состоянии)  в  UF6

(газ)

Пояснительное замечание:

Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9., предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки МLIS для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6

2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/ионные источники UF6 (МLIS)      902780980

            Специально разработанные или подготовленные маг-

нитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные произ-

водить  прямой  отбор  проб  подаваемой массы "продукта" или

"хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми  следую-

щими характеристиками:

            1) удельная  разрешающая  способность  по  массе

               свыше 320;

            2) содержат  ионные источники,  изготовленные из

               нихрома или  монеля или  защищенные покрытием

               из них, или никелированные;

            3) содержат  ионизационные источники с бомбарди-

               ровкой электронами;

            4) содержат  коллекторную систему, пригодную для

               изотопного анализа

2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хво-

            стов" (МLIS)                                       840120000

            Специально разработанные или подготовленные тех-

нологические  системы  или  оборудование  для обогатительных

установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов

или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:

2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы,  печи или системы, исполь-

зуемые для подачи UF6 для процесса обогащения                  841989950

2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки),  исполь-

зуемые  для  выведения  нагретого UF6 из процесса обогащения

для последующего перемещения                                   840120000

2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые

для выведения UF6  из процесса обогащения путем сжатия и пе-

ревода UF6 в жидкую или твердую форму                          841960000

2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые

для перемещения UF6 в контейнеры                               840120000

2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (МLIS)      840120000

            Специально разработанные   или    подготовленные

системы для отделения  UF6  от несущего газа.  Несущим газом

может быть азот, аргон или другой газ

Пояснительные замечания:

Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12., могут включать такое оборудование, как:

а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или

в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуры -20°С или менее

2.5.2.7.13. Лазерные системы (АLVIS, МLIS, CRISLА)

            Специально разработанные или  подготовленные ла-   840120000;

зеры или лазерные системы для разделения изотопов урана        901320000

Пояснительное замечание:

При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система процесса АLVIS обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на красителях. Лазерная система для МLIS обычно состоит из лазера, работающего на СО2, или эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах.

Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных периодов времени

2.5.2.8. Специально разработанные или подготовленные  сиcте-

         мы,  оборудование и компоненты для использования на

         обогатительных установках с плазменным разделением:

Вводное замечание:

При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U235, с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U235.

Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов"

2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и антенны           854389900

           Специально разработанные или подготовленные  мик-

роволновые  источники  энергии  и  антенны для генерации или

ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками:

           а) частота выше 30 ГГц, и

2.5.2.8.2.                                                     850450900

           б) средняя выходная мощность  для образования ио-

              нов более 50 кВт

2.5.2.8.3. Соленоиды для возбуждения ионов                     851580990;

           Специально разработанные    или    подготовленные   854319000

системы для производства урановой плазмы,  которые могут со-

держать высокомощные пластиночные  или  растровые  электрон-

но-лучевые  пушки  с  передаваемой мощностью на мишень более

2,5 кВт/см

2.5.2.8.4. Системы для обработки  жидкометаллического  урана   840120000

           Специально разработанные  или подготовленные сис-

темы для обработки  жидкого металла для расплавленного урана

или  урановых  сплавов,  состоящие  из тиглей и охлаждающего

оборудования для тиглей

Пояснительное замечание:

Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях) или их смесями

2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора  "продукта" и "хвостов" метал-

           лического урана                                     840120000

           Специально разработанные или подготовленные агре-

гаты  для  сбора  "продукта"  и "хвостов" для металлического

урана в твердой форме.  Эти агрегаты для сбора  изготавлива-

ются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой

парами металлического урана,  таких,  как  графит,  покрытый

оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких

материалов

2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля

           Специально разработанные  или  подготовленные для

использования на обогатительных установках с плазменным раз-

делением цилиндрические камеры для помещения в них источника

урановой плазмы,  энергетического соленоида  радиочастоты  и

коллекторов "продукта" и "хвостов"                             840120000

Пояснительное замечание:

Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6., имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов таких, как нержавеющая сталь

2.5.2.9. Специально разработанные  или подготовленные систе-

         мы, оборудование и компоненты  для использования на

         установках электромагнитного обогащения:

Вводные замечания:

При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UСI4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям.

Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации компонентов

2.5.2.9.1. Специально   разработанные   или   подготовленные   840120000

системы  для  использования  на установках электромагнитного

обогащения

2.5.2.9.2. Специально  разработанное или подготовленное обо-

рудование и   компоненты  для  использования  на  установках

электромагнитного обогащения:

2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или подготовленные для   840120000

разделения изотопов урана электромагнитные сепараторы изото-

пов и оборудование и компоненты, включающие:

2.5.2.9.2.1.1. Специально  разработанные или  подготовленные   854319000

отдельные или многочисленные источники ионов урана,  состоя-

щие из источника пара,  ионизатора и  пучкового  ускорителя,

изготовленные из соответствующих материалов таких,  как гра-

фит,  нержавеющая сталь или медь,  и способные  обеспечивать

общий ток в пучке ионов 50 мА или более

2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов

               Специально  разработанные или  подготовленные   840120000

коллекторные пластины,  имеющие  две  или более щели и паза,

для сбора пучков ионов обогащенного и  обедненного  урана  и

изготовленные из соответствующих материалов таких,  как гра-

фит или нержавеющая сталь

2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи                                840120000

               Специально разработанные  или  подготовленные

вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, из-

готовленные  из соответствующих немагнитных материалов,  та-

ких,  как нержавеющая сталь и предназначенные для работы при

давлениях 0,1 Па или ниже

Пояснительное замечание:

Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3., специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов

2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники                  850590100

               Специально разработанные  или  подготовленные

магнитные полюсные наконечники,  имеющие диаметр более 2  м,

используемые  для  обеспечения постоянного магнитного поля в

электромагнитном сепараторе изотопов и для переноса  магнит-

ного поля между расположенными рядом сепараторами

2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания                  850440990

             Специально разработанные   или   подготовленные

высоковольтные источники питания для источников ионов, обла-

дающие всеми следующими характеристиками:

             а) могут работать в непрерывном режиме;

             б) выходное напряжение 20 000 В или более;

             в) выходной ток 1 А или более;

             г) стабилизация напряжения менее 0,01 % в тече-

                ние 8 часов

2.6. Специально разработанные  или  подготовленные установки

и   оборудование для производства тяжелой воды,     дейтерия

и дейтериевых соединений:

Вводные замечания:

Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени.

Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до З0 %, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75 % окиси дейтерия.

В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимаетcя от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой

2.6.1. Установки  для производства  тяжелой воды, дейтерия и   840120000

       дейтериевых соединений

2.6.2. Специально  разработанное или подготовленное оборудо-

вание для производства тяжелой воды путем использования либо

процесса  обмена  воды и сероводорода,  либо процесса обмена

аммиака и водорода:

2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны                  840120000

         Специально разработанные   или  подготовленные  для

производства тяжелой воды путем использования процесса  изо-

топного  обмена воды и сероводорода обменные колонны,  изго-

тавливаемые из мелкозернистой углеродистой стали,  диаметром

от 6 м (20 футов) до 9 м (30 футов),  которые могут эксплуа-

тироваться  при  давлениях  свыше  или  равных  2  МПа  (300

фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный допуск в 6 мм или больше

2.6.2.2. Газодувки и компрессоры                               841480

         Специально разработанные  или  подготовленные   для

производства тяжелой воды путем использования процесса обме-

на воды и сероводорода  одноступенчатые  малонапорные  (т.е.

0,2  МПа  или  30  фунт/кв.дюйм)  центробежные газодувки или

компрессоры для циркуляции сероводородного газа (т.е.  газа,

содержащего  более  70 %  Н2S),  имеющие производительность,

превышающую или равную 56 куб.м/с (120000 SSFМ) при эксплуа-

тации  под  давлением,  превышающим  или равным 1,8 МПа (260

фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками, устойчивыми

к воздействию Н2S

2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны                  840120000

         Специально разработанные  или  подготовленные   для

производства тяжелой воды путем использования процесса обме-

на аммиака и водорода аммиачно-водородные  обменные  колонны

высотой  более  или равной 35 м (114,3 футов),  диаметром от

1,5 м (4,9 футов)  до  2,5  м  (8,2  футов),  которые  могут

эксплуатироваться  под  давлением,  превышающим 15 МПа (2225

фунт/кв.дюйм).  Эти колонны имеют также по меньшей мере одно

отбортованное  осевое отверстие того же диаметра,  что и ци-

линдрическая часть,  через которую могут вставляться или вы-

ниматься внутренние части колонны

2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы         840120000;

         Специально  разработанные или  подготовленные внут-   841370

ренние части  колонны  и  ступенчатые  насосы для колонн для

производства тяжелой воды путем использования процесса амми-

ачно-водородного обмена.

         Внутренние части колонны включают специально разра-

ботанные  контакторы между ступенями,  содействующие тесному

контакту газа и жидкости. Ступенчатые насосы включают специ-

ально разработанные погружаемые в жидкость насосы для цирку-

ляции жидкого аммиака в пределах объема контакторов, находя-

щихся внутри ступеней колонн

2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые под   840120000

давлением, превышающим  или равным 3 МПа (450 фунт/кв.дюйм),

специально разработанные или подготовленные для производства

тяжелой воды путем использования процесса изотопного  обмена

аммиака и водорода.

2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, способные осу-   902730000

ществлять анализ  соотношения  между водородом и дейтерием в

реальном масштабе времени, когда концентрации дейтерия равны

или превышают 90 %

2.6.2.7. Каталитические  печи  для переработки  обогащенного   840120000;

дейтериевого   газа   в   тяжелую  воду,   специально разра-   851430990

ботанные  или  подготовленные  для производства тяжелой воды

путем использования процесса изотопного обмена аммиака и во-

дорода.

2.7. Специально разработанные или подготовленные установки и

     оборудование для конверсии урана:

В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа урана в другой, включая: конверсию концентратов урановой руды в UО3, конверсию UО3 в UО2, конверсию окислов урана в UF4 или UF6, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UО2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах,могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако не многие компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (НF, F2 CIF3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана

2.7.1. Специально разработанные или  подготовленные  системы

       для конверсии концентратов урановой руды в UО3

Пояснительное замечание:

Конверсия концентратов урановой руды в UО3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UО3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием

2.7.2. Специально  разработанные или подготовленные  системы   841989950

       для конверсии UО3 в UF6

Пояснительное замечание:

Конверсия UО3 в UF6 может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора

2.7.3. Специально  разработанные или подготовленные  системы   841989950

       для конверсии UО3 в UО2

Пояснительное замечание:

Конверсия UО3 в UО2 может осуществляться посредством восстановления UО3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом

2.7.4. Специально  разработанные или подготовленные  системы   841989950

       для конверсии UО2 в UF4

Пояснительное замечание:

Конверсия UО2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UО2 с газообразным фтористым водородом (НF) при температуре 300-500°С

2.7.5. Специально  разработанные  или подготовленные системы   841989950

       для конверсии UF4 в UF6

Пояснительное замечание:

Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10°С. Для процесса требуется источник газообразного фтора

2.7.6. Специально разработанные или подготовленные  системы    841989950

       для конверсии UF4 в металлический уран

Пояснительное замечание:

Конверсия UF4 в металлический уран может осуществляться посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температуре выше точки плавления урана (1130°С)

2.7.7. Специально разработанные или подготовленные  системы    841989950

       для конверсии UF6 в UО2

Пояснительное замечание:

Конверсия UF6 в UО2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и гидролизуется в UО2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6 гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UО2 водородом при температуре 820°С.

При третьем процессе газообразные UF6, СО2 и NН4 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температуре 500-600°С для производства UО2.

Конверсия UF6 в UО2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива

2.7.8. Специально  разработанные или подготовленные  системы   841989950

       для конверсии UF6 в UF4

Пояснительное замечание:

Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом

2.8. Технологии, связанные  со всеми  включенными в раздел 2

     настоящего Списка предметами