Приложение. Изменения и дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61, и выпуск 47, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130

Приложение

к постановлению Госкомтруда СССР

и Секретариата ВЦСПС

от 20 сентября 1990 г. N 378/17-24

Изменения и дополнения
в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61, и выпуск 47, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13 марта 1986 г. N 87/5-130

1. Дополнить ЕТКС, выпуск 47, раздел "Общие профессии производства текстиля" новыми профессиями: "Оператор мотального оборудования" 2 - 4 разрядов (§ 98, 99, 100); "Оператор чесального оборудования" 2 - 4 разрядов (§ 129, 130, 131), изложив их тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

§ 98. Оператор мотального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования.

Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.

§ 99. Оператор мотального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Намотка и складывание мотков мулине на машинах. Прием шелка, ниток по линейной плотности и цвету с проверкой качества по внешнему виду.

Заправка оборудования, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата, нитей. Исправление запутанных мотков. Наблюдение за правильным складыванием мотков. Контроль за правильной намоткой на патроны. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи и однородности наматываемого шелка, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Снятие наработанных паковок с крашеным швейным шелком. Заправка рулона этикетной бумаги на катушку уборочной машины и заполнение резервуара водой. Сбор пустых патронов. Укладка мотков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и исправностью отдельных его механизмов.

Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства, сорт и линейную плотность швейного шелка, перематываемой пряжи, ниток, размеры шпагата; виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, ниток, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки; причины обрывности нитей, способы ее предупреждения; способы упаковки ниток.

§ 100. Оператор мотального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца, различных паковок на мотальном оборудовании различных видов. Намотка ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах. Прием ниток по линейной плотности, весу, видам отделки и цветам. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качества входящей и наматываемой паковок. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим условиям. Зарядка магазина автомата початками, шпулями, смена входной и наматываемой паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата - заправка нити в контрольно-натяжные устройства. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок), снятие съема, закрепление конца нити на паковке. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, клубков, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Заполнение трубки этикетками. Заправка пустых бумажных патронов на шпиндель. Сбор и сортировка отходов. Предупреждение пороков намотки; контроль за резервной намоткой. Контроль качества намотки. Уборка готовой продукции. Упаковка бобин, клубков в подготовленную тару, перевязка и их маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги, этикеток, коробов, перевязки. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, число сложений, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей, цвета и виды отделок нитей, шелка-сырца; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи, нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок; ассортимент и маркировку упакованных изделий, способ упаковки ниток.

§ 129. Оператор чесального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки низких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства на чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка смеси волокна к оборудованию. Загрузка смеси волокна в бункер чесального оборудования. При ручной загрузке - растряхивание волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно и регулирование его высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования. При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов и вкладывание ярлыков.

Должен знать: устройство оборудования, принцип его работы и взаимодействие отдельных механизмов; правила эксплуатации и ухода за ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно, технологические параметры заправки оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты; признаки оценки качества счесов.

§ 130. Оператор чесального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно технологическому режиму. Подноска стекловолокна, хлопка для пропитки, заливка бака. Взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой выпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их. Наблюдение за процессом чесания, нанесения эмульсии, наматыванием ваты на барабан, температурой, за состоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропуск сухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухого стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной длины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов или укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдача отходов. Перезаправка оборудования и уход за ним согласно графику. Чистка машины и расходного бака при выработке пологов из сухого стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и марки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Руководство работой операторов чесального оборудования более низкой квалификации. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального оборудования, ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды, номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон, ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов; технологические параметры заправки оборудования и режимы обработки различных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемых пологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна, состав смески; виды и нормы отходов; ГОСТы и ТУ; назначение приборов и инструментов для контроля качества пологов; режим ухода за оборудованием.

§ 131. Оператор чесального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различных видов волокон, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточные линии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции или полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смеси асбеста, хлопка и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основы головных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесального оборудования. Установка патрона, необходимого размера, при приготовлении основы головного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и ленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание аппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин, краевых катушек и их транспортировка. Съем, штамповка и укладка в ящики вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную. Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта, уход за ним. Заправка оборудования после очесывания, чистки, точки поверки. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур; линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы; требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы головных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки; причины обрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.

2. Изложить тарифно-квалификационную характеристику профессии "Оператор гребнечесального оборудования" 4 разряда (§ 93) раздела "Общие профессии производства текстиля" ЕТКС, выпуск 47 в следующей редакции.

§ 93. Оператор гребнечесального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты на гребнечесальном оборудовании различных видов. Заправка оборудования. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на оборудовании. Контроль качества ленты. Смена тазов на питании и выпуске. Удаление намотов с рабочих органов оборудования. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов, гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты. Разбор отходов по видам, выборка гребенных очесов, укладывание в тару и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; виды перерабатываемой ленты, требования, предъявляемые к качеству ленты, нормы отходов.

3. Исключить из ЕТКС, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств" профессию "Оператор чесальных машин" 3 - 4 разрядов (§ 390 - 391), унифицировав ее в профессию "Оператор чесального оборудования" 2 - 4 разрядов (§ 129 - 131), помещенную в выпуске 47 ЕТКС.

4. Исключить из ЕТКС, выпуск 47, раздел "Общие профессии производства текстиля" профессии: "Оператор мотального автомата" 4 разряда (§ 98), "Оператор мотальной машины" 2 - 4 разрядов (§ 99 - 101); из раздела "Хлопчатобумажное производство" - профессию "Намотчик ниток" 3 - 4 разрядов (§ 4 - 5); из раздела "Шелковое производство" - профессию "Намотчик ниток" 3 разряда (§ 6), унифицировав их в профессию "Оператор мотального оборудования" 2 - 4 разрядов (§ 98 - 100), помещенную в выпуске 47 ЕТКС в разделе "Общие профессии производства текстиля".

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо профессий "§ 98. Оператор мотального автомата" 4 разряда", "§ 99 - 101. Оператор мотальной машины 2 - 4 разрядов" следует читать профессии "§ 99. Оператор мотального автомата 4 разряда", "§ 100 - 102. Оператор мотальной машины 2 - 4 разрядов"

5. Исключить из ЕТКС, выпуск 47, раздел "Общие профессии производства текстиля" профессии: "Оператор чесального аппарата" 2 - 4 разрядов (§ 129 - 131), "Оператор чесальной машины" 2 - 4 разрядов (§ 132 - 134); из раздела "Льняное производство" - профессию "Оператор чесальной машины" 2 - 4 разрядов (§ 7 - 9); из раздела "Трикотажное производство" - профессию "Оператор чесальных машин" 2 - 3 разрядов (§ 14 - 15); из раздела "Пенько-джутовое производство" - профессию "Оператор чесальной машины" 3 - 4 разрядов (§ 13 - 14), унифицировав их в профессию "Оператор чесального оборудования" 2 - 4 разрядов (§ 129 - 131), помещенную в разделе "Общие профессии производства текстиля" этого выпуска.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо профессий "§ 129 - 131. Оператор чесального аппарата 2 - 4 разрядов" следует читать профессии "§ 130 - 132. Оператор чесального аппарата 2 - 4 разрядов, а вместо профессий "§ 132 - 134. Оператор чесальной машины 2 - 4 разрядов" следует читать профессии "§ 133 - 135, Оператор чесальной машины 2 - 4 разрядов"

6. Исключить из ЕТКС, выпуск 47, раздел "Льняное производство" профессию "Оператор гребнечесальной машины" 4 разряда (§ 2), унифицировав ее в профессию "Оператор гребнечесального оборудования" 4 разряда (§ 93), помещенную в разделе "Общие профессии производства текстиля" этого выпуска.