Глава 4. Разные работы

Глава 4. Разные работы

§Е40-5-25. Изготовление опор и хомутов под трубопроводы

При изготовлении скользящих и катковых опор из листовой стали

Состав работы:

1. Разметка деталей опор.

2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.

3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.

Состав звена:

     5 разр. - 1

     3 "     - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 опору

Вид опор		Диаметр трубопроводов, мм, до
		50	100	200	300	400	500	600
Катковые		-	0,42	0,45	0,57	0,64	0,79	0,96	1
			0-33,8	0-36,2	0-45,9	0-51,5	0-63,6	0-77,3
Сколь- зящие	для стального основания	0,15	0,19	0,26	0,31	0,38	0,42	0,49	2
		0-12,1	0-15,3	0-20,9	0-25	0-30,6	0-33,8	0-39,4
	для бетонного основания	0,28	0,36	0,42	0,48	0,58	0,62	0,69	3
		0-22,5	0-29	0-33,8	0-38,6	0-46,7	0-49,9	0-55,5
		а	б	в	г	д	е	ж	N

Примечание. При изготовлении скользящих опор диаметром св.600 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. графы "ж" умножать на 1,15 (ПР-1).

Из швеллеров

Состав работы:

1. Разметка деталей опор по шаблону.

2. Зачистка деталей после газовой резки.

3. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 опор

N швеллеров	10-12	14-16	18-20	22-24
Н.вр. -------- Расц.	6,4 -------- 5-06	8,2 -------- 6-48	10 -------- 7-90	12,5 -------- 9-88
	а	б	в	г

При изготовлении неподвижных и шариковых опор

Состав работы:

1. Разметка деталей.

2. Зачистка кромок после газовой резки.

3. Сверление отверстий на приводном станке.

4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

5. Маркировка готовых опор.

Состав звена:

     5 разр. - 1

     3 "     - 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 опору

Вид опор	Вес опор, кг, до
	10	25	50	100	150
Неподвижные	0,97 -------- 0-78,1	1,5 -------- 1-21	2,4 -------- 1-93	4,3 -------- 3-46	7,2 -------- 5-80	1
Шариковые	1,2 -------- 0-96,6	1,7 -------- 1-37	2,9 -------- 2-33	5,1 -------- 4-11	8,7 -------- 7-00	2
	а	б	в	г	д	N

Примечание. Изготовление обойм для шариковых опор нормами не предусмотрено.

При изготовлении хомутов

Состав работы:

1. Разметка, рубка и резка стали.

2. Гнутье хомутов.

3. Сверление отверстий.

4. Сборка деталей.

4 разр.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 хомут

Диаметр труб, мм, до	Вид материала
	полосовая сталь размером, мм				круглая сталь диа- метром, мм
	40 х 5	50 х 8 80 х 5 80 х 6	65 х 10 100 х 8	120 х 10 160 х 12 160 х 14	16	19 и св.
100	0,24	0,28	0,34	0,39	0,19 -------- 0-15	0,22 -------- 0-17,4	1
	0-19	0-22,1	0-26,9	0-30,8
200	0,28	0,32	0,39	0,43	0,21 -------- 0-16,6	0,26 -------- 0-20,5	2
	0-22,1	0-25,3	0-30,8	0-34
300	0,33	0,38	0,44	0,5	0,25 -------- 0-19,8	0,3 -------- 0-23,7	3
	0-26,1	0-30	0-34,8	0-39,5
400	0,38	0,44	0,47	0,6	0,29 -------- 0-22,9	0,35 -------- 0-27,7	4
	0-30	0-34,8	0-37,1	0-47,4
	а	б	в	г	д	е	N

Примечание. При изгтовлении хомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. строки N 4 умножать на 1,15 (ПР-2).

§Е40-5-26. Изготовление стальных заглушек

Состав работы:

1. Разметка заглушек по шаблону.

2. Зачистка кромок после газовой резки механизированным инструментом.

3. Сверление отверстий на станке.

4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 заглушку

Толщина заглушек мм, до	Диаметр заглушек, мм, до
	125	200	300	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600
5	0,23	0,3	0,41	0,53	0,64	0,77	0,82	0,93	1,1	1,3	1,5	1
	0-18,2	0-23,7	0-32,4	0-41,9	0-50,6	0-60,8	0-64,8	0-73,5	0-86,9	1-03	1-19
13	0,3	0,35	0,49	0,64	0,78	0,89	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2
	0-23,7	0-27,7	0-38,7	0-50,6	0-61,6	0-70,3	0-79	0-94,8	1-11	1-26	1-42
20	0,44	0,55	0,68	0,93	1,2	1,4	1,8	2,4	2,6	2,9	3,2	3
	0-34,8	0-43,5	0-53,7	0-73,5	0-94,8	1-11	1-42	1-90	2-05	2-29	2-53
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	N

Примечание. При изготовлении заглушек без сверления отверстий Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

§Е40-5-27. Отбортовка и разбортовка концов труб

При отбортовке концов труб

Состав работы:

1. Насадка фланцев.

2. Нагрев труб с отбортовкой концов.

3. Проверка борта по угольнику и опиливание кромки борта.

Состав звена:

     4 разр. - 1

     3 "     - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Вид материала		Диаметр труб, мм, до
		40	50	80	100	125	150
Сталь	углеро- дистая	0,2	0,24	0,3	0,34	0,41	0,47	1
		0-14,9	0-17,9	0-22,4	0-25,3	0-30,5	0-35
	легиро- ванная	0,26	0,3	0,37	0,45	0,54	0,63	2
		0-19,4	0-22,4	0-27,6	0-33,5	0-40,2	0-46,9
Алюминий		0,12	0,13	0,16	0,19	0,24	0,31	3
		0-08,9	0-09,7	0-11,9	0-14,2	0-17,9	0-23,1
Медь		0,15	0,16	0,19	0,23	0,28	0,36	4
		0-11,2	0-11,9	0-14,2	0-17,1	0-20,9	0-26,8
Свинец		0,06	0,07	0,09	0,1	0,12	0,14	5
		0-04,5	0-05,2	0-06,7	0-07,5	0-08,9	0-10,4
		а	б	в	г	д	е	N

Примечание. При отбортовке медных труб диаметром св. 150 мм Н.вр. и Расц. по разновидности п.4 "е" умножать на 1,5 (ПР-1) на каждые последующие 50 мм увеличения диаметра труб.

При разбортовке концов труб

Винипласт

Состав работы:

1. Насадка фланцев.

2. Нагрев концов труб.

3. Разбортовка концов труб с расширением труб на длину 1-1,5 диаметра.

4. Снятие фаски.

5. Запасовка враструб кольца под сварку.

6. Запиливание плоскости торца после сварки под линейку.

Состав звена:

     4 разр. - 1

     3 "     - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Диаметр труб, мм, до	40	50	80	100	125	150
Н.вр. -------- Расц.	0,19	0,24	0,32	0,38	0,46 -------- 0-34,3	0,54 -------- 0-40,2
	0-14,2	0-17,9	0-23,8	0-28,3
	а	б	в	г	д	е

Полиэтилен

Состав работы:

1. Насадка фланца на конец трубы.

2. Нагрев конца трубы горелкой до мягкого состояния.

3. Разбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.

4 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 10 концов труб

Диаметр труб, мм, до	40	50	80	100	125	150
Н.вр. -------- Расц.	1,1	1,2	1,6	1,9	2,3 -------- 1-82	2,8
	0-86,9	0-94,8	1-26	1-50		2-21
	а	б	в	г	д	е

§Е40-5-28. Разметка и сверление отверстий в стальных фланцах

При разметке отверстий

Состав работы:

1. Разметка отверстий во фланцах по шаблону.

2. Накернение мест сверления отверстий.

4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 фланцев

	Количество отверстий во фланце
	4	8	12	16	20	24	28	32	36	40
Н.вр. ----- Расц.	5,5	8	9,3	11,5	13,5	15	17,5	19,5	24	29
	4-35	6-32	7-35	9-09	10-67	11-85	13-83	15-41	18-96	22-91
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

При сверлении отверстий

Состав работы:

1. Установка и закрепление фланца на станке с помощью приспособления.

2. Сверление отверстий по готовой разметке.

3. Открепление и снятие фланца со станка.

3 разр.

Таблица 2

Нормы и расценки на 100 фланцев

Давление, МПа (кгс/см2), до	Диаметр фланцев, мм, до
	25	50	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500	600
0,6 (6)	5,6	7,1	9,2	11	18,5	20	24,5	31	35	40,5	49	56	65	1
	3-92	4-97	6-44	7-70	12-95	14-00	17-15	21-70	24-50	28-35	34-30	39-20	45-50
1 (10)	6	9,2	15	17,5	20	23,5	29	36	40,5	47	56	65	77	2
	4-20	6-44	10-50	12-25	14-00	16-45	20-30	25-20	28-35	32-90	39-20	45-50	53-90
2,5 (25)	7,1	12,5	19	20,5	25,5	29	36	43,5	50	57	68	83	94	3
	4-97	8-75	13-30	14-35	17-85	20-30	25-20	30-45	35-00	39-90	47-60	58-10	65-80
6,4 (64)	9,2	14,5	20,5	28,5	36	44,5	63	77	92	108	127	-	-	4
	6-44	10-15	14-35	19-95	25-20	31-15	44-10	53-90	64-40	75-60	88-90
10 (100)	11	18,5	25,5	36	48	60	84	108	132	-	-	-	-	5
	7-70	12-95	17-85	25-20	33-60	42-00	58-80	75-60	92-40
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	N

Примечания.

1. При сверлении фланцев на Р_у до 1 МПа (10 кгс/см2) диаметром св. 600 мм на каждые последующие 200 мм Н.вр. и Расц. строк N 1 и 2 графы "н" умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При сверлении отверстий во фланцах из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).

§Е40-5-29. Изготовление прокладок

На сверлильном станке

Состав работы:

1. Установка приспособлений на станок.

2. Изготовление прокладок с отноской в сторону.

3. Уборка отходов.

3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 прокладок

Материал прокла- док	Диаметр, мм, до
	80	100	125	150	200	250	300	350	400
Картон	1,3	1,5	1,9	2,2	2,6	3	3,6	4,3	5	1
	0-91	1-05	1-33	1-54	1-82	2-10	2-52	3-01	3-50
Асбест и резина	1,7	2,1	2,4	2,7	3,2	3,8	4,7	5,5	6,4	2
	1-19	1-47	1-68	1-89	2-24	2-66	3-29	3-85	4-48
Клинге- рит и паронит	2,4	2,6	2,8	3,2	3,9	5	5,9	7,1	8	3
	1-68	1-82	1-96	2-24	2-73	3-50	4-13	4-97	5-60
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Вручную

Состав работы:

1. Разметка прокладок по шаблону.

2. Вырезка прокладок с помощью ножа или вырубка зубилом.

3. Уборка готовых прокладок и отходов.

3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 прокладок

Материал прокла- док	Диаметр, мм, до
	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600
Картон	3,4	5	6,8	7,1	8,2	10	11,5	13	15	18	23	26,5	35,5	42	46	51	1
	2-38	3-50	4-76	4-97	5-74	7-00	8-05	9-10	10-50	12-60	16-10	18-55	24-85	29-40	32-20	35-70
Асбест и резина	3,5	4,3	5,3	6,2	8,1	10	12	14	15,5	19	24	31,5	40	47,5	51	54	2
	2-45	3-01	3-71	4-34	5-67	7-00	8-40	9-80	10-85	13-30	16-80	22-05	28-00	33-25	35-70	37-80
Клинге- рит и паронит	4,1	5,1	6,3	7,2	9,2	11	14	15,5	17,5	21	27,5	35,5	46	55	60	65	3
	2-87	3-57	4-41	5-04	6-44	7-70	9-80	10-85	12-25	14-70	19-25	24-85	32-20	38-50	42-00	45-50
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	N

§Е40-5-30. Комплектование болтов гайками

2 разр.

Норма времени и расценка на 100 болтов

Состав работы	Н.вр.	Расц.
Навертывание гаек на болты	0,64	0-41

§Е40-5-31. Изготовление подкладных колец из полосовой стали

Состав работы:

1. Разметка и перерезка полоcы.

2. Вальцовка кольца по диаметру трубы вручную.

3. Стыковка кольца и поддерживание при электроприхватке.

3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Диаметр труб, мм, до	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Н.вр.	0,12	0,14	0,16	0,17	0,19	0,2	0,22	0,24	0,26
Расц.	0-08,4	0-09,8	0-11,2	0-11,9	0-13,3	0-14	0-15,4	0-16,8	0-18,2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и