Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 51814.6-2005 "Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2005 г. N 142-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 51814.6-2005
"Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2005 г. N 142-ст)

Management quality systems for automotive industry. Advanced product management quality planning and control plan

Дата введения - 1 июля 2005 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

Настоящий стандарт содержит методологию планирования, разработки, подготовки производства и производства автомобильного компонента (а/к) с акцентом на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Процесс планирования, разработки, подготовки производства и осуществление производства (далее APQP-процесс) а/к разбит на этапы с четкими требованиями к входам и результатам на выходе для каждого этапа.

Отмечены организационные аспекты APQP-процесса а/к: командный подход, четкое распределение ответственности.

В приложениях представлен ряд форм и бланков, обязательных при выполнении APQP-процесса.

Разработка стандарта вызвана необходимостью дальнейшего развития автомобильной промышленности России с помощью современной методологии и организации работ, признанных ведущими автомобильными компаниями мира.

Методология, изложенная в стандарте, согласуется с международными стандартами в области менеджмента качества ИСО 9001:2000, ИСО 9004:2000 и ИСО/ТУ 16949:2002.

Настоящий стандарт дополняет/видоизменяет требования ГОСТ Р 15.201 для автомобильной отрасли.

Данная методология применима и к другим отраслям промышленности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автомобильные компоненты (а/к), поставляемые потребителю. Стандарт содержит методологию и устанавливает процедуру и APQP-процесс а/к.

Стандарт устанавливает общие для поставщиков этапы APQP-процесса и общую форму отчетности при разработке концепции, опытного образца, подготовки производства, а также на этапе серийного производства а/к.

Требования стандарта распространяются как на внешних, так и на внутренних поставщиков автосборочных заводов.

Стандарт рекомендуется применять при разработке стандартов предприятия, процедур, инструкций, форм, бланков и иных документов в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСОГГУ 16949-2002) Системы менеджмента в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части

ГОСТ Р 51814.2-2001 Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов

ГОСТ Р 51814.3-2001 Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами

ГОСТ Р 51814.4-2004 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов

ГОСТ Р 51814.5-2005 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Анализ измерительных и контрольных процессов

ГОСТ Р 51814.7-2005 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Оценка систем менеджмента качества

ГОСТ Р 50779.44-2001 Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000 и ГОСТ Р 51814.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автомобильные компоненты (а/к): Комплектующие изделия и материалы, используемые при производстве и сборке автомобилей.

Примечание - Термин "автомобильный компонент" применяют в целях унификации. В контексте настоящего стандарта под этим термином понимают "комплектующее изделие", "узел", "деталь" и т.п. Нештучные автомобильные компоненты (материалы) в настоящее время не включены в область применения данного стандарта.

3.2 процесс планирования, разработки, подготовки и производства автомобильного компонента (APQP-процесс): Структурированный метод определения и своевременного выполнения поставщиком всех этапов работы, необходимых для обеспечения требований и ожиданий потребителя к а/к.

3.3 карта потока процесса: Схема, составленная из условных знаков и отражающая последовательность операций изготовления продукции.

3.4 план управления (качеством): Краткое формализованное описание технологии формирования показателя качества продукции, его контроля и управления процессом производства.

3.5 ключевая характеристика автомобильного компонента: Характеристика а/к, несоответствие которой может значительно повлиять на безопасность автомобиля, экологические показатели или функциональные свойства автомобиля (качество, надежность).

3.6 ключевые процессы: Процессы изготовления а/к, несоответствие которых (по ключевым параметрам, режимам) может привести к несоответствию ключевой характеристики а/к.

3.7 поставщик (автомобильного компонента): Юридическое лицо, планирующее и(или) осуществляющее изготовление а/к для целей поставки.

3.8 потребитель: Юридическое лицо, получающее автомобильные компоненты и использующее их для изготовления автомобилей или их узлов.

3.9 анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA - Potential Failure Mode and Effects Analysis): Метод, целью которого является улучшение конструкции и процесса изготовления продукции на основе анализа потенциальных дефектов продукции и процесса изготовления с количественным анализом последствий и причин дефектов.

3.10 статистическое управление процессом (SPC - Statistical Process Control): Метод статистического анализа процесса и управления его изменчивостью.

3.11 анализ измерительных систем (MSA - Measurement Systems Analysis): Метод статистического анализа процессов измерения в общем процессе изготовления продукции и управления изменчивостью измерительных систем.

3.12 команда по планированию, разработке, постановке и производству а/к (APQP-команда): Команда специалистов различного профиля, создаваемая специально для организации и управления APQP-процессом.

4 Основные положения

4.1 Цели проведения APQP-процесса

Целью APQP-процесса является обеспечение на его выходе запланированного качества серийно производимых а/к, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.

APQP-процесс имеет внутреннюю цель: четкое взаимодействие всех его участников и обеспечение своевременного выполнения требуемых этапов работы при приемлемых затратах.

APQP-процесс проводят в инициативном порядке внутренние и внешние поставщики а/к. Выполнение этапов APQP-процесса требуется для всех подразделений, участвующих в разработке, подготовке производства и изготовлении а/к.

Результаты APQP-процесса, оформленные в соответствующем виде, входят в комплект документов о согласовании а/к, которые вместе с заявкой поставщик направляет потребителю в соответствии с ГОСТ Р 51814.4.

4.2 Распространение APQP-процесса

APQP-процесс распространяется на поставщиков трех типов:

- поставщик, производящий а/к и ответственный за его проектирование;

- поставщик, производящий а/к по документации, предоставленной потребителем или внешней проектной организацией;

- поставщик услуг.

4.3 Принципы APQP-процесса

Применение APQP-процесса основано на следующих принципах:

- приверженность высшего руководства компании достижению поставленных цепей;

- командная работа и взаимодействие с другими командами и лицами;

- распределение ответственности и полномочий;

- полная преемственность этапов APQP-процесса: результаты (выходы) предыдущего этапа являются входами последующего;

- постоянный анализ результатов с принятием решений;

- последовательно-параллельное выполнение этапов в соответствии с установленными плановыми сроками.

4.4 Результаты выполнения APQP-процесса

Основные ожидаемые положительные результаты выполнения APQP-процесса:

- гарантированное обеспечение запланированного уровня качества а/к;

- своевременное представление потребителю качественной продукции по возможно более низкой цене;

- системность и результативность процедур планирования, разработки, подготовки производства и производства а/к;

- общая отчетность для поставщиков;

- адресное распределение ресурсов поставщика;

- создание условий для определения требуемых изменений на самых ранних этапах, избежание запоздалых изменений.

4.5 Этапы APQP-процесса

APQP-процесс состоит из пяти этапов:

- I - планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (раздел 5);

- II - проектирование и разработка а/к (раздел 6);

- Ill - проектирование и разработка процессов (раздел 7);

- IV - окончательная подготовка производства а/к (раздел 8);

- V - производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие действия) (раздел 9).

Все эти этапы направлены на единую конечную цель - достижение соответствия потребностям и ожиданиям потребителей для серийно производимых а/к.

4.6 Типовой временной график APQP-процесса

На рисунке 1 приведен временной поэтапный график всего APQP-процесса.

В ходе всех этапов усилия должны направляться на предотвращение дефектов. Это достигается благодаря:

- последовательно-параллельной и согласованной деятельности служб по разработке продукции, процессов и подготовке производства;

- применению на всех этапах соответствующих методов предвидения, определения и устранения проблем (FMEA конструкции, FMEA технологии, MSA, SPC и других методов и приемов).

4.7 Межфункциональная APQP-команда

Для проведения APQP-процесса (для данного а/к) на предприятии должна быть создана межфункциональная APQP-команда.

APQP-команда должна иметь в своем составе представителей служб, которые существенным образом влияют на выполнение всего APQP-процесса (как правило, служб маркетинга, проектирования, производства, управления качеством, управления закупками, служб продаж и сервиса и др.). При необходимости в состав APQP-команды могут приглашаться опытные специалисты из других организаций. За каждым участником APQP-команды закрепляются ответственность и полномочия в отношении определенных работ.

В APQP-команде должен быть определен лидер, которым может быть любой из членов команды, признаваемый остальными. В зависимости от решаемых задач по этапам APQP-процесса может проводиться ротация лидера.

Целью APQP-команды является планирование и координация всех действий по выполнению APQP-процесса для гарантированного обеспечения качества будущей серийной продукции.

APQP-команда, как минимум, должна:

- выявить интересы и ожидания потребителя (рекомендуется использовать метод QFD);

- определить свои области деятельности и закрепить роли и ответственности по областям деятельности между своими членами (рекомендуемая форма - матрица ответственности);

- определить дисциплины и конкретных работников и/или субподрядчиков, которых нужно привлекать к работам;

- вовлечь потребителей и ключевых поставщиков в работу APQP-команды;

- определить затраты, сроки и другие ограничения;

- оценить осуществимость поставленных требований и предлагаемых организационно-технических решений;

- определить процессы и методы документирования.

4.8 Календарный план APQP-процесса

Первой задачей APQP-команды после организационных действий следует считать разработку календарного плана на основе типового временного графика APQP-процесса (4.6). В плане указывают все необходимые мероприятия, сроки и необходимые ресурсы. Планируемые сроки, отражаемые в плане, выбирают, исходя из требуемых сроков и ожиданий потребителя, а также с учетом типа а/к и его сложности. Желательно, чтобы все члены команды были согласны с каждым сроком, действием и выделенными ресурсами. План может содержать задачи, этапы и/или другие события. На основании плана APQP-команда имеет возможность прослеживать исполнение этапов и планировать совещания. Каждый этап должен иметь плановые даты "начала" и "окончания" и записи фактических сроков выполнения.

Документирование информации о состоянии дел помогает проводить мониторинг и фокусировать внимание на позициях, требующих специальных усилий.

APQP-команда отвечает за соответствие календарного плана планам потребителя. Календарный план рекомендуется согласовывать с потребителем.

4.9 Основные элементы APQP-процесса

APQP-процесс включает в себя 19 обязательных основных элементов:

1) FMEA-конструкции;

2) план верификации конструкции и отчет;

3) план управления для опытного образца;

4) изготовление опытного образца;

5) чертежи и технические требования;

6) заключение APQP-команды об осуществимости;

7) карту потока процесса;

8) FMEA-процесс;

9) план управления для установочной серии;

10) изготовление установочной серии;

11) инструкции для операторов технологических процессов;

12) план управления для серийного производства;

13) отчеты о проведении анализа проекта/производства;

14) оснастку, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы;

15) предварительное изучение возможностей процесса (по установочной серии);

16) анализ измерительных систем;

17) требования к упаковке;

18) аттестацию (валидацию) производства;

19) одобрение производства а/к, представление потребителю заявки о согласовании производства а/к (PSW-заявка).

Ряд новых элементов, вводимых APQP-процессом и перечисленных выше, описан в 4.9.1-4.9.3.

4.9.1 Методология FMEA должна применяться на этапах II и III APQP-процесса (см. 4.5) при разработке конструкции (FMEA-конструкции) и технологии производства (FMEA-процесса). Эта методология описана в ГОСТ Р 51814.2; она позволяет избежать ошибок и потерь при проектировании конструкции и технологии производства а/к.

4.9.2 Планы управления

Значительную поддержку предотвращению дефектности дают планы управления, которые разрабатывают на трех стадиях: для опытного образца, установочной серии и серийного производства.

План управления - документированное описание систем и процессов, необходимых для управления продукцией.

План управления содержит описание технологии формирования определенного перечня показателей качества (обычно в виде таблицы). В перечень входят показатели, указанные потребителем, ключевые показатели и выбираемые самим поставщиком важные для него показатели.

По получаемым результатам и проводимому анализу APQP-команда должна модифицировать планы управления, чтобы продукция соответствовала ожиданиям потребителей.

Методология работы с планами управления изложена в приложении А.

4.9.3 Карта потока процесса

Большую помощь в понимании работы процесса изготовления а/к оказывает визуальное отображение этого процесса изготовления в виде карты потока процесса. Она представляет собой схему, на которой отдельные технологические операции, операции контроля и другие изображены в виде условных знаков, связанных в последовательности, соответствующей запланированному ходу технологического процесса.

Знаки, которые используют для карты потока процесса, выбирает сам поставщик, но они должны быть приведены с расшифровкой в нижней части карты. Поставщику рекомендуется выбрать не более 7-10 таких знаков-символов и стандартизировать их.

Преимущества, которые дает карта потока процесса:

- наглядность изображения хода процесса изготовления а/к;

- быстрое понимание процесса изготовления а/к новыми людьми;

- удобство для анализа процесса в целом;

- удобство для выявления ключевых процессов;

- быстрое определение возможных мест и причин возникновения дефектов.

Карту потока процесса дополняют детальным описанием технологических операций в виде инструкций для операторов. План управления и карта потока процесса должны быть согласованы между собой.

Карту потока процесса рассматривает FMEA-команда для целей анализа и улучшения процесса изготовления а/к.

4.9.4 Потребитель может потребовать, чтобы поставщик применял в APQP-процессе также и другие элементы, не указанные в 4.9.

4.10 Рекомендации по выполнению APQP-процесса

4.10.1 Каждый конкретный APQP-процесс (для данного а/к) рекомендуется оформлять как проект. Менеджмент проекта является основой успеха APQP-процесса. Менеджмент проекта - это процесс планирования, организации и управления задачами и ресурсами с целью достижения установленных целей в области качества при наличии ограничений по времени, ресурсам и затратам.

Для успеха APQP-процесса (проекта) рекомендуется:

- определить для каждого APQP-процесса (проекта) команду с необходимыми функциями;

- определить руководителя проекта в соответствии с требованиями проекта, в случае необходимости провести обучение с целью повышения квалификации;

- оформить к моменту запуска проекта обязательное проектное соглашение между руководителем проекта и руководством организации;

- согласовать правила и ответственных по взаимодействию между структурой управления в организации и структурой управления APQP-проектом;

- определить специалиста по проектному менеджменту в руководстве организации;

- провести анализ осуществимости проекта на начальном этапе на основании установленных критериев;

- составить календарный план проекта со всеми задачами и основными контрольными сроками;

- организовать последовательное планирование и управление ресурсами;

- проводить систематический контроль над ходом выполнения проекта со стороны руководителя;

- проводить постоянно анализ с принятием решений и выводами (основной принцип работы над проектом).

4.10.2 На начальных этапах работы следует:

- идентифицировать внутренних и внешних потребителей;

- четко сформулировать требования потребителей (конструкция, безотказность, долговечность, ремонтопригодность и др.);

- проанализировать технические требования потребителей и выявить их неформализованные желания и предпочтения (например, используя метод QFD (структурирования функции качества), составления матрицы влияния характеристик технологического процесса на характеристики продукции);

- определить необходимость вовлечения других специалистов, не задействованных в команде, а также представителей потребителей и субпоставщиков;

- оценить затраты, определить сроки и другие возможные ограничения;

- разработать календарный план;

- определить необходимость помощи потребителя;

- определить процесс документирования.

4.10.3 Связь между командами

Для полноценного и целенаправленного применения всех элементов APQP-процесса необходима согласованность действий всех участников процесса (команд, групп, лиц) в соответствии с решениями APQP-команды.

APQP-команда должна установить связь с другими командами, решающими определенные задачи, в т.ч. и с командами потребителя и субпоставщиков. Частота информационного обмена и встреч между командами зависит от числа вопросов, требующих решения.

Вовлечение потребителя в работу APQP-команды поставщика осуществляется для того, чтобы потребитель мог вместе с поставщиком участвовать в APQP-процессе. Однако поставщик отвечает за создание межфункциональной APQP-команды, соблюдение APQP-процесса, его этапов и сроков. Поставщик должен ожидать такой же активности от своих субпоставщиков.

4.10.4 Последовательно-параллельная работа

Последовательно-параллельная работа - это процесс, при котором межфункциональные команды стремятся достичь общей поставленной цели в минимальные сроки. Она заменяет работу в виде последовательных фаз, когда результаты передаются на следующий этап для выполнения. Цель передач - ускорить процесс создания качественной продукции. APQP-команда должна обеспечивать выполнение другими командами своих действий и координировать их работу для поддержки общей цели.

4.10.5 Обучение

Успех всего APQP-процесса зависит от рационально запланированной и эффективно проводимой программы обучения, включающей в себя развитие способностей персонала выполнять все требования этапов и элементов APQP-процесса. Обучение в первую очередь должно быть направлено на освоение и понимание персоналом новых методов, процедур, оборудования и т.д.

4.10.6 Менеджмент рисков проекта

В процессе планирования APQP-команда должна вести учет возникающих проблем. Проблемы в проекте могут иметь место, если возникают серьезные отклонения от согласованных ранее целей (например сроков, технических требований, рентабельности и т.д.) или они предвидятся, а команда самостоятельно не может их устранить. При появлении проблемы команда проводит анализ рисков и предлагает необходимые действия для решения проблемы. В трудных ситуациях рекомендуется применять специальные методы решения проблем. Предлагаемые мероприятия представляют руководству организации на утверждение. Все решения, а также вытекающие из них планы мероприятий следует фиксировать в документах с указанием ответственных и сроков их выполнения.

5 Планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (этап I)

5.1 Цель этапа I

Цель этапа - обеспечение ясного понимания потребностей и ожиданий потребителей и планирование всего APQP-процесса.

Этап представляет собой процесс, имеющий входы, описанные в 5.2, и выходы, описанные в 5.3.

Входы и выходы этапов APQP-процесса могут видоизменяться в зависимости от конкретного типа продукции, производственного процесса, потребностей и ожиданий потребителей.

5.2 Входы этапа I

Входами на этапе I является следующая информация:

- общая информация или "голос потребителя" (данные по исследованию рынка, накопленная информация о гарантиях и качестве, опыт членов команды);

- стратегия бизнес-плана и маркетинга;

- данные об опорных показателях продукции/процессов конкурентов;

- предположения о продукции/процессах;

- данные по исследованию надежности продукции;

- информация от конкретных потребителей.

5.2.1 APQP-команде следует использовать все доступные источники информации для более полного понимания и формулирования потребностей/пожеланий потребителя.

Общая внешняя информация: опросы, анкетирование, письма, пожелания и претензии потребителей; комментарии и анализ средств массовой информации; отчеты по исследованию рынка и положению на рынке данного вида продукции и данного предприятия.

Информация от внешних заинтересованных организаций: от дилеров, служб сервиса, автопарков, автоинспекций.

Информация от предприятий-потребителей: возвраты и отклонения в производстве у потребителя; оценки поставщиков со стороны потребителя; данные потребителя о структурировании функций качества систем, подсистем для данного компонента, технические требования.

Официальная информация: государственные нормы, технические регламенты, обязательные требования.

Собственная информация: комментарии и указания руководства, предложения персонала, проблемы и задачи, сообщенные внутренними подразделениями-потребителями; анализ контракта, отчеты о гарантийном обслуживании; показатели возможностей технологических процессов, отчеты о решении проблем, анализ возвратов продукции из эксплуатации; отчеты об изучении качества и надежности новой продукции; отчеты о внутренних проверках систем менеджмента качества; накопленная информация о потребностях/пожеланиях потребителя.

5.2.2 Стратегия бизнес-плана и маркетинга

Стратегия, заложенная в бизнес-плане потребителя, устанавливает рамки для APQP-программы. В бизнес-плане могут быть установлены ограничения (например по срокам, затратам, инвестициям, позиционированию продукции, ресурсам для проектирования и разработки и т.д.), которые повлияют на выбор направления работ APQP-команды. Стратегия маркетинга - определить целевого потребителя, ключевые позиции продаж и основных конкурентов.

5.2.3 Данные об опорных показателях продукции/процессов

Использование системного подхода для определения критериев эффективности продукции/процессов на основе опорных показателей позволяет установить цели по эффективности продукции/процессов. При проектировании и разработке также могут быть определены опорные показатели и концептуальные идеи. Для успешного использования опорных показателей необходимо выполнение следующих действий:

- определение подходящих опорных показателей;

- выявление причин различий между собственным достигнутым уровнем качества и опорным показателем;

- разработка плана действий, чтобы устранить различия, достигнуть или превзойти опорный показатель.

5.2.4 Предположения о продукции/процессах

Предположения о свойствах продукции, ее конструкции или о концепциях процессов включают в себя технические новшества, перспективные материалы, оценки надежности и новой технологии.

5.2.5 Данные по исследованию надежности продукции

Данные этого типа учитывают частоту ремонтов или замен компонентов за определенные периоды времени и результаты долговременных испытаний на безотказность, долговечность.

5.2.6 Информация от конкретных потребителей

Некоторые пользователи продукции могут дать значимую информацию о потребностях и ожиданиях о качестве продукции, ее свойствах и функциях. Кроме того, пользователи сами проводят некоторые анализы и испытания. Эту информацию следует использовать как потребителю, так и поставщику для выработки согласованных показателей удовлетворенности потребителя.

5.3 Выходы этапа I

Результатами этапа I являются:

- цели разработки;

- цели по надежности и качеству;

- предварительный перечень материалов;

- предварительная карта потока процесса;

- предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

- план обеспечения качества продукции;

- поддержка руководства.

5.3.1 Цели разработки

Для установления целей разработки необходимо всю имеющуюся общую информацию или "голос потребителя" перевести в измеримые показатели и конкретные задачи разработки а/к. Надлежащий выбор целей гарантирует, что "голос потребителя" не будет потерян при разработке конструкции/процесса.

5.3.2 Цели по надежности и качеству

Цели по надежности устанавливают на основе пожеланий и ожиданий потребителей, задач программы и опорных показателей надежности. Примеры пожеланий и ожиданий потребителя - отсутствие опасных отказов и простота в обслуживании.

Общие цели по надежности следует выражать через средний ресурс, средние наработки до отказа (на отказ) и т.д. Цели по качеству должны базироваться на постоянном улучшении. Пример целей по качеству: число несоответствий на миллион, снижение потерь от брака.

5.3.3 Предварительный перечень материалов

APQP-команде следует установить предварительный перечень материалов на основе предположений о продукции/процессах и проанализировать имеющийся список субпоставщиков.

5.3.4 Предварительная карта потока процесса

APQP-команде необходимо описать предполагаемый процесс изготовления с помощью карты потока процесса, используя при этом предварительный перечень материалов и предположения о продукции/процессах.

5.3.5 Предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов

Перечень ключевых характеристик продукции и процессов определяет поставщик согласно знаниям о продукции и процессах. Этот перечень следует разрабатывать, опираясь на следующую информацию, но не ограничиваясь ею:

- информация от потребителя о важнейших для него показателях;

- предположения о продукции, основанные на анализе потребностей и ожиданий потребителя;

- FMEA подобных а/к;

- идентификация целей/требований по надежности;

- идентификация ключевых процессов из предполагаемых процессов изготовления.

APQP-команде следует убедиться, что разработанный предварительный перечень вытекает из потребностей и ожиданий потребителя.

Поставщик определяет ключевые характеристики компонентов продукции и ключевые характеристики процессов в дополнение к ключевым характеристикам готовой продукции, установленным потребителем.

5.3.6 План обеспечения качества продукции

План обеспечения качества продукции - важная составляющая APQP-программы.

План переводит цели разработки в технические требования к конструкции:

План может быть разработан в любой понятной форме и включать в себя следующие действия, не ограничиваясь ими:

- выработка требований общей программы;

- определение целей и/или требований надежности, долговечности;

- оценка новых требований к технологии, сложности, материалам, условиям окружающей среды, упаковке, сервису и изготовлению или каких-либо других факторов, которые могут поставить выполнение программы под сомнение;

- применение формализованной структурированной процедуры анализа данных о видах отказов/дефектов, процессов (бывших и настоящих) для предотвращения их возникновения в будущем;

- разработка предварительных технических требований и стандартов.

5.3.7 Поддержка руководства

Один из ключевых факторов успеха APQP-команды - интерес, приверженность и поддержка высшего руководства. Команда должна информировать руководство о завершении каждого этапа APQP-процесса для усиления его приверженности и поддержки. При необходимости APQP-команда может обращаться к руководству чаще. Сообщения могут быть сделаны в форме вопросов и ответов. Цель команды - информирование о продвижении работ, о проблемах и/или представление документированных запросов для принятия решения. Руководство должно принимать участие во встречах APQP-команды для обеспечения успеха в выполнении общей программы.

6 Проектирование и разработка автомобильного компонента (этап II)

6.1 Цель этапа II

Целью выполнения этапа является установление в почти окончательном виде свойств и характеристик конструкции а/к на основе всеобъемлющего и критического анализа технических требований, другой технической информации, результатов испытаний опытного образца (ов) и т.д.

APQP-команде следует рассмотреть все факторы разработки, даже если разработку осуществляет потребитель или сторонняя организация.

На стадии завершения этапа II должен быть проведен предварительный анализ осуществимости конструкции а/к, чтобы оценить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть при производстве.

6.2 Входы этапа II

Входами этапа II являются выходы этапа I (по 5.3):

- цели разработки;

- цели по надежности и качеству;

- предварительный перечень материалов;

- предварительная карта потока процесса;

- предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

- план обеспечения продукции;

- поддержка руководства.

6.3 Выходы этапа II

Выходы этапа II объединены в две группы.

Первая группа выходов представляет собой результаты работы службы, непосредственно ведущей разработку а/к (обычно служба главного конструктора).

Вторая группа выходов представляет собой результаты работы APQP-команды.

6.4 Выходы этапа II для главного конструктора

Выходы этапа II (для службы главного конструктора) включают в себя:

- анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA);

- обеспечение технологичности и собираемости;

- подтверждение конструкции;

- анализ конструкции;

- создание опытного образца и плана управления для него;

- технические чертежи (включая математические данные);

- технические требования;

- спецификации материалов;

- изменения чертежей и технических требований.

6.4.1 Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA)

DFMEA - это установившийся аналитический способ оценки вероятностей отказов изделия и последствий этих отказов на ранней стадии разработки конструкции а/к. DFMEA позволяет проанализировать и улучшить предложенный эскиз конструкции, а также установить необходимые требования к будущей технологии изготовления а/к. Поставщик может использовать ГОСТ Р 51814.2 для анализа видов и последствий потенциальных отказов и разработать стандарт предприятия по DFMEA. Проверочный список для DFMEA содержится в приложении Б и может быть использован для рассмотрения надлежащих характеристик конструкции при работе по методу DFMEA.

6.4.2 Обеспечение технологичности и собираемости

Обеспечение технологичности и собираемости представляет собой процесс последовательно-параллельной работы, предназначенный для оптимизации соотношения между технологичностью и легкостью сборки и функциями конструкции. Объем требований и ожиданий потребителя, полученных в соответствии с 5.3.1 и 5.3.2, определяет степень вовлеченности APQP-команды в эту работу. Данное руководство не содержит и не ссылается на формальный метод подготовки плана обеспечения технологичности и собираемости. Как минимум, команде по планированию качества продукции следует рассмотреть приведенные ниже вопросы:

- конструкцию, концепцию, функцию и чувствительность к изменчивости при изготовлении;

- процесс изготовления и/или сборки;

- технические допуски на геометрические размеры;

- требования работоспособности;

- число компонентов;

- подналадки процесса;

- обработку материалов.

Свойственные APQP-команде знания, опыт по продукции/процессам, государственные нормы по безопасности и экологии, правила и требования по обслуживанию могут потребовать рассмотрения также и других факторов.

6.4.3 Подтверждение (валидация) конструкции

Подтверждение проекта проводится с целью получения уверенности в том, что конструкция а/к соответствует требованиям потребителя, полученным на основе выполнения работ, описанных в разделе 5.

6.4.4 Анализ конструкции

Анализ конструкции - это регулярно планируемые встречи, проводимые службой разработок поставщика, которые должны предусматривать участие специалистов по другим рассматриваемым областям. Рассмотрение конструкции - это эффективный метод предотвращения проблем и непонимания, он также описывает механизм слежения за ходом работ и информирования руководства.

Анализ конструкции - это серия действий по подтверждению, больших чем технический контроль. Как минимум, анализ конструкции может включать в себя оценку:

- соображений по конструкции и функциональным характеристикам;

- обеспечения целей по надежности;

- рабочих циклов компонентов/подсистем/систем;

- результатов компьютерного моделирования и стендовых испытаний;

- результатов DFMEA;

- технологичности и собираемости конструкции;

- результатов планирования экспериментов (ПЭ) и изменчивости конструкции при сборке;

- результатов испытаний на отказ;

- результатов валидации конструкции.

Главная функция анализа конструкции - прослеживание хода подтверждения конструкции.

6.4.5 Создание опытного образца и разработка плана управления

План управления для опытного образца - это описания геометрических размеров и испытаний материалов и функций, проводимых в ходе создания образца. APQP-команда должна обеспечивать разработку плана управления для опытного образца. Методология планов управления приведена в приложении А, а проверочный список для плана управления приведен в приложении Б.

Изготовление частей опытного образца дает возможность для APQP-команды и потребителя оценить, насколько а/к соответствует "голосу потребителя". Все опытные образцы, за которые отвечает APQP-команда, должны быть рассмотрены, чтобы:

- получить уверенность, что продукция или услуга соответствует установленным техническим требованиям и отчетным данным;

- показать, что особое внимание было уделено ключевым характеристикам продукции и процессов;

- использовать данные и опыт для установления предварительных требований к параметрам процессов и упаковыванию;

- сообщить о любых трудностях, отклонениях и/или дополнительных затратах потребителя.

6.4.6 Технические чертежи (включая математические данные)

APQP-команда обязана рассматривать технические чертежи и в том случае, если разработку конструкции осуществляет потребитель. Чертежи могут включать в себя ключевые характеристики (по государственным нормам по безопасности и экологии), которые должны быть отмечены в плане управления. Если потребитель не предоставляет технические чертежи, командой по планированию должны быть рассмотрены свои чертежи, чтобы определить, какие характеристики влияют на пригодность, функции, долговечность и/или требования государственных норм по безопасности и экологии.

Чертежи следует рассмотреть для определения, имеется ли в них достаточная информация для проведения полного контроля отдельных частей. Контрольные или заданные поверхности/реперные точки должны быть ясно обозначены, чтобы могли быть созданы подходящие приборы и оборудование для текущего контроля. Размеры должны быть оценены с точки зрения обеспечения осуществимости и совместимости с действующими государственными стандартами. Если нужно, команда должна удостовериться, что математические данные совместимы с системой потребителя для эффективной двусторонней передачи информации.

6.4.7 Технические требования

Детальный анализ и понимание контролируемых параметров помогут APQP-команде определить требования к функционированию, безотказности, долговечности и внешнему виду существенных компонентов или сборочных единиц. Объем, частоту выборок и критерии приемки для этих параметров обычно устанавливают/приводят в разделе методов испытаний технических требований. В других случаях их определяет поставщик и указывает в плане управления. В любом случае поставщику следует установить, какие характеристики влияют или управляют результатами, определяющими соответствие функциональным требованиям и требованиям к безотказности, долговечности и внешнему виду.

6.4.8 Спецификации материалов

В дополнение к чертежам и техническим требованиям следует рассматривать спецификации материалов, влияющих на ключевые характеристики, связанные с физическими свойствами, пригодностью, воздействиями на окружающую среду и требованиями к погрузке и хранению. Эти характеристики следует также включать в план управления.

6.4.9 Изменения чертежей и технических требований

APQP-команда должна обеспечить, чтобы изменения чертежей и технических требований (если они имеются) быстро сообщались и надлежащим образом документировались во всех затрагиваемых областях.

6.5 Выходы этапа II

Выходы этапа II (для APQP-команды) включают в себя:

- новые требования к оборудованию, инструменту и оснастке;

- ключевые характеристики продукции и процессов;

- требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию;

- заключение команды об осуществимости проекта и поддержка руководства.

6.5.1 Новые требования к оборудованию, инструменту и оснастке

APQP-команда при анализе конструкции а/к и(или) предполагаемой технологии изготовления а/к может выявить новые требования к оборудованию и оснастке. APQP-команде следует работать с этими требованиями, включая соответствующие позиции в календарный график. Команде следует обеспечить, чтобы новые оборудование и оснастка были пригодны и доставлены вовремя. Установление оснастки должно наблюдаться и обеспечивать проведение запланированного пробного производства. При анализе требований к оборудованию, инструменту и оснастке полезно обратиться к проверочному списку (приложение Б).

6.5.2 Ключевые характеристики продукции и процессов

На стадии планирования, описанной в разделе 5, APQP-команда определяет предварительные ключевые характеристики продукции и процессы, полученные при рассмотрении "голоса потребителя". APQP-команда должна основываться на анализе, рассмотрении и развитии свойств конструкции, оценке технической информации и достигать консенсуса. Характеристики должны быть документированы в плане управления для опытного образца. Форма перечня для ключевых характеристик плана управления приведена в приложении В, а для результатов координатных измерений - в приложении Г. Они являются рекомендуемыми формами документирования для ключевых характеристик, что требуется для планов управления опытным образцом, установочной серией и серийным производством. Поставщик может пользоваться любой формой, которая соответствует тем же требованиям документирования.

6.5.3 Требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию

Требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию могут быть также определены на этом этапе. APQP-команде следует включить эти требования в календарный план. Их исполнение может далее отслеживаться для обеспечения своевременности выполнения.

6.5.4 Заключение APQP-команды об осуществимости конструкции и поддержка руководства

К этому моменту/дате APQP-команда должна оценить осуществимость предложенной конструкции. Если потребитель является собственником конструкции, это не должно препятствовать обязанности поставщика оценить ее осуществимость. APQP-команда должна быть убеждена, что предложенная конструкция может быть реализована в производстве, сборке, при испытании, упаковывании и поставке в достаточном количестве при приемлемых затратах потребителя и в соответствии с календарным графиком. Проверочный список проектной информации, приведенный в приложении Б, позволяет команде оценить эффективность своих усилий по этому вопросу. Список также полезен как основа для решения вопросов, описываемых в заключении команды об осуществимости. Консенсус команды об осуществимости предложенной конструкции следует документировать вместе со всеми открытыми вопросами, которые требуют решения и представляются руководству для их поддержки.

7 Проектирование и разработка процессов (этап III)

7.1 Цель этапа III

Целью данного этапа является разработка всех технологических и производственных процессов в окончательном виде. В данном разделе рассмотрены главные особенности разработки производственного процесса и связанных с ним планов управления для достижения производства качественной продукции. Задачи, которые должны выполняться на этом этапе APQP-процесса, зависят от успешного окончания предыдущих этапов, рассматриваемых в разделах 5 и 6. Этот следующий шаг предназначен для обеспечения всеобъемлющего развития эффективной системы производства. Производственная система должна гарантировать, что требования и ожидания потребителя выполнены.

7.2 Входы этапа III

Входами этапа III являются выходы этапа II (см. 6.4 и 6.5), а именно:

- анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA);

- обеспечение технологичности и собираемости;

- подтверждение проекта; анализ проекта; создание прототипа и плана управления для него;

- технические чертежи (в т.ч. математические данные);

- технические требования;

- спецификации материалов;

- изменения чертежей и технических требований;

- новые требования к оборудованию, инструменту, оснастке и производственным площадям;

- ключевые характеристики продукции и ключевые процессы;

- требования к приборам/испытательному оборудованию;

- заключение об осуществимости конструкции и поддержка руководства.

7.3 Выходы этапа III

Выходами этапа III являются:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции для операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке и требования к ней;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

7.3.1 Карта потока процесса

Карта потока процесса - это схематическое представление хода действующего или предлагаемого процесса. Для разработки карты потока процесса поставщик использует условные знаки, соответствующие отдельным технологическим операциям, например механообработке, сборке, транспортировке и т.д. Рекомендуемое число знаков 4 - 10. Применяемые на карте знаки следует расшифровывать внизу листа. Карту потока процесса можно использовать для анализа причин изменчивости оборудования, материалов, методов и рабочей силы от начала и до конца процесса изготовления или сборки. Ее применяют для выявления воздействия причин изменчивости на процесс. Карта потока помогает видеть и анализировать процесс в целом, а не отдельные этапы процесса. Карта помогает команде по планированию сконцентрироваться на процессе при проведении PFMEA и разработке плана управления. Проверочный список по карте потока процесса приведен в приложении Б и может быть использован APQP-командой.

7.3.2 Чертеж плана цеха

План цеха должен быть разработан и рассмотрен для определения приемлемости размещения точек контроля, постов ведения контрольных карт, применимости наглядных пособий, промежуточных ремонтных постов, зон хранения дефектных материалов и т.д. Весь материальный поток следует отразить в карте потока процесса и плане управления. Проверочный список в приложении А может применяться командой по планированию качества продукции для проверки выполнения требований.

7.3.3 Матрица влияния

Матрица влияния - это рекомендуемый аналитический прием для описания степени влияния технологических операций на параметры продукции. Пример матрицы влияния приведен в приложении Д.

7.3.4 Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA)

PFMEA следует проводить в ходе разработки технологии производства. Это установленный метод рассмотрения и анализа нового/пересмотренного процесса, он проводится, чтобы выявить, разрешить или наблюдать потенциальные проблемы процесса при новой/пересмотренной технологии и программе выпуска продукции. PFMEA - это "живой" документ и нуждается в рассмотрении и обновлении, когда обнаружены дефекты новых видов.

Информация по организации и проведению PFMEA содержится в ГОСТ Р 51814.2. Проверочный список для PFMEA приведен в приложении А и может быть использован APQP-командой.

7.3.5 План управления для установочной серии - это описание геометрических размеров и испытаний материалов и функций, которые проводят в ходе изготовления установочной серии, до начала серийного производства. План может включать в себя дополнительные контроль/управление продукцией/процессом, которые проводят до подтверждения производственного процесса. Цель этого плана управления - охватить потенциальные несоответствия во время производства установочной серии. Примеры действий по реагированию, предусматриваемых в плане управления для установочной серии:

- более частый контроль;

- большее число точек контроля в процессе и на выходе;

- статистические оценки;

- более жесткие аудиты.

Информация по созданию и поддержанию плана управления приведена в приложении А. Проверочный список для плана управления (приложение Б) может использоваться APQP-командой.

7.3.6 Инструкции для операторов

APQP-команда должна обеспечить, чтобы инструкции операторов по отдельным операциям представляли собой достаточно понятные детальные указания для всего рабочего персонала, имеющего прямые обязанности в работе с процессами. Эти инструкции следует разрабатывать с учетом следующих источников:

- анализа видов и последствий отказов (PFMEA);

- планов управления;

- технических чертежей, технических требований, спецификаций материалов, эталонов и технических стандартов;

- карт потока процесса;

- чертежей плана цеха;

- матрицы влияния;

- стандартов (потребителя) по упаковке;

- параметров процесса;

- знаний и опыта поставщика по процессам и продукции;

- требований к погрузке;

- опыта операторов процесса.

Инструкции для стандартных рабочих процедур должны быть наглядно оформлены и содержать характеристики оборудования, такие как рабочая скорость подачи, время цикла и т.д., и должны быть доступны для операторов и мастеров.

7.3.7 План анализа измерительных систем

APQP-команда по планированию качества продукции должна обеспечить разработку плана проведения требуемого анализа измерительных систем, который будет осуществляться далее на IV этапе APQP-процесса. Этот план может включать в себя, как минимум, действия по обеспечению линейности смещения, точности, повторяемости, воспроизводимости для основного и дублирующего контрольно-измерительного оборудования. Рекомендуется использовать ГОСТ Р 51814.5.

7.3.8 План предварительного изучения возможностей процессов

APQP-команда должна обеспечить разработку плана предварительного изучения возможностей процессов. Характеристики, определенные в плане управления, должны служить основой для этого плана. В нем рекомендуется предусмотреть применение методов ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

Примечание - Практическую реализацию этого плана, т.е. изучение характеристик возможностей и стабильности процессов, осуществляют на этапах IV (предварительные характеристики) и V.

7.3.9 Стандарты по упаковке и требования к ней

Потребитель обычно имеет стандарты по упаковке, которые следует учитывать при заданий требований к упаковке данного вида продукции. Если ничего не задано, конструкция и материалы упаковки должны обеспечивать целостность продукции в точке ее применения.

Команде по планированию качества продукции следует обеспечить, чтобы проектировалась и разрабатывалась индивидуальная упаковка продукции (упаковка, содержащая внутренние отсеки). Следует использовать стандарты потребителя по упаковке или соответствующим общим требованиям. Во всех случаях разработка упаковки должна обеспечивать, чтобы работоспособность и характеристики продукции оставались неизменными при упаковывании, перемещении и распаковывании. Упаковка должна быть совместима со всем оборудованием для погрузки, в том числе с роботами.

7.3.10 Анализ системы качества

Команде по планированию качества продукции следует проанализировать Руководство по качеству. В связи с разработкой новой продукции и процессов ряд положений в Руководстве по качеству и других документах системы качества может потребовать внесения изменений. Это дает возможность APQP-команде улучшить существующую систему качества, базируясь на данных потребителя, знаниях команды и предыдущем опыте. Команда может использовать для оценки проверочный список по качеству продукции/процесса, приведенный в приложении Б.

7.3.11 Поддержка руководства

От APQP-команды при завершении процесса проектирования продукции и процессов требуется провести специальное совещание по анализу результатов. Цель этого совещания - проинформировать высшее руководство о состоянии программы и определить необходимую помощь руководства и ресурсы для решения тех или иных вопросов.

8 Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)

8.1 Цель этапа IV

Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству а/к с требуемым темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех требований к качеству.

Данный раздел описывает основные особенности этапа при производстве и оценке установочной серии (пробной партии). В ходе этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и карта потока процесса соблюдаются, а продукция соответствует требованиям потребителя. Следует выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала регулярного производства.

8.2 Входы этапа IV

Входами этапа IV являются выходы этапа III, а именно:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке;

- требования к упаковке;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

8.3 Выходы этапа IV

Выходами этапа IV являются:

- производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии);

- предварительное изучение возможностей процессов;

- оценка измерительных систем;

- испытания для подтверждения производства;

- оценка упаковки;

- план управления серийной продукции;

- одобрение производства а/к;

- акт готовности производства и поддержка руководства.

8.3.1 Производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии)

Производство установочной серии должно быть проведено в производственных условиях (оснастка, оборудование, окружающая среда, операторы, площади и время выпуска, как в серийном производстве). Подтверждение эффективности производственного процесса начинается с изготовления установочной серии. Минимальный объем этой партии обычно устанавливает потребитель. Выход производства установочной серии используют для:

- предварительного изучения возможностей процессов;

- оценки измерительных систем;

- окончательного установления осуществимости производства а/к;

- рассмотрения поведения процессов;

- испытаний для подтверждения готовности производства;

- одобрения производства а/к;

- оценки упаковки;

- подписания акта готовности производства.

8.3.2 Предварительное изучение возможностей процессов

Это изучение позволяет получить оценку разброса показателя качества в допуске, т.е. возможность процесса надежно обеспечить требование допуска. Изучение следует проводить по показателям качества, определенным в плане управления. Следует использовать методы по ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

8.3.3 Оценка измерительных систем

Для проверки определенных в плане управления технических характеристик должна быть проведена оценка измерительных систем до или во время производства пробной партии. Для этого необходимо использовать специализированные средства и методы измерений (ГОСТ Р 51814.5).

8.3.4 Испытания для подтверждения готовности производства

Под этим понимаются технические испытания, которые подтверждают, что продукция, произведенная в условиях подготовленного производства, соответствует техническим стандартам.

8.3.5 Оценка упаковки

Все результаты пробных погрузочных работ (когда они возможны) и методы испытаний должны удостоверить, что обеспечена защита продукции от обычных транспортных повреждений и вредных факторов окружающей среды. APQP-команда должна оценить упаковку независимо от наличия одобрения требований потребителя к упаковке.

8.3.6 План управления для серийного производства

Это описание системы мер для контроля и управления процессом производства а/к. План управления - рабочий документ, который следует обновлять при внесении изменений в действия по слежению и управлению на основании опыта, получаемого при производстве. (Потребитель может потребовать согласования плана управления.) План управления для серийной продукции - это логическое развитие плана управления для установочной серии. Массовое производство дает производителю возможность оценить результаты, пересмотреть план управления и сделать соответствующие изменения. В приложении А описана методология работы с планом управления, а в приложении Б приведен проверочный список для APQP-команды. Могут применяться планы управления и других типов, соответствующие тем же целям и требованиям.

8.3.7 Одобрение производства а/к

Целью этого согласования является подтверждение того, что продукция, изготовленная в условиях серийного производства, соответствует техническим требованиям. Следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 51814.4.

8.3.8 Акт готовности производства и одобрение руководства

APQP-команде следует обеспечить, чтобы все планы управления и карты потока процессов соблюдались. Команда должна удостовериться в этом на производственном участке(ах) и курировать подписание акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение следующих позиций:

- планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступны в любое время на всех операциях, имеющих отношение к производству а/к;

- инструкций операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики, установленные в плане управления, в котором должны быть учтены рекомендации PFMEA. Следует сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карты потока процесса с планом управления;

- контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Когда по плану управления требуются особые приборы, приспособления или испытательное оборудование, они должны быть заранее проверены на сходимость и воспроизводимость по ГОСТ Р 51814.5 и надлежащее их использование.

До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно доказать, что все запланированные требования выполняются, а возникшие проблемы были записаны и вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения - информировать высшее руководство о состоянии дел по APQP-процессу и помочь в решении вопросов. Примером документа, требуемого по завершении подготовки производства, является акт готовности производства, приведенный в приложении Е.

9 Производство и действия по улучшению (этап V)

9.1 Действия APQP-команды

Действия APQP-команды не заканчиваются с утверждением результатов подготовки производства и вводом в действие процессов. На стадии изготовления а/к может оцениваться их выход, когда присутствуют все обычные и особые причины изменчивости. Именно в это время можно также оценить эффективность всех работ на предыдущих этапах APQP-процесса. На этой стадии основой оценки выполнения требований к качеству продукции или услуги является план управления для серийной продукции. При этом должны оцениваться данные по количественным и альтернативным признакам. Соответствующие действия описаны в ГОСТ Р 51814.3. Поставщики обязаны выполнить требования потребителей по всем характеристикам. Ключевые характеристики должны иметь соответствующие обозначения.

9.2 Входы этапа V

Входами этапа V являются выходы этапа IV, а именно:

- производство пробной партии;

- оценка измерительных систем;

- изучение предварительной воспроизводимости процесса;

- согласование производства а/к;

- испытания для подтверждения производства;

- оценка упаковки;

- план управления для серийной продукции;

- подписание акта готовности производства и поддержка руководства.

9.3 Выходы этапа V

Выходами этапа V являются:

- снижение изменчивости процессов;

- удовлетворение потребителя;

- поставка и сервис.

9.3.1 Снижение изменчивости процессов

Для определения изменчивости процессов должны применяться контрольные карты и другие статистические методы. Для снижения изменчивости следует применять методы статистического анализа и корректирующие действия. Постоянное улучшение требует не только внимания к особым причинам изменчивости, но и понимания обычных причин, а также поиска путей для снижения влияния тех или других причин. Следует разработать предложения с оценкой затрат, времени и ожидаемых улучшений и представить их на рассмотрение потребителя. Часто снижение или устранение обычных причин приводит к меньшим издержкам. Поставщикам не следует пренебрегать предложениями, основанными на стоимостном анализе, снижении вариаций и т.д. Принятие решений о внедрении или о переводе конструкции продукции на следующий уровень - это прерогатива потребителя. Для анализа характеристик изменчивости процессов следует использовать ГОСТ Р 51814.3 и другие статистические методы, например регрессионный анализ, планирование экспериментов и т.д.

9.3.2 Удовлетворение потребителя

Детальная работа по планированию и демонстрации возможностей процессов не всегда гарантирует удовлетворение потребителя. Продукция или услуга должны действовать в среде потребителя. Стадия использования продукции требует участия потребителя. Именно на этой стадии больше всего информации могут получить как поставщик, так и потребитель. Эффективность усилий по всему APQP-процессу может оцениваться на этой стадии. Поставщик и потребитель должны быть партнерами при внесении изменений, необходимых для исправления недостатков, чтобы удовлетворить потребителя.

9.3.3 Поставка и обслуживание

Стадия планирования качества, связанная с поставкой и обслуживанием, продолжает партнерство поставщика и потребителя в решении проблем и постоянном улучшении. Операции по замене а/к и обслуживанию у потребителя всегда измеряются теми же показателями качества, затрат и поставки. Неудача в исправлении дефектов с первого раза всегда вредит репутации поставщика и партнерству с потребителем. Важно, чтобы и поставщик, и потребитель прислушивались к "голосу потребителя".

Опыт, получаемый на этой стадии, дает потребителю и поставщику необходимые знания, чтобы рекомендовать снижение цен, достигаемое снижением затрат на процессы, оснастку и качество, и предоставлять правильные а/к или системы для изготовления последующей продукции.