Приложение E (обязательное). Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом

Приложение E
(обязательное)

Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом
(Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13953 [2], не принятый в качестве национального)

Е.1 Сущность метода

Испытуемый образец, изготовленный методом механической обработки из соединения, полученного сваркой встык элементов трубопровода, подвергают испытанию на растяжение при постоянной скорости.

Е.2 Аппаратура

Е.2.1 Машина для испытаний на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость раздвижения зажимов  мм/мин, отвечающая требованиям ГОСТ 11262.

Е.2.2 Зажимное устройство, оснащенное зажимом со штифтом, соответствующим отверстию для закрепления испытуемого образца.

Е.2.3 Средства измерений ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью 0,05 мм.

Е.3 Подготовка к испытанию

Е.3.1 Деталь с трубным концом сваривают с полиэтиленовой трубой в соответствии с инструкцией изготовителя.

Е.3.2 Для изготовления испытуемого образца из сварного соединения вырезают полосы в продольном направлении, из которых механической обработкой по ГОСТ 26277 изготовляют испытуемые образцы размерами, соответствующими:

а) типу 2 по ГОСТ 11262 - для труб толщиной стенки  мм;

б) таблице Е.1 и рисунку Е.1 - для труб толщиной стенки  мм (тип В);

в) таблице Е.1 и рисунку Е.2 - для труб толщиной стенки  мм (тип С).

Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца.

Таблица Е.1 - Размеры образцов типов В и С

В миллиметрах
Размеры	Образец типа В		Образец типа С
Общая длина А, не менее	180	180	250
Ширина головки В
Длина рабочей части С	-	-
Ширина рабочей части D
Радиус E
Начальная длина между зажимами G
Толщина Н	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки	Полная толщина стенки
Диаметр отверстий для штифтов I

Е.3.3 Количество испытуемых образцов, изготовляемых из одного сварного соединения, зависит от номинального наружного диаметра трубы, как указано в таблице Е.2. Один испытуемый образец отбирают от места наибольшего смещения сварного шва, другие образцы - равномерно распределяют по окружности соединения.

Таблица Е.2 - Количество испытуемых образцов

Номинальный наружный диаметр	Количество испытуемых образцов
	2
	4
	6
	7

Е.3.4 Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют не менее 6 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования.

Е.4 Проведение испытания

E.4.1 Испытуемый образец закрепляют в зажимы испытательной машины так, чтобы направление приложения нагрузки было перпендикулярно к сварному шву, и растягивают со скоростью  мм/мин до момента разрушения.

Е.4.2 Определяют тип разрушения - хрупкий или пластический (В.4).

Е.5 Обработка результатов

Результат испытания считают положительным, если:

- отсутствует разрушение сварного шва;

- разрушение произошло по детали или приваренной трубе;

- тип разрушения по сварному шву - пластический.

За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.