Примерная форма должностной инструкции слесаря-инструментальщика 7-го разряда (март 2025)

>>

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [подпись, Ф. И. О., должность руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
слесаря-инструментальщика 7-го разряда

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 декабря 2014 г. N 997н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: среднее профессиональное образование и [указать требования к стажу работы].

1.4. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда должен знать:

- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

- принцип работы сверлильных и припиловочных станков;

- правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

- элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;

- устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;

- правила применения доводочных материалов;

- свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;

- устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;

- влияние температуры детали на точность измерения;

- способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;

- припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

- основные геометрические и тригонометрические зависимости;

- устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;

- состав, назначение и свойства доводочных материалов;

- способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

- приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

- деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения;

- конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

- все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;

- способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;

- влияние температуры на показания измерений инструмента;

- конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1-5 квалитета;

- способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т. д.;

- конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков;

- наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

- основы трудового законодательства;

- правила внутреннего трудового распорядка;

- правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

- виды брака и способы его предупреждения и устранения;

- производственную сигнализацию;

- требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

На слесаря-инструментальщика 7-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

2.2. Закалка простых инструментов.

2.3. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету.

2.4. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам.

2.5. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны).

2.6. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

2.7. Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.

2.8. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).

2.9. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

2.10. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов).

2.11. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

2.12. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам.

2.13. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02.

2.14. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

2.15. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.

2.16. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1-5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.

2.17. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий.

2.18. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

2.19. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

2.20. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.21. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.22. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Слесарь-инструментальщик 7-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков; изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

3.2. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.

3.3. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.

3.4. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.

3.5. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

3.6. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.

3.7. Воротки - полная слесарная обработка.

3.8. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

3.9. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.

3.10. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3.11. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.

3.12. Гребенки и храповики - изготовление.

3.13. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.

3.14. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

3.15. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

3.16. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.

3.17. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.

3.18. Дрели и трещотки - ремонт.

3.19. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.

3.20. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.

3.21. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.

3.22. Калибры-скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.

3.23. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.24. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка.

3.25. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.

3.26. Колеса нумерационные - слесарная обработка.

3.27. Кондукторы простые - изготовление и сборка.

3.28. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.

3.29. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

3.30. Клейма - изготовление.

3.31. Клинья контрольные - шабрение.

3.32. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.

3.33. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.

3.34. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

3.35. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

3.36. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.

3.37. Лекала сборные - изготовление.

3.38. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.39. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.40. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

3.41. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

3.42. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

3.43. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.

3.44. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

3.45. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

3.46. Микрометры индикаторные - полный ремонт.

3.47. Нутромеры - изготовление и ремонт.

3.48. Оправки комбинированные сложные - сборка.

3.49. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.

3.50. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.

3.51. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.

3.52. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000x1500 мм - шабрение и проверка; размером свыше 1000х1500 мм - шабрение.

3.53. Плиты разметочные контрольные составные размером до 1500х1500 мм - шабрение и сборка.

3.54. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление.

3.55. Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание.

3.56. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.

3.57. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.

3.58. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания.

3.59. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.

3.60. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.

3.61. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.

3.62. Приспособления универсальные сборочные - сборка.

3.63. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.64. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.

3.65. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление.

3.66. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.

3.67. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

3.68. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

3.69. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.

3.70. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину.

3.71. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов; изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства; чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей; вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

3.72. Тиски параллельные станочные - изготовление.

3.73. Угольники контрольные - изготовление со строгим соблюдением углов; доводка.

3.74. Фильеры различные закаленные - полное изготовление.

3.75. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.

3.76. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.

3.77. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

3.78. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.79. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.

3.80. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.81. Шаблоны с тупым углом 170° и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.

3.82. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.

3.83. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания.

3.84. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

3.85. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания.

3.86. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание.

3.87. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

3.88. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

3.89. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.

3.90. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.

4. Права

Слесарь-инструментальщик 7-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

4.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.7. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

5. Ответственность

Слесарь-инструментальщик 7-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]