Примерная форма должностной инструкции слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4-го разряда (сборка сложных радиоэлектронных функциональных узлов) (декабрь 2024)

>>

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
слесаря механосборочных работ (слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 марта 2014 г. N 122н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик", постановления Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22 "Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день", приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", постановления Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь механосборочных работ относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Слесарь механосборочных работ непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: образовательные программы среднего профессионального образования (программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена), дополнительные профессиональные программы (программы повышения квалификации) и наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет.

1.4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

- требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;

- требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;

- опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;

- правила производственной санитарии;

- виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;

- нормативные требования к средствам индивидуальной защиты;

- порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты;

- обозначения и правила размещения знаков безопасности;

- устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента;

- устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ;

- устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов;

- признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения;

- правила и способы заточки режущего инструмента;

- перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей;

- правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины);

- правила рациональной организации труда на рабочем месте;

- правила определения базовой плоскости при пространственной разметке;

- правила и приемы выполнения пространственной разметки детали;

- наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;

- систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах;

- правила чтения конструкторской и технологической документации;

- квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;

- виды и причины брака при разметке, способы его устранения;

- свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок;

- виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов;

- виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом;

- правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

- механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

- правила, приемы и технику выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;

- способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону;

- правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей;

- устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач;

- виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей;

- правила чтения конструкторской и технологической документации;

- условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов;

- виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования;

- виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования;

- правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений;

- назначение смазочных средств и способы их применения;

- правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем;

- способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;

- порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей;

- способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений;

- типовую арматуру гидрогазовых систем;

- требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем;

- состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний;

- требования к организации и проведению испытаний;

- методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления;

- устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации;

- правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;

- методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования;

- нормы балансировки согласно технической документации;

- способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар;

- правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;

- нормы и требования к работоспособности оборудования;

- меры предупреждения деформаций детали;

- виды и назначение испытательных приспособлений;

- параметры качества сборочных и регулировочных работ;

- способы устранения дефектов сборки;

- систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;

- устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясом, мостиками;

- приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами;

- технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов;

- назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары;

- виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары;

- схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;

- опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами;

- приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов;

- назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов;

- достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза;

- способы визуального определения массы груза;

- правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов);

- порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары;

- приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов;

- основы трудового законодательства;

- правила внутреннего трудового распорядка;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты.

2. Должностные обязанности

На слесаря механосборочных работ возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой.

2.2. Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования.

2.3. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

2.4. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.

2.5. Пространственная разметка заготовки.

2.6. Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования.

2.7. Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы.

2.8. Сборка узлов и механизмов средней категории сложности.

2.9. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.

2.10. Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности.

2.11. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.12. Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений.

2.13. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности.

2.14. Строповка крупногабаритного груза.

2.15. Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов.

2.16. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Слесарь механосборочных работ имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы [инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано: [должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен: [инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]