Приложение К (рекомендуемое). Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля паротурбинной установки

Информация об изменениях:

Приложение К изменено с 28 апреля 2017 г. - Изменение N 3

См. предыдущую редакцию

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)

Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля паротурбинной установки

С изменениями и дополнениями от:

1 марта 2017 г.

Таблица К.1

Наименование проверки

1 Проверка комплектности сопроводительной документации

Контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки: 1. Чертеж продольного разреза турбины. 2. Чертеж проточных частей ЦНД, ЦВСД, ЦВД. 3. Чертеж соединения турбины с генератором. 4. Чертежи, схемы оборудования паротурбинной установки. 5. Технические условия или ТЗ на паротурбинную установку. 6. Упаковочный лист. 7. Формуляр турбины. 8. Формуляр замеров (по результатам контрольной сборки турбины на предприятии-изготовителе). 9. Руководство по эксплуатации турбины. 10. Паспорта и руководства по эксплуатации систем и/или оборудования паротурбинной установки (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 11. Планы качества на оборудование паротурбинной установки. 12. Отчетная документация по результатам проведения заводских испытаний/расчетов оборудования паротурбинной установки. 13. Ведомость ЭД. 14. Ведомость ЗИП. 15. Технические условия на ремонт оборудования паротурбинной установки, 16. Ведомость документов для ремонта. 17. Дополнительные документы, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку (указать наименование).

2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

2.1 План качества

Контролируется: 1. Наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке. 2. Соответствие дат освидетельствования контрольных точек, указанных представителями предприятия-изготовителя (его субподрядчика/ов) с датами, указанными в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, и в паспорте/формуляре оборудования. 3. Наличие на Листе идентификации отметок о выполнении контрольных, технологических операций и проведения контроля за качеством в таблице идентификации подписей с расшифровкой должности и ФИО всех лиц, участвующих в контроле качества изготовления. 4. Наличие на титульном листе Плана качества и листе разработки и согласования Плана качества удостоверяющих подписей представителей УО. 5. Соответствие общего количества и номенклатуры, указанных на Листе учета заводских номеров и соответствующих паспортов изделий с поручением Концерна (его филиала) и спецификацией договора поставки/изготовления.

2.2 Паспорт/формуляр

Контролируется: 1. Соответствие формы паспорта/формуляра требованиям ТЗ/ТУ (при их наличии). 2. Наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия: - наименование и обозначение оборудования; - класса безопасности и климатического исполнения; - категории сейсмостойкости; - стойкости к внешним механическим воздействующим факторам (группа механического исполнения); - технических характеристик оборудования (включая характеристики комплектующих) - данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ, РКД и документах о качестве (на комплектующие изделия - дополнительно указать какие характеристики контролируются); - показателей надежности; - консервации и сроков хранения; - гарантий предприятия-изготовителя 3. Наличие сведений о драгоценных материалах и цветных металлов и их сплавов (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608-78 "Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах" для драгоценных материалов и ГОСТ 1639-93 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации" - для цветных металлов; 4. Наличие сведений о суммарной (расчетной) массе цветных металлов, а также сведений о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ 1639-93. 5. Наличие и правильность заполнения раздела "свидетельство о приемке", включая наличие подписей Технического директора/главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта/формуляра. 6. Наличие заполненного раздела "свидетельство об упаковывании" с отметкой упаковщика и датой упаковки. 7. Наличие заполненного раздела, содержащего наименование, фактический и юридический адрес предприятия-изготовителя.

2.3 Результаты проведенных испытаний

Контролируются на соответствие требованиям ТУ/ТЗ указанные в отчетной документации результаты заводских испытаний/расчетов по: 1. Контрольной сборке отдельных сборочных единиц турбины на специальных стендах. 2. Гидравлическим испытаниям корпусных деталей турбины. 3. Проверке гидравлической части системы регулирования. 4. Динамической балансировке всех роторов в полном диапазоне частот вращения. 5. Испытанию на сейсмостойкость, виброустойчивость и вибропрочность (при наличии требований) оборудования паротурбинной установки. Результаты испытаний (расчетов) должны подтверждать заданные требования в части амплитуды ускорений/балльности по шкале MSK-64 для заданной высотной отметки, частотного диапазона и направления вибрационного (сейсмического) воздействия. 6. На электромагнитную совместимость оборудования паротурбинной установки (при наличии требований). 7. На устойчивость к условиям транспортирования оборудования паротурбинной установки. 8. Контрольной сборке турбины и испытанию при вращении валоповоротным устройством ротора турбины.

3 Визуальный и измерительный контроль продукции

3.1 Наружный осмотр в доступных местах

Контролируется: 1. Целостность упаковки. 2. Соответствие изделий упаковочному листу. 3. Соответствие наименований и обозначений использованных комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств) требованиям РКД. 4. Соответствие внешнего вида изделий требованиям ТУ/ТЗ и СБ. 5. Соответствие габаритных и установочных размеров требованиям сборочного чертежа. 6. Отсутствие на изделиях внешних повреждений: вмятин, деформаций повреждений изоляционных материалов, металла в виде коррозии и прочих повреждений, целостность защитных покрытий. 7. Отсутствие внутри изделий посторонних предметов и веществ. 8. Качество прокладки и присоединения токоведущих элементов, кабелей. 9. Наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений. 10. Отсутствие повреждений комплектующих изделий (аппаратов, приборов, устройств). 11. Наличие, правильность оформления и месторасположение табличек с функциональными надписями и позиционными обозначениями, маркировки.

4 Проверка соответствия комплектности и количества продукции и ЗИП

Контролируется: 1. Соответствие комплектности изделий упаковочному листу, ТУ/ТЗ. 2. Соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества. 3. Соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

Контролируется: 1. Соответствие маркировки изделий (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ. 2. Соответствие заводского номера изделий, года выпуска, клейма предприятия-изготовителя, категории сейсмостойкости и класса безопасности записям в паспорте/формуляре. 3. Соответствие окраски изделий требованиям РКД. 4. Соответствие упаковки и консервации изделий требованиям РКД и ГОСТ 9.014-78. 5. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014-78. 6. Соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150-69 и ТУ/ТЗ.