Приложение Е (рекомендуемое). Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля ГПМ 1-3 класса безопасности

Информация об изменениях:

Приложение К изменено с 28 апреля 2017 г. - Изменение N 3

См. предыдущую редакцию

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)

Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля ГПМ 1-3 класса безопасности

С изменениями и дополнениями от:

27 июня 2014 г., 1 марта 2017 г.

Таблица Е.1

Наименование проверки

1 Проверка комплектности сопроводительной документации

Контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки: 1. Чертеж общего вида ГПМ. 2. Сборочный чертеж ГПМ. 3. Спецификация сборочного чертежа на ГПМ. 4. Чертежи быстроизнашивающихся деталей, входящие в состав ГПМ (указать обозначение чертежей). 5. Электромонтажные чертежи 6. Проект и инструкция по эксплуатации кранового пути. 7. Таблица контроля качества основного металла - ТБ-1. 8. Таблица контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2. 9. Технические условия или ТЗ на ГПМ. 10. Упаковочный лист. 11. Паспорт на ГПМ. 12. Руководство по эксплуатации на ГПМ. 13. Паспорт и руководство по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 14. Документы регистрации несоответствий и принятых решений (при их наличии). 15. План качества на ГПМ. 16. План качества на комплектующие (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 17. Расчет (выписка из расчета) на прочность и сейсмостойкость ГПМ. 18. Ведомость ЭД. 19. Ведомость ЗИП. 20. Технические условия на ремонт. 21. Ведомость документов для ремонта. 22. Решение о применении, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (для ГПМ, изготавливаемого зарубежными предприятиями-изготовителями). 23. Решение о применении ИКИ, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (при наличии ИКИ, для элементов и блоков, изготавливаемых предприятиями-изготовителями РФ). 24. Дополнительные документы, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку (указать наименование).

2.2 Паспорт на ГПМ

Контролируется: 1. Соответствие формы паспорта Приложению 6-9 НП-043. 2. Наличие заполненных разделов паспорта и правильность их содержания в части соответствия: 2.1 Указанного номера лицензии на изготовление и даты ее выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию. 2.2 Указанных технических характеристик ГПМ (включая характеристики комплектующих) - данные должны совпадать с данными в ТУ/ТЗ, РКД и документах о качестве на комплектующие изделия - дополнительно указать какие характеристики контролируются. 2.3 Соответствие документации, включаемой в паспорт ГПМ, требованиям Приложения 6-9 НП-043. 2.16# Указаны сведения о драгоценных материалах и цветных металлах и их сплавах (в дальнейшем - цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 "Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах" для драгоценных материалов и ГОСТ 1639 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации" - для цветных металлов; 2.17 Указаны суммарная (расчетная) масса цветных металлов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи - по ГОСТ 1639. 2.4 Наличие и правильность заполнения раздела "свидетельство о приемке", включая наличие подписей Технического директора/главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта.

2.3 Документы регистрации несоответствий и принятых решений

Контролируется: 1. Для Отчетов о несоответствии (несоответствия класса и типа Б-1, Б-2, Б-3): - форма Отчета соответствует РД ЭО 1.1.2.01.0930; - заполнены все графы Отчета о несоответствии; - тип несоответствия определен верно, согласно классификации несоответствий (РД ЭО 1.1.2.01.0930); - отчет о несоответствии согласован в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930. 2. Для Решений (несоответствия класса А и Б-4): - Решение согласовано в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930; - решение (за исключением отступлений, связанных с изготовлением продукции без оценки соответствия) одобрено Ростехнадзором или к нему приложено письмо Ростехнадзора об отсутствии в данном случае нарушений федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (для несоответствий класса А); - выполнены все мероприятия по Решению.

2.4 Расчет на сейсмостойкость

Исключен. - Изменение N 1 Информация об изменениях: См. предыдущую редакцию

3 Визуальный и измерительный контроль продукции

3.1 Наружный осмотр оборудования в доступных местах

Контролируется: 1. Соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ. 2. Соответствие габаритных размеров элементов ГПМ (для комплектующих изделий также проверяется соответствие их наименования, обозначения и технических характеристик) требованиям РКД на ГПМ и паспортам (для комплектующих). 3. Отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1).

3.2 Наружный осмотр сварных соединений (при наличии сварки)

Контролируется (в соответствии с РД 24.090.97): 1. Соответствие формы и размеров сварных соединений требованиям РКД. 2. Отсутствие в сварных соединениях дефектов, видимых при визуальном осмотре: поверхностные трещины всех видов и направлений; местные наплывы общей длиной более 10 мм на участке шва 1000 мм; подрезы глубиной более 0,5 мм при толщине наиболее тонкого из свариваемых элементов до 20 мм включительно; подрезы глубиной более 3% толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов, при его толщине свыше 20 мм; поры в количестве более 4 штук на длине шва 100 мм (при этом максимальный размер пор не должен быть более 1 мм, при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно, и более 1,5 мм при толщине свариваемых элементов свыше 8 мм до 50 мм включительно); скопление пор в количестве более 5 штук на 1 площади шва (при этом максимальный размер любой из пор не должен быть более 1 мм); незаваренные кратеры; прожоги и свищи. 3. Разность высоты гребешка и впадины поверхности стыкового сварного соединения в любом его сечении по его длине не более допуска на выпуклость шва 4. Разность высоты гребешка и впадины поверхности, замеренных по толщине шва, углового сварного соединения в любом месте его длины не более 0,7 от допуска на катет углового шва. 7.# Наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям РКД. Соответствие номеров клейм на изделии номерам, указанным в ТБ-2.

4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

Контролируется: 1. Соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ. 2. Соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества. 3. Соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

Контролируется: 1. Соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ. 2. Соответствие на маркировке зав. N изделий, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, категории сейсмостойкости и класса безопасности изделия записям в паспорте. 3. Соответствие окраски изделия требованиям РКД. 4. Соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РКД и ГОСТ 9.014. 5. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014. 6. Соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ на ГПМ.