Приложение Б. Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля элементов и блоков трубопроводов 1-3 класса безопасности

Информация об изменениях:

Приложение Б изменено с 28 апреля 2017 г. - Изменение N 3

См. предыдущую редакцию

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля элементов и блоков трубопроводов 1-3 класса безопасности

С изменениями и дополнениями от:

27 июня 2014 г., 1 марта 2017 г.

Таблица Б.1

Наименование проверки

1 Проверка комплектности сопроводительной документации

Контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки: 1. Чертежи общего вида (при наличии, для элементов трубопроводов). 2. Сборочных чертежей (для блоков трубопроводов). 3. Спецификаций сборочных чертежей (для блоков трубопроводов). 4. Чертежи деталей и сборочных единиц (для блоков трубопроводов, указать обозначение чертежей). 5. Таблица контроля качества основного металла - ТБ-1. 6. Таблица контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок - ТБ-2. 7. Упаковочный лист. 8. Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ. 9. Расчет (выписка из расчета) на прочность. 10. Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ (при наличии, для деталей и сборочных единиц, входящих в состав блока трубопровода). 11. Сертификаты на полуфабрикаты и сварочные материалы. 12. План качества на элементы (блоки) трубопроводов. 13. План качества на комплектующие (при наличии, для деталей и сборочных единиц, входящих в состав блока трубопровода, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия). 14. Решение о применении, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (для элементов (блоков) трубопроводов, изготавливаемых зарубежными предприятиями-изготовителями). 15. Решение о применении ИКИ, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (при наличии ИКИ, для элементов и блоков, изготавливаемых предприятиями - изготовителями РФ). 16. Сертификаты соответствия, выданные Органом, аккредитованным ГК "Росатом", на оборудование и комплектующие (в случае, если изделия подлежат обязательной сертификации и включены в "Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации", утвержденный Постановлением Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 (действующего с соответствующими изменениями)) [3]. 17. Дополнительные документы, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку (указать наименование).

2 Проверка правильности оформления и содержания сопроводительной документации

2.1 План качества

Контролируется: 1. Наличие подписей лиц, участвующих в проведении контроля, и дат его проведения в каждой контрольной точке. 2. Соответствие дат освидетельствования контрольных точек представителями предприятия-изготовителя датам, указанным в документации, оформленной предприятием по результатам проведения операций, а также в свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ. 3. Наличие на "Листе идентификации отметок о выполнении контрольных, технологических операций и проведения оценки соответствия" в таблице идентификации подписей с расшифровкой должности и ФИО всех лиц, участвующих в оценке соответствия. 4. Наличие на титульном листе плана качества и "Листе разработки и согласования Плана качества" удостоверяющих подписей представителей УО. 5. Соответствие общего количества и номенклатуры изделий, указанных на "Листе учета заводских номеров и паспортов изделий" с данными поручения Концерна (его филиала) и/или договора на изготовление/поставку.

2.2 Свидетельство об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода АЭУ

Контролируется: 1. Соответствие формы Свидетельства Приложению 3 "Временной инструкции по оформлению трубопровода атомной энергетической установки". 2. Наличие заполненных разделов свидетельства об изготовлении (согласно "Временной инструкции по оформлению трубопровода атомной энергетической установки" Приложение 3) и правильность их содержания в части соответствия: 2.1 Указанного номера лицензии на изготовление и даты его выдачи, наименования межрегионального территориального управления Ростехнадзора, выдавшего лицензию. 2.2 Указанных: - наименования предприятия-изготовителя и его адреса. - наименования трубопровода по назначению. - номера заказа. - даты изготовления. - рабочей среды. - расчетного давления, МПа (кгс/см2). - расчетной температуры, °С. - группы. 2.3 Соответствие указанных данных о трубах: - таблица заполнена; - наименование элементов соответствует РКД и/или представленным сертификатам; - номера сертификатов соответствуют представленным; - номера партии и плавки соответствуют указанным в сертификатах; - примененные полуфабрикаты соответствуют "Сводному перечню документов по стандартизации в области использования атомной энергии". Примечание - В случае применения полуфабрикатов, закупленных у неофициального дилера, дополнительно контролируется наличие Программы подтверждения сертификатных данных, согласованной с ГМО (Программа должна включать перечень испытаний для данных полуфабрикатов), Акта отбора проб с участием Представителя УО по данным полуфабрикатам и Протоколов испытаний, согласно вышеуказанной Программе. - в случае применения полуфабрикатов из сталей и/или сварочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий - изготовителей элементов и блоков трубопроводов дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий - изготовителей элементов и блоков трубопроводов контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сталей и/или сварочных материалов маркам сталей и/или сварочным материалам, указанным в "Сводном перечне документов по стандартизации в области использования атомной энергии", ПНАЭ Г-7-009, чертежа и таблицах контроля; - в случае применения полуфабрикатов из сталей зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сталей маркам сталей, указанным в "Сводном перечне документов по стандартизации в области использования атомной энергии", чертежах и таблицах контроля; - в сертификатах присутствует запись о проведенных испытаниях на МКК (для сталей аустенитного класса). Если в сертификате отсутствуют данные по МКК - должен быть представлен протокол заводских испытаний. - в случае отсутствия в сертификате данных, требуемых подтверждения согласно ТБ-1 по сертификатным данным - контролируется наличие протоколов соответствующих испытаний. Примечание - Номер партии и плавки - заполняется для труб из сталей аустенитного класса с наружным диаметром 57 мм и выше и для труб из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 ) и более. Для труб систем группы В указанных типоразмеров в состав сопроводительной документации должны быть включены данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном стандартами или техническими условиями. 2.4 Соответствие указанных данных о фасонных частях (литых, сварных, штампованных, кованных из листа): - таблица заполнена (при наличии фасонных частей); - примененные материалы соответствуют "Сводному перечню документов по стандартизации в области использования атомной энергии". Примечание - Для труб систем группы В из сталей аустенитного класса наружным диаметром 57 мм и выше и из сталей других структурных классов наружным диаметром 108 мм и выше, работающих под давлением 3,93 МПа (40 ) и более, в состав сопроводительной документации должны быть включены данные контроля качества металла (сертификаты) в объеме, предусмотренном технической документацией. 2.5 Соответствие указанных данных о сварных соединениях: - таблица заполнена (при наличии фасонных частей); - наименование соединяемых элементов соответствует РКД; - категория сварного соединения или наплавки соответствует РКД и п. 2.1 ПНАЭ Г-7-010; - клеймо (обозначение) сварщика соответствует данным, указанным в удостоверениях сварщиков и в приказах по назначению клейм; - примененные сварочные материалы соответствуют табл. 1-9 ПНАЭ Г-7-009; - объем неразрушающего контроля соответствует требованиям РКД и ПНАЭ Г-7-010 табл. 2-6 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям ПНАЭ Г-7-010 и унифицированным методикам неразрушающего контроля); - в случае применения сварочных материалов зарубежного производства - для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сварочных материалов маркам сварочных материалов, указанным в ПНАЭ Г-7-009 и таблицах контроля; - обозначения (номера) и даты документов (протоколов, заключений и т.д.), оформленных по результатам контроля, соответствуют представленным; - указаны данные о термической обработке труб, фасонных частей и сварных соединений. 2.6 Соответствие указанных результатов гидравлических испытаний Протоколу гидроиспытаний, требованиям РКД и раздела V НП-089-15. 2.7 Наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления свидетельства.

2.3 Документы регистрации несоответствий и принятых решений

Контролируется: 1. Для Отчетов о несоответствии (несоответствия класса и типа Б-1, Б-2, Б-3): - форма Отчета соответствует РД ЭО 1.1.2.01.0930; - заполнены все графы Отчета о несоответствии; - тип несоответствия определен верно, согласно классификации несоответствий (РД ЭО 1.1.2.01.0930); - отчет о несоответствии согласован в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930. 2. Для Решений (несоответствия класса и типа А и Б-4): - Решение согласовано в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930; - Решение (за исключением отступлений, связанных с изготовлением продукции без оценки соответствия) одобрено Ростехнадзором или к нему приложено письмо Ростехнадзора об отсутствии в данном случае нарушений федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (для несоответствий класса А); - выполнены все мероприятия по Решению.

3 Визуальный и измерительный контроль продукции

3.1 Наружный осмотр оборудования в доступных местах

Контролируется: 1. Соответствие внешнего вида изделия требованиям РКД и/или ОСТ. 2. Соответствие габаритных размеров требованиям РКД и/или ОСТ. 3. Соответствие присоединительных размеров патрубков требованиям РКД и/или ОСТ. 4. Соответствие разделки кромок патрубков под сварку (при наличии) требованиям РКД и/или ОСТ. 5. Отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на боковых поверхностях, замятии торцов, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ1 и свидетельства на изготовление). 6. При наличии фланцевых болтовых заглушек: - во фланцевом соединении установлена прокладка (материал соответствует требованиям РКД); - крепеж установлен в полном объеме и соответствует спецификации на изделие; - концы болтов/шпилек выступают из гаек на 2-3 витка.

3.2 Наружный осмотр сварных соединений (при наличии сварки)

Контролируется: 1. Отсутствие в сварных соединениях дефектов по ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2), видимых при визуальном осмотре: поверхностные трещины всех видов и направлений; отслоения; наплывы; брызги металла; прожоги, свищи, усадочные раковины; подрезы; непровары; скопления и неодиночные включения. 2. Соответствие смещения кромок в стыковых соединениях, высота (глубина) углубления между валиками, чешуйчатость их поверхности, вогнутость корня шва, одиночные поверхностные включения сварных соединений требованиям ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2). 3. Соответствие формы и размеров выполненных швов (ширина и высота усиления, величина катета, вогнутость) требованиям ПНАЭ Г-7-009 и РКД. 4. Наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям раздела 10 ПНАЭ Г-7-009. Соответствие номера клейма на изделии номеру, указанному в разделе "Данные о сварных соединениях" Свидетельства об изготовлении. 5. В случае наличия немаркированных сварных соединений (наплавок) контролируется описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения немаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку). Примечание - При этом следует учитывать, что (в соответствии с пунктом 10.4 ПНАЭ Г-7-009) если все сварные соединения изделия выполнены одним сварщиком, то клеймение (маркировку) каждого сварного соединения допускается не проводить. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия (или сварного узла) и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской (последнее не распространяется на поверхности изделия, омываемые теплоносителем). 6. Выполнение требований НП-089-15 (требования к конструкции и расположению сварных швов): - выполнены требования п. 45 к коленам/гнутым отводам; стыковые сварные соединения (при их наличии) выполнены с полным проплавлением (п. 56); - не допускается расположение кольцевого сварного соединения на криволинейном участке труб (п. 59); - в секторных отводах сварных труб расстояние l между сопряжениями поперечного кольцевого шва отвода с продольными или спиральными швами соединяемых секторов или труб должно быть не менее 100 мм. Указанное расстояние измеряется между точками сопряжения осей соответствующих швов (п. 60); - при пересечении поперечных стыковых сварных деталей (или сборочных единиц) с продольными сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается. Оси указанных швов должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, составляющее не менее трехкратной номинальной толщины более толстостенной из соединяемых деталей, но не менее, чем на 100 мм (последнее условие не распространяется на сварные соединения деталей с номинальным наружным диаметром менее 100 мм и на детали с продольными швами, выполненные автоматической сваркой, при условии проведения радиографического и/или ультразвукового, а также капиллярного или магнитопорошкового контроля участков сопряжения или пересечения продольных и поперечных швов) - п. 62; - выполнение требований п.п. 64 и 65 о том, что расстояние между центром стыкового сварного шва оборудования или трубопровода и центром ближайшего к нему отверстия должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия при одновременном соблюдении следующего требования: расстояние между центром углового сварного шва приварки штуцера или других цилиндрических полых деталей и центром ближайшего стыкового сварного шва оборудования должно быть одновременно не меньше трехкратной расчетной высоты углового шва h и трехкратной номинальной толщины стенки привариваемой детали; - расстояние между осями соседних поперечных стыковых швов цилиндрических и конических деталей должно быть не менее трехкратной номинальной толщины стенки сваренных деталей (по большей толщине), но не менее 100 мм для деталей, имеющих номинальный наружный диаметр более 100 мм, и не менее указанного диаметра при его значении до 100 мм включительно (п. 67); - расстояние между центрами ближайших угловых швов приварки патрубков, штуцеров или труб к оборудованию (или трубопроводам) должно быть не менее трех расчетных высот углового шва или трех номинальных толщин стенок привариваемых деталей. При различных значениях указанных высот или толщин должно приниматься их большее значение (п. 66); Примечание - Указанные требования не распространяются на приварку труб к трубным доскам (решеткам) и коллекторам. - расстояние от центра шва штуцера до центра ближайшего поперечного шва трубы при приварке штуцеров к камерам измерительных диафрагм должно быть не менее трех толщин стенки привариваемого штуцера и трехкратной расчетной высоты углового шва (п. 68); Примечание - Указанное требование не распространяется на штуцера с наружным диаметром до 30 мм измерительных устройств с соплами и диафрагмами. - расстояние от края стыкового шва до начала криволинейного участка сгиба на трубопроводах с номинальным наружным диаметром 100 мм и более должно быть не менее 100 мм, а для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 100 мм - не менее номинального наружного диаметра трубы (п. 70); - при сварке патрубков или штуцеров с трубопроводами группы С, изготовленными из труб со спиральными или продольными швами, не допускаются выход швов труб в угловые точки пересечения образующих трубы и штуцера. Измеряемое на наружной поверхности минимальное расстояние от указанных точек до осей швов труб должно быть не менее 100 мм (п. 74).

4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП

Контролируется: 1. Соответствие комплектности изделия упаковочному листу. 2. Соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества. 3. Соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.

5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары

Контролируется: 1. Соответствие маркировки изделия (объем записей) требованиям РКД/ОСТ. 2. Соответствие зав. N изделий, года выпуска, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя записям в свидетельстве об изготовлении. 3. Патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями РКД/ОСТ и инструкции по упаковке. 4. Соответствие окраски изделия требованиям РКД/ОСТ. 5. Соответствие упаковки и консервации изделия требованиям РКД/ОСТ и ГОСТ 9.014. 6. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014. 7. Соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и РКД/ОСТ.