Примерная форма должностной инструкции судокорпусника-ремонтника 3-го разряда (декабрь 2024)

[организационно-правовая форма,
наименование организации,
предприятия]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
судокорпусника-ремонтника 3-го разряда

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Профессионального стандарта "Судокорпусник-ремонтник", утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 19 октября 2020 г. N 727н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 22 июня 2009 г. N 357н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам судостроительных и судоремонтных организаций, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 ноября 2015 г. N 844н, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к образованию и обучению:

- профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

- среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих.

1.4. Требования к опыту практической работы:

- не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 2-го разряда - при прохождении профессионального обучения

или

- без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- в возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов;

- прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);

- прохождение противопожарного инструктажа;

- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.

1.6. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда должен знать:

- назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания;

- порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах;

- основные способы правки узлов и секций;

- правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах;

- приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей;

- приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту;

- приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением;

- применяемые инструменты, оснастку, приспособления при обработке листового металла;

- причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях;

- требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку;

- требования охраны труда;

- режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей;

- стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки;

- типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними;

- устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков;

- устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования;

- устройство приспособлений, применяемых при клепке;

- требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна;

- конструкцию корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств;

- конструкторскую и технологическую документацию на выполняемую работу;

- основные приемы сборки деталей под сварку;

- порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций;

- последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок;

- последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств;

- правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;

- правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях;

- правила чтения простых сборочных чертежей;

- приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;

- приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов;

- приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками;

- свойства судостроительных сталей, сплавов;

- способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения;

- способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей);

- способы крепления деталей при угловом соединении;

- способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам;

- способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью;

- технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки;

- требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций;

- требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;

- требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций;

- дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения;

- методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин);

- требования охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость;

- правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций;

- правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов;

- приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным;

- причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;

- способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров;

- способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса;

- стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ;

- требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации.

1.7. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда должен уметь:

- выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;

- выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы;

- выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм;

- выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами;

- выполнять развертку простых геометрических фигур;

- выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками;

- выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование);

- применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла;

- читать простые сборочно-монтажные чертежи;

- выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий;

- выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;

- выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации;

- выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;

- применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ;

- определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций;

- производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов;

- производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей;

- производить сборку несложных приспособлений и кондукторов;

- выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;

- производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов;

- производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды).

2. Должностные обязанности

2.1. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда в ходе выполнения корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам осуществляет следующие трудовые функции:

2.1.1. Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей, в том числе:

- разметку металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза;

- холодную газовую и плазменную резку металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением;

- выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовку кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением;

- разделку кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования;

- выявление и устранение при испытании дефектов клепки;

- горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм, и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм;

- тепловую резку и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту;

- гибку на станках и малковку по шаблону профильного материала;

- гибку цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках;

- изготовление грузовых марок;

- клепку прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса;

- подготовку инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций;

- подготовку кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций;

- правку листового проката в вальцах;

- электроприхватку стыков и пазов обшивки к постели и подготовку соединений под сварку;

- выполнение развертки простых геометрических фигур;

- разделку стыков и пазов под автоматическую сварку;

- разметку линии обреза при подгонке листов;

- раскладку листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам;

- разметку и резку деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах;

- сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением;

- снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.

2.1.2. Демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций, в том числе:

- выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки;

- выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности;

- демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений;

- демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов;

- демонтаж, правку, изготовление, установку прямых фальшбортов;

- демонтаж, установку швартовных клюзов;

- демонтаж, установку легких выгородок;

- замену шин привального бруса;

- изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов;

- изготовление, пригонку, установку прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели;

- изготовление, пригонку, установку на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков;

- изготовление, сборку, правку погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов;

- изготовление, установку скоб-трапов из прутков и труб;

- изготовление, установку камбузных плит и камбузных зонтов;

- подгонку продольного и поперечного набора с применением газовой резки;

- подготовку сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций;

- разметку мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок;

- ремонт, изготовление, установку привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации;

- сборку несложных приспособлений и кондукторов;

- сборку по шаблонам, правку продольных наборов и поперечных с погибью;

- сборку, установку, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях;

- строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;

- установку металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта.

2.1.3. Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций, в том числе:

- выполнение работ по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса;

- испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных дефектов;

- проверку и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов.

3. Права

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы.

3.6. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]