Примерная форма должностной инструкции инженера по наладке и испытаниям I категории (пусконаладочные работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства) (декабрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

ГАРАНТ:

Примечание. Возможные наименования должностей, профессий: инженер I категории, механик по наладке и испытаниям I категории

Должностная инструкция инженера по наладке и испытаниям I категории
(пусконаладочные работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 5 октября 2020 г. N 698н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Инженер по наладке и испытаниям I категории относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Инженер по наладке и испытаниям I категории непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: высшее образование - специалитет, магистратура.

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет инженером по наладке и испытаниям II категории.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);

- прохождение противопожарного инструктажа;

- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.

1.6. Инженер по наладке и испытаниям I категории должен знать:

- положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха;

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании механосборочного производства;

- нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации технического диагностирования сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации и проведению наладки сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- нормативно-технические, справочные и руководящие документы по организации работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;

- технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы технологического оборудования механосборочного производства, правила его технической эксплуатации;

- требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;

- требования охраны труда при работе на сложном и особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- контрольные средства и приборы, применяемые при проверке, наладке и испытаниях особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- методику организации работ по монтажу и наладке, методику проведения испытаний особо сложного технического обслуживания механосборочного производства;

- современную научно-техническую информацию, зарубежный и отечественный опыт в области испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования: наименования, возможности и порядок работы в них;

- способы и правила контроля и оценки знаний;

- специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них;

- типы систем ЧПУ особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской и технологической документации;

- нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению отчетов;

- научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт, связанный с испытаниями сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения;

- принципы унификации изделий;

- места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;

- виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;

- последовательность и правила назначения режимов резания;

- виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ выбора металлорежущих инструментов;

- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;

- стандарты постановки и проведения испытаний различных видов технологического оборудования механосборочного производства;

- стандарты на сложное и особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;

- CAM-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

- САРР-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

- CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

- основы технологии машиностроения;

- основы метрологии;

- основы математической статистики;

- методы исследования технологического оборудования механосборочного производства;

- методы испытаний, правила и условия выполнения работ на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;

- методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;;

- методы испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- методы и средства анализа работы технологического оборудования механосборочного производства;

- методы и средства определения эксплуатационных характеристик особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- правила и условия выполнения работ на сложном и особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;

- правила и условия эксплуатации специальных контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- правила выбора технологической оснастки;

- правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов;

- порядок организации документооборота в организации;

- порядок проведения работ по наладке сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- порядок работы с электронным архивом технической документации;

- порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ;

- прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

- прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;

- прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;

- принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности специальной технологической оснастки, специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для комплексного опробования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- основы психологии общения и конфликтологии;

- основные педагогические приемы.

1.7. Инженер по наладке и испытаниям I категории должен уметь:

- устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на особо сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;

- устанавливать исходные режимы работы особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостых ходах;

- проверять взаимодействие всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;

- проверять безотказность работы всех механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;

- эксплуатировать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;

- подналаживать особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика;

- просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;

- организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- организовывать работу малых коллективов исполнителей по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- организовывать работы по выбору технологий, инструментальных средств и средств вычислительной техники при реализации процессов технического диагностирования и промышленных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- организовывать работу коллективов исполнителей и принимать исполнительские решения;

- организовывать работу малых коллективов исполнителей по разработке проектов стандартов и сертификатов на технологическое оборудование механосборочного производства;

- организовывать проведение испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- контролировать испытания особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- контролировать техническое состояние особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;

- выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для регулировки и отладки отдельных механизмов систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- выбирать методы и средства контроля точности особо сложного технологического оборудования;

- выбирать методы и средства технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- выбирать технологическую оснастку, необходимую для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;

- выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для технического диагностирования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- выявлять неисправности особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения;

- выбирать технологическую оснастку, необходимую для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать методы контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;

- использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;

- использовать прикладные компьютерные программы для обработки результатов измерения параметров особо сложного технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;

- использовать электронный архив технической документации для просмотра документов и их реквизитов;

- использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать прикладные компьютерные программы для проектирования, моделирования и анализа испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать CAM-системы для разработки управляющих программ;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;

- использовать методики испытаний для проверки особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность;

- использовать CAD-системы для проектирования образца изделия и оформления технологических эскизов;

- использовать САРР-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия;

- использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия;

- использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;

- использовать прикладные компьютерные программы для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции;

- использовать САРР-системы для разработки рекомендаций по изменению производственного процесса изготовления изделия заказчика или партии изделий заказчика;

- использовать CAD-системы для оформления технологических эскизов;

- использовать прикладные компьютерные программы для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления изделия заказчика;

- использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления отчетов о проведении работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования;

- использовать прикладные компьютерные программы для контроля процесса и оценки результатов инструктирования;

- использовать прикладные программы для анализа результатов испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства;

- использовать CAD-системы для разработки и редактирования эксплуатационной документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;

- использовать прикладные программы управления проектами для составления программ испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- использовать прикладные программы для контроля состояния технологического оборудования механосборочного производства;

- искать в электронном архиве техническую документацию на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы;

- создавать несложные рисунки для оформления технической документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства с использованием компьютерных программ для работы с графической информацией.

2. Должностные обязанности

2.1. При осуществлении должностных обязанностей по пусконаладочным работам особо сложного технологического оборудования механосборочного производства инженер по наладке и испытаниям I категории осуществляет следующие трудовые функции:

2.1.1. Проведение индивидуальных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, в том числе:

- планирование работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- анализ конструкции особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;

- постановка испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- организация работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- проверка рабочего места, оснащенного особо сложным технологическим оборудованием механосборочного производства, с точки зрения соответствия требованиям охраны труда;

- техническое диагностирование особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- регулировка и отладка отдельных механизмов и систем особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- контроль качества ведения работ, внесение необходимых коррективов в способы и методы регулировки и отладки сложного и особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- проектирование образца изделия для испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- проектирование образца изделия для контроля точности технологического оборудования механосборочного производства;

- разработка технологического процесса изготовления образца изделия;

- разработка управляющих программ обработки образца изделия;

- разработка образцов изделий;

- проверка особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на точность;

- составление отчетов о результатах проверок особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- составление проекта заключения приемочной комиссии.

2.1.2. Проведение комплексного опробования особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, в том числе:

- анализ новых технологий, типов и моделей средств технологического оснащения с целью выявления новых способов и средств проведения работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- организация работ по наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- наладка особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на изготовление изделия заказчика;

- испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;

- испытание особо сложного технологического оборудования механосборочного производства под нагрузкой;

- внесение изменений в производственный процесс с учетом возможностей технологического оборудования механосборочного производства;

- согласование изменений производственного процесса с заказчиком;

- составление протоколов проведенных испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- составление отчетов о проведении работ по пуску и наладке особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.

2.1.3. Методическое обеспечение пуска, наладки и эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства, в том числе:

- разработка эксплуатационной документации на особо сложное технологическое оборудование механосборочного производства;

- разработка программ и методик испытаний особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- организация разработки проектов стандартов и сертификатов на технологическое оборудование механосборочного производства;

- разработка методик освоения новой продукции и технологий механосборочного производства;

- инструктирование эксплуатационного персонала по правилам эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства;

- контроль знаний эксплуатационным персоналом правил эксплуатации особо сложного технологического оборудования механосборочного производства.

2.1.4. Контроль проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства, в том числе:

- контроль соблюдения требований, норм и правил монтажа технологического оборудования механосборочного производства;

- осуществление технического контроля проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;

- ведение технической документации во время монтажа, наладки и испытаний технологического оборудования механосборочного производства;

- обеспечение соблюдения требований охраны труда в соответствии с видом выполняемых работ.

2.1.5. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Инженер по наладке и испытаниям I категории имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Инженер по наладке и испытаниям I категории несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]