Примерная форма должностной инструкции инженера по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории (диагностика автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов) (ноябрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция инженера по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории
(диагностика автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 5 октября 2020 г. N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования (далее - КШО) III категории относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Инженер по диагностике КШО III категории непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена или высшее образование - бакалавриат.

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее двух лет техником в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена.

Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - бакалавриат.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);

- прохождение противопожарного инструктажа;

- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.

1.6. Инженер по диагностике КШО III категории должен знать:

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- правила оформления отчетов о техническом состоянии автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля;

- правила оформления отчетов по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- правила оформления отчетов о прогнозировании технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- типы, конструкцию, назначение, области применения, погрешность средств измерений для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- технологические операции ковки и штамповки;

- термомеханические режимы ковки и штамповки;

- типы, конструкцию, назначение, области применения преобразователей для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- назначение элементов интерфейса системы управления КШО и автоматизированными кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики;

- методики определения технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- методы определения соответствия значений параметров КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- методики прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- циклограммы основных механизмов и конструкций КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- виды технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- критерии предупреждения при прогнозировании технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- алгоритм поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- эталонные циклограммы основных механизмов КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- диагностические модели и контролируемые параметры КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- алгоритмы прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- компьютерные программы для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- типовые схемы измерения параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- встроенные и внешние средства поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- факторы, влияющие на качество проводимых измерений;

- имитационные модели автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- причины отказа (неисправности) в работе автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- структуру формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- алгоритмы контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- основные требования к аппаратным средствам диагностирования КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- порядок работы с электронным архивом технической документации;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них;

- устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств;

- устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов;

- устройство, режимы и принцип работы КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- основные требования к аппаратным средствам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;

- основные параметры КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- диагностируемые подсистемы КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- средства поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- способы калибровки датчиков;

- средства контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- средства технического диагностирования КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- способы калибровки датчиков.

1.7. Инженер по диагностике КШО III категории должен уметь:

- определять соответствие значений параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- определять достоверность контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять полноту контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять факторы, влияющие на качество измерений;

- определять параметры диагностической модели для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять техническое состояние КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени;

- определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять соответствие значений параметров КШО комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- определять вид технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять достоверность прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять полноту контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать контролируемые параметры работы КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип датчиков для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать схемы установки датчиков для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип средства измерения для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип преобразователя для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип средства измерения для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать тип преобразователя для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выявлять неисправность датчиков для диагностирования автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выполнять тестовое диагностирование автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов;

- выполнять рабочее диагностирование автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов;

- выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать оптимальный алгоритм поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- читать чертежи и применять техническую документацию;

- разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- составлять отчеты о прогнозировании технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- составлять календарные планы контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- составлять программы контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля;

- калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- устанавливать параметры компьютерных программ для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определять причины отказа (неисправности) в работе автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- регистрировать результаты измерения параметров работы автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- анализировать техническую документацию на КШО и автоматизированные кузнечно-штамповочные комплексы;

- планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера;

- анализировать программные средства контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- анализировать результаты контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о техническом состоянии КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- использовать компьютерные программы для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- использовать компьютерные программы для управления автоматизированными кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов.

2. Должностные обязанности

2.1. При осуществлении должностных обязанностей по диагностике автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов инженер по диагностике КШО III категории осуществляет следующие трудовые функции:

2.1.1. Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, в том числе:

- изучение конструкторской и эксплуатационной документации на КШО и автоматизированные кузнечно-штамповочные комплексы;

- определение особенностей конструкции КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определение состава параметров для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определение типов датчиков для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определение схем установки датчиков для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определение типов контроллеров для контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор программных средств контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- изучение результатов предыдущего контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов с целью их учета при корректировании календарных планов и программ;

- разработка календарных планов контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- разработка программ контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами контроля технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов.

2.1.2. Контроль технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, в том числе:

- изучение технической документации автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор вида контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор алгоритма контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор диагностической модели контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- калибровка датчиков для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- настройка компьютерных программ для контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния главного рабочего механизма автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния системы включения муфты и тормоза автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния ползуна (бабы) и направляющих автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния системы смазывания автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния системы выталкивателей и прижима автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- проверка соответствия значений параметров автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации;

- определение вида технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- сравнение результатов текущего контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами;

- выбор типового решения по результатам контроля технического состояния автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- оформление отчета о техническом состоянии автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля.

2.1.3. Поиск места и определение причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, в том числе:

- изучение конструкторской документации автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- подготовка рабочего места и средств поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- подключение внешних средств поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор диагностической модели для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор алгоритма поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- настройка компьютерных программ для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- калибровка датчиков для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексах;

- тестовое техническое диагностирование автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- рабочее техническое диагностирование автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- поиск мест отказа (неисправности) в работе автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- определение причин отказа (неисправности) в работе автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- регистрация результатов измерения параметров работы автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- оформление отчета по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов.

2.1.4. Прогнозирование технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов, в том числе:

- выбор алгоритма прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- выбор методов прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- построение трендов технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- сравнение результатов измерений технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов с уровнем предупреждения;

- разработка рекомендаций и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов;

- оформление технического отчета о прогнозировании технического состояния КШО и автоматизированных кузнечно-штамповочных комплексов.

2.1.5. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Инженер по диагностике КШО III категории имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Инженер по диагностике КШО III категории несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]