Примерная форма должностной инструкции инженера по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории (диагностика кузнечно-штамповочных автоматов) (ноябрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция инженера по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории
(диагностика кузнечно-штамповочных автоматов)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 5 октября 2020 г. N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования (далее - КШО) II категории относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Инженер по диагностике КШО II категории непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: высшее образование - бакалавриат или высшее образование - магистратура или специалитет.

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет инженеров III категории в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат.

Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - магистратура или специалитет.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);

- прохождение противопожарного инструктажа;

- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.

1.6. Инженер по диагностике КШО II категории должен знать:

- типовые схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов;

- типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- технологические операции и штамповки;

- термомеханические режимы штамповки;

- требования к оформлению технических отчетов;

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- типы, конструкцию, назначение, области применения преобразователей для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- типы, конструкцию, назначение, области применения, погрешность средств измерений для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- правила оформления отчетов по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- правила оформления отчетов о прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- предметно-ориентированные языки программирования;

- принципы построения математических имитационных узлов и механизмов КШО, средств автоматизации и механизации;

- имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов;

- компьютерные программы для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;

- инженерные системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее - CAE-системы) для оптимизации параметров работы КШО: наименования, возможности и порядок работы в них;

- CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов КШО: наименования, возможности и порядок работы в них;

- конструкторские системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы): классы, наименования, возможности и порядок работы в них;

- устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств;

- алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- алгоритм поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов;

- методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов;

- методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов, при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- критерии предупреждения при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- встроенные и внешние средства поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- факторы, влияющие на качество проводимых измерений;

- факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки;

- назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики;

- имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов;

- диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов;

- эталонные циклограммы основных узлов и механизмов КШО;

- диагностические модели и контролируемые параметры КШО;

- основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов;

- основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов;

- порядок работы с электронным архивом технической документации;

- прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них;

- устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств;

- устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов;

- состав, устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- структуру формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов;

- средства поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- способы калибровки датчиков;

- средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов;

- средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов.

1.7. Инженер по диагностике КШО II категории должен уметь:

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации;

- использовать CAE-системы для оптимизации параметров работы КШО;

- использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов КШО;

- составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- составлять технические отчеты по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- составлять отчеты о прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса;

- составлять имитационные модели узлов и механизмов КШО;

- составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям для контроля технического состояния КШО;

- анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы;

- анализировать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов на различных режимах работы;

- анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов;

- анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса;

- анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов КШО;

- оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов;

- устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов;

- проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля;

- разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- работать с 3D-моделями узлов и механизмов КШО в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики;

- разрабатывать структурные модели подсистем КШО;

- производить математическое моделирование на основе имитационных моделей;

- определять соответствие значений параметров КШО, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять возможность оптимизации параметров технологического процесса;

- определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени;

- определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации;

- определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять достоверность прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- определять факторы, влияющие на качество измерений;

- определять параметры диагностической модели для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов;

- устанавливать параметры компьютерных программ для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера;

- выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов;

- выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов;

- выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов;

- выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов;

- выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов;

- выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов;

- читать чертежи и применять техническую документацию;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей для контроля технического состояния КШО;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать диагностическую модель КШО;

- выбирать оптимальный алгоритм поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать тип средства измерения для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать тип преобразователя для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать тип датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам.

2. Должностные обязанности

2.1. При осуществлении должностных обязанностей по диагностике кузнечно-штамповочных автоматов инженер по диагностике КШО II категории осуществляет следующие трудовые функции:

2.1.1. Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов, в том числе:

- изучение конструкторской и эксплуатационной документации на кузнечно-штамповочные автоматы;

- определение особенностей конструкции кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение типов датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- изучение результатов предыдущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов для их учета при корректировании календарных планов и программ;

- разработка календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов.

2.1.2. Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов, в том числе:

- изучение технической документации на кузнечно-штамповочные автоматы;

- выбор вида контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния главного рабочего механизма кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния системы включения муфты и тормоза кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния ползуна и направляющих кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния системы смазывания кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния механизмов выталкивателей из блока пуансонов и матриц на кузнечно-штамповочных автоматах;

- контроль технического состояния механизма переноса заготовок по позициям штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах;

- контроль технического состояния механизма переноса заготовок с позиции отрезки на позицию первой штамповки и их зажима на кузнечно-штамповочных автоматах;

- контроль технического состояния механизма резки на заготовки на кузнечно-штамповочных автоматах;

- контроль технического состояния механизма подачи заготовок в кузнечно-штамповочные автоматы;

- контроль технического состояния механизированного стеллажа, бункерно-загрузочного устройства и питающих устройств кузнечно-штамповочных автоматов;

- контроль технического состояния механизма удаления немерных заготовок в кузнечно-штамповочных автоматах;

- контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов;

- проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации;

- определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами;

- выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля.

2.1.3. Поиск места и определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов, в том числе:

- изучение конструкторской документации на кузнечно-штамповочные автоматы;

- подготовка рабочего места и средств поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- подключение внешних средств поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор диагностической модели для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор алгоритма поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- настройка компьютерных программ для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- калибровка датчиков для поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов;

- тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах;

- тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов;

- рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов;

- поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- оформление отчета по результатам поиска мест и определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов.

2.1.4. Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов, в том числе:

- выбор алгоритма прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- выбор методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов;

- построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения;

- разработка рекомендаций и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов;

- оформление технического отчета о прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов.

2.1.5. Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов, в том числе:

- изучение и анализ технической документации на кузнечно-штамповочные автоматы и технологический процесс штамповки;

- изучение результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов на различных режимах работы для учета влияния технического состояния на оптимизацию параметров;

- определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов;

- оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов;

- стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах;

- выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов;

- определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов;

- разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов;

- оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса.

2.1.6. Разработка имитационных моделей для контроля технического состояния КШО, в том числе:

- разработка имитационных моделей муфты КШО;

- разработка имитационных моделей тормоза КШО;

- разработка имитационных моделей главного исполнительного механизма КШО;

- разработка имитационных моделей электродвигателей КШО;

- разработка имитационных моделей выталкивателей и прижимов КШО;

- разработка имитационных моделей ползуна и направляющих КШО;

- разработка имитационных моделей бабы и направляющих КШО;

- разработка имитационных моделей привода КШО;

- разработка имитационных моделей механизирующих устройств КШО;

- разработка имитационных моделей рабочих цилиндров КШО;

- разработка имитационных моделей золотников и клапанов управления КШО;

- разработка имитационных моделей узлов и механизмов КШО;

- разработка циклограммы технологического процесса штамповки КШО;

- составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей;

- определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам КШО.

2.1.7. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Инженер по диагностике КШО II категории имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Инженер по диагностике КШО II категории несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]