Примерная форма должностной инструкции контролера качества (пооперационный контроль качества готовых изделий светопрозрачных конструкций и отдельных сборочных единиц технологического процесса производства светопрозрачных конструкций) (декабрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

ГАРАНТ:

Примечание. Возможные наименования должностей, профессий: контролер качества в производстве изделий светопрозрачных конструкций.

Должностная инструкция контролера качества
(пооперационный контроль качества готовых изделий светопрозрачных конструкций и отдельных сборочных единиц технологического процесса производства светопрозрачных конструкций)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 2 марта 2022 г. N 98н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер качества в производстве светопрозрачных конструкций" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Контролер качества относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Контролер качества непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: [профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих/среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих].

1.4. Требования к опыту практической работы: [не менее одного года выполнения работ по контролю качества оконных, балконных и наружных дверных блоков (для прошедших профессиональное обучение)/не менее трех месяцев выполнения работ по контролю качества оконных, балконных и наружных дверных блоков (при наличии среднего профессионального образования)].

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;

- прохождение обучения по охране труда и проверка знаний требований охраны труда;

- прохождение обучения мерам пожарной безопасности.

1.6. Контролер качества должен знать:

- требования к характеристикам и состоянию рабочих мест: освещенность, температура, влажность, скорость движения воздуха, состояние воздуха и чистота рабочих зон, установленные инструкцией и регламентом производства изделий светопрозрачных конструкций (далее - СК);

- требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности в производстве СК;

- требования технологических регламентов, нормативно-технической и исполнительной документации на единичное изделие к материалам и комплектующим деталям, сборочным единицам, полуфабрикатам и готовым изделиям СК на отдельных технологических операциях;

- статистические методы, реализуемые с использованием стандартного инструментария типового неспециализированного программного обеспечения;

- состав и содержание технической документации, инструкций рабочего места, технологических инструкций и регламентов, иной информации, необходимых для качественного выполнения операций изготовления изделий СК;

- документы национальной системы стандартизации, регламентирующие требования к оконным, балконным и наружным дверным блокам, а также применяемым при их изготовлении материалам, комплектующим деталям;

- базовую терминологию в области СК;

- типовые офисные пакеты компьютерных программ для работы с документами и таблицами;

- общую технологию производства оконных, балконных и наружных дверных блоков, дополнительных элементов к ним;

- применяемую в организации технологию производства оконных, балконных и наружных дверных блоков, дополнительных элементов к ним;

- виды и типы продукции, их отличия, особенности применяемых материалов и комплектующих деталей, технологии производства СК;

- назначение и свойства используемых в производстве материалов и комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов изделий СК;

- основы метрологии, стандартизации и сертификации;

- основы системы управления качеством;

- основы технологии производства оконных, балконных и наружных дверных блоков;

- основные виды несоответствий и дефектов материалов, комплектующих деталей, сборочных единиц и готовых изделий СК на отдельных технологических операциях, их классификацию и причины возникновения;

- характеристики, параметры и условия применения приспособлений, шаблонов, измерительных инструментов, используемых в производственном процессе изготовления СК;

- правила оформления результатов контроля в установленном порядке с использованием средств учета показателей качества объектов контроля;

- правила, методы, технологии и виды визуального и инструментального контроля качества продукции, способы приемки и выявления несоответствий;

- правила пользования средствами учета показателей качества объектов контроля.

1.7. Контролер качества должен уметь:

- формулировать предложения по предупреждению случаев возникновения брака, изменению технологии производства, замене материалов и комплектующих деталей, внесению изменений в конструкцию оконных, балконных и дверных блоков и иные предложения, направленные на повышение качества продукции;

- определять: актуальность и полноту технической документации, инструкций рабочего места, технологических инструкций и регламентов, иной информации, необходимых для качественного выполнения производственных операций изготовления СК на рабочих местах; пригодность к работе в соответствии с инструкциями по эксплуатации средств измерений и контроля качества материалов, полуфабрикатов, готовых изделий СК; основные (приоритетные) показатели материалов и комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов и готовых изделий СК, влияющие на нормируемые характеристики и иные потребительские свойства исходя из типа изделий, исполнительной документации на единичное изделие;

- применять: статистические методы обработки результатов контроля свойств, характеристик и показателей объектов контроля с использованием стандартного инструментария типового неспециализированного программного обеспечения; стандартные специализированные программные продукты для выполнения профессиональной деятельности; средства учета показателей качества объектов контроля (журналы, технические средства и программное обеспечение) в соответствии с инструкцией; установленные виды и методы визуального и инструментального контроля материалов, комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов и готовых изделий СК на всех операциях технологического цикла;

- принимать необходимые меры для приостановки работы, предотвращения использования материалов и комплектующих деталей, сборочных единиц изделий СК при обнаружении дефектов и (или) несоответствия установленным требованиям;

- оценивать: соответствие показателей материалов, комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов и готовых изделий СК заданным показателям, положениям нормативно-технической документации и исполнительной документации на единичное изделие; условия хранения и перемещения материалов и полуфабрикатов, готовых изделий СК в процессе производства, изоляторов брака;

- пользоваться: специальными регулировочными стендами; приспособлениями, шаблонами, измерительными инструментами и приборами, необходимыми для выполнения работ по входному контролю качества материалов, комплектующих деталей, сборочных единиц и готовых изделий СК на основании установленных методов контроля;

- обрабатывать и систематизировать результаты контроля по видам материалов, комплектующих деталей и сборочных единиц изделий СК;

- производить: визуальный осмотр материалов, комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов готовых изделий, включая колориметрическую оценку объекта контроля и его элементов; возврат и (или) изоляцию полуфабрикатов изделий СК, имеющих дефекты, с оформлением документов установленного образца;

- проводить калибровку и поверку средств измерений на рабочих местах с использованием эталонных образцов по установленным в организации методикам;

- использовать испытательное оборудование для проведения типовых периодических испытаний механической прочности угловых соединений коробок и створок оконных и дверных блоков, установленных документами национальной системы стандартизации, техническими условиями и требованиями стандартов организации;

- осуществлять приемку из цехов партий изделий СК;

- использовать в работе техническую документацию, инструкции рабочего места, технологические инструкции и регламенты, папки обработчика, каталоги поставщиков, информационные плакаты, эталонные образцы, документы национальной системы стандартизации, своды правил, стандарты организации и технические условия на изделия СК;

- выполнять регулировку приборов открывания-закрывания;

- оформлять результаты контроля в установленном порядке с использованием средств учета показателей качества объектов контроля;

- контролировать исполнение работниками производства требований системы управления качеством, действующей в организации;

- систематизировать результаты контроля по видам операций технологического процесса производства изделий СК;

- анализировать и систематизировать виды несоответствий и дефектов материалов и комплектующих деталей, полуфабрикатов и готовых изделий СК, выявлять причины их возникновения;

- анализировать техническую документацию, инструкции рабочего места, технологические инструкции и регламенты, папки обработчика, каталоги поставщиков, своды правил, национальные стандарты, исполнительную документацию на единичное изделие с целью выявления взаимосвязи свойств готовой продукции с показателями используемых материалов и комплектующих деталей, технологией изготовления изделия;

- осуществлять пооперационный контроль освещенности рабочих мест, температуры, влажности, скорости движения воздуха, чистоты и иных характеристик с учетом санитарных норм, требований охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности и производственных требований, установленных инструкцией и регламентом производства изделий СК; определять необходимость проведения проверки воздуха рабочих зон, электромагнитной безопасности.

2. Должностные обязанности

2.1. При осуществлении должностных обязанностей по пооперационному контролю качества готовых изделий светопрозрачных конструкций и отдельных сборочных единиц технологического процесса производства светопрозрачных конструкций контролер качества осуществляет следующие трудовые функции:

2.1.1. Осмотр и контроль измерительных инструментов, приспособлений, шаблонов, эталонных образцов изделий СК, комплектующих деталей и сборочных единиц, в том числе:

- контроль освещенности рабочих мест, необходимых температуры и влажности, отсутствия движения воздуха выше установленного уровня, состояния воздуха и чистоты рабочих зон операций технологического процесса согласно регламенту производства СК;

- проверка наличия и состояния приспособлений, шаблонов, измерительных инструментов, эталонных образцов, необходимых для выполнения технологических операций и пооперационного контроля в соответствии с технологическим регламентом производства СК;

- поверка средств измерений на рабочих местах производства СК с использованием эталонных образцов по установленным в организации методикам;

- проверка наличия и состояния технической информации, инструкций на рабочем месте, технологических инструкций и регламентов, необходимых для качественного выполнения производственных операций изготовления СК;

- проверка условий и мест хранения, перемещения материалов и полуфабрикатов, готовых изделий СК в процессе производства, изоляторов брака;

- наблюдение за выполнением операций на автоматизированных линиях производства СК;

- проверка наличия и состояния средств учета показателей качества объектов контроля (журналов, технических средств и программного обеспечения) в соответствии с инструкцией.

2.1.2. Визуальный осмотр и инструментальный контроль качества сборочных единиц и изделий СК на отдельных технологических операциях производства СК, в том числе:

- визуальный и инструментальный входной контроль материалов, комплектующих деталей и сборочных единиц, используемых при производстве изделий СК, на отдельных технологических операциях на соответствие технической документации;

- пооперационный промежуточный визуальный и инструментальный контроль полуфабрикатов и готовых изделий СК, включая периодический выборочный контроль полуфабрикатов, на промежуточных стадиях обработки на автоматических производственных линиях;

- возврат и/или изоляция полуфабрикатов изделий СК, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа; в заготовительном производстве - отбор дефектных заготовок профиля;

- проведение типовых периодических испытаний механической прочности угловых соединений коробок и створок оконных и дверных блоков, установленных документами национальной системы стандартизации, техническими условиями и требованиями стандартов организации;

- оформление результатов испытаний в соответствии с требованиями, установленными в нормативно-технической документации;

- прием из цехов партий изделий СК;

- завершающий визуальный и инструментальный контроль качества изделий СК с учетом требований нормативно-технической документации, в соответствии с утвержденными эталонными образцами и технической документацией на каждое единичное изделие, с использованием специальных стендов (при наличии) и проведением регулировок приборов открывания-закрывания;

- оформление документации о проведении контрольных мероприятий на отдельных операциях с учетом выявленных случаев несоответствий и (или) дефектов, с указанием вида несоответствия и (или) дефекта и причины его возникновения;

- контроль исполнения работниками производства требований системы управления качеством, действующей в организации.

2.1.3. Обработка и систематизация результатов визуального осмотра и инструментального контроля; подготовка отчета и предложений по предотвращению выпуска некачественных изделий СК, в том числе:

- статистическая обработка результатов входного контроля показателей качества материалов, комплектующих деталей и сборочных единиц изделий СК;

- обработка технологических и аналитических данных - результатов выходного контроля показателей качества готовых изделий СК методом математической статистики;

- статистическая обработка результатов промежуточного контроля полуфабрикатов и готовых изделий СК на отдельных операциях, включая периодический выборочный контроль полуфабрикатов на промежуточных стадиях обработки на автоматических производственных линиях;

- статистическая обработка результатов типовых периодических испытаний механической прочности угловых соединений коробок и створок оконных и дверных блоков, установленных документами национальной системы стандартизации, техническими условиями и требованиями стандартов организации;

- обработка и систематизация результатов контроля с классификацией видов несоответствий и (или) дефектов изделий СК и источников их возникновений;

- сравнение результатов контроля показателей качества материалов и комплектующих деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов и готовых изделий СК с требованиями технологических регламентов, технических условий, стандартов организации, документов национальной системы стандартизации и подготовка отчета;

- подготовка предложений по предупреждению случаев возникновения брака, изменению технологии производства, замене материалов и комплектующих деталей, внесению изменений в конструкцию оконных, балконных и дверных блоков и иных предложений, направленных на повышение качества продукции.

2.1.4. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Контролер качества имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.9. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Контролер качества несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]