[организационно-правовая форма, |
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. [число, месяц, год] М. П. |
Должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ 7-го разряда
(контроль уникальных и экспериментальных деталей, контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий)
[наименование юридического лица]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 234н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].
1.2. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.3. Требования к квалификации: среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
1.4. Требования к опыту практической работы: не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 6-го разряда.
1.5. Особые условия допуска к работе:
- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
- прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
- наличие не ниже II группы по электробезопасности;
- прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов;
- наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
1.6. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда должен знать:
- технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям, сборочным единицам и изделиям;
- техническую документацию на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
- требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;
- виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
- виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации, информации в координатно-измерительные машины;
- виды брака деталей, сборочных единиц и изделий;
- виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для: проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой; контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических и пневматических испытаниях;
- систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
- систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
- основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий;
- основные параметры: соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля; подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля; шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля; зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля; винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля; узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля; узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля;
- классификацию методов контроля;
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- методики проведения: механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой; гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий; пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
- методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
- методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров));
- методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров));
- методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля: параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей; линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей; угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей; параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей; параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- порядок изоляции забракованных деталей, сборочных единиц;
- порядок работы с шаблонами документов в электронном виде;
- порядок работы с электронным архивом технической документации;
- правила строповки и перемещения грузов;
- правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы;
- прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них;
- положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха.
1.7. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда должен уметь:
- изолировать забракованные детали, сборочные единицы;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля;
- использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров;
- использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
- использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных;
- использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин;
- использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей;
- использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей;
- использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей;
- просматривать: документы и их реквизиты в электронном архиве; конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;
- печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
- поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
- оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических и пневматических испытаниях;
- осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
- определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц, изделий и деталей;
- определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц, изделий и деталей;
- выявлять дефекты: уникальных и экспериментальных деталей, сборочных единиц и изделий; сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля; сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля; сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля; узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;
- выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
- выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей, сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
- выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;
- выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы;
- контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами;
- давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей, сборочных единиц и изделий;
- документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей;
- управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;
- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы;
- сохранять документы из электронного архива;
- читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц, изделий и деталей.
2. Трудовые функции и должностные обязанности
При выполнении должностных обязанностей по контролю уникальных и экспериментальных деталей; контролю сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей, в том числе:
- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей;
- изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали;
- выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям;
- проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
- измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них;
- установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
- установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
- разработку предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей;
- установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей;
- оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали.
2.2. Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, в том числе:
- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия;
- установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- проверку и наладку сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами;
- инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней;
- контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях;
- контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки;
- проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;
- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;
- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;
- контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий;
- установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- разработку предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий;
- использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;
- оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий.
2.3. [Другие должностные обязанности].
3. Права
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.
3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.
3.6. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.
3.9. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].
4. Ответственность
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность, инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Примерная форма должностной инструкции контролера станочных и слесарных работ 7-го разряда (контроль уникальных и экспериментальных деталей, контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий)
Подготовлено экспертами компании "Гарант"